신발중창 발포기술 확립을 위한 Resin, 가교발포제, 첨가제 및 가공조건에 대한 연구 Study on the Resin, Crosslinking-Blowing Atent, Additives, and Porcessing Conditions for the Establishment of Shoe Midsole Blowing Technology원문보기
신발 Midsole용 소재로 사용되고 있는 EVA와 PU는 각각 신발종창으로 사용하기에 우수한 특성을 갖고 있으나 소계에 따른 열악한 물성 또한 갖고 있다. PU는 특성상 태양광선에 노출되었을 때 비교적 짧은 시간안에 황변되기 때문에 운동화와 같이 주로 백색제품이 주종인 경우에는 상품화에 여러가지 제약을 받게되며 또한 제품화하였을 때 가수분해 반응에 의해서 내수성이 떨어지고 경량화가 어려운 문제점을 갖고 있다. 따라서 Foam을 만들었을 때 저비중화가 가능하며 신발제품 자체를 경량화시킬 수 있고 태양광선에 대한 변색경향이 적으며 탄성율을 비롯한 제반물리적성질이 우수한 EVA가 신발중창용 소재로 주로 이용되어 왔다. 현재의 EVA 발포체 제조는 먼저 수지에 가교제, 발포제 몇 기타 다른 첨가제들이 함유된 컴파운드를 Sheet 상으로 밀폐된 금형안에 투입하고 Press기를 이용하여 고온·가압하에서 30∼40분간 가공하여 가교제와 발포제를 분해시킨다음, 금형을 순간적으로 열어 압력을 제거함으로서 압력차이를 이용하여 급팽창시키는 1차 Press Process를 거쳐 연질의 독립기포를 갖는 1차 발포체를 얻는다. 이것을 Skiving Machine과 Cutter로 일정한 두께와 크기로 Skive하여 숙달된 작업자의 Trimming과 Grinding의 공정을 거친 후 제품형태를 갖는 금형에 넣어 150-160℃에서 5-15분간 Hot Press한 다음 다시 금형을 닫은채로 5-20℃ 정도의 낮은 온도에서 10-20분간 Cold Press시켜 제품을 탈형하는 Repress 공정을 거쳐 원하는 형태의 midsole을 얻게 된다. 그러나 이와 같은 성형 프로세스에선 1, 2차 두단계의 ...
신발 Midsole용 소재로 사용되고 있는 EVA와 PU는 각각 신발종창으로 사용하기에 우수한 특성을 갖고 있으나 소계에 따른 열악한 물성 또한 갖고 있다. PU는 특성상 태양광선에 노출되었을 때 비교적 짧은 시간안에 황변되기 때문에 운동화와 같이 주로 백색제품이 주종인 경우에는 상품화에 여러가지 제약을 받게되며 또한 제품화하였을 때 가수분해 반응에 의해서 내수성이 떨어지고 경량화가 어려운 문제점을 갖고 있다. 따라서 Foam을 만들었을 때 저비중화가 가능하며 신발제품 자체를 경량화시킬 수 있고 태양광선에 대한 변색경향이 적으며 탄성율을 비롯한 제반물리적성질이 우수한 EVA가 신발중창용 소재로 주로 이용되어 왔다. 현재의 EVA 발포체 제조는 먼저 수지에 가교제, 발포제 몇 기타 다른 첨가제들이 함유된 컴파운드를 Sheet 상으로 밀폐된 금형안에 투입하고 Press기를 이용하여 고온·가압하에서 30∼40분간 가공하여 가교제와 발포제를 분해시킨다음, 금형을 순간적으로 열어 압력을 제거함으로서 압력차이를 이용하여 급팽창시키는 1차 Press Process를 거쳐 연질의 독립기포를 갖는 1차 발포체를 얻는다. 이것을 Skiving Machine과 Cutter로 일정한 두께와 크기로 Skive하여 숙달된 작업자의 Trimming과 Grinding의 공정을 거친 후 제품형태를 갖는 금형에 넣어 150-160℃에서 5-15분간 Hot Press한 다음 다시 금형을 닫은채로 5-20℃ 정도의 낮은 온도에서 10-20분간 Cold Press시켜 제품을 탈형하는 Repress 공정을 거쳐 원하는 형태의 midsole을 얻게 된다. 그러나 이와 같은 성형 프로세스에선 1, 2차 두단계의 프레스 성형과정뿐만 아니라, Skiving Cutting, Triming, Grinding등의 복잡한 가공공정이 요구된다. 따라서 시간적 손실 및 그 과정에 따른 원료들의 손실율이 클 뿐 아니라, 많은 노동력을 필요로하게 된다는 단점이 있다. 최근에는 Mid sloe용으로 EVA 사출성형발포 Grade가 개발되고 있으며, 이는 기존의 EVA Press 성형 Foam 제품에 비하여 우수한 물성과 상대적으로 낮은 재료 손실율을 갖고 있다. Preas 성형 Sponge제품 제조의 경우 재료손실율은 40-50% 정도이나, 사출성형공정을 채택할 경우 손실율이 20-30% 정도 낮으며 제조공정이 단순화됨으로써 생산성도 증대되는등 많은 장점을 갖고 있다. 본 연구에서는 Midsole에 적용하는 재료를 이용하여 Hardness, Tensile Strength, Compression Set등의 기계적 물성을 살펴보고 EVA Resin, 첨가제, 가교제, 발포제의 특성을 검토함으로써 인건비 절감 및 우수한 물성을 구현하여 국내 신발 산업의 고부가가치화에 일익을 담당코자 한다.
신발 Midsole용 소재로 사용되고 있는 EVA와 PU는 각각 신발종창으로 사용하기에 우수한 특성을 갖고 있으나 소계에 따른 열악한 물성 또한 갖고 있다. PU는 특성상 태양광선에 노출되었을 때 비교적 짧은 시간안에 황변되기 때문에 운동화와 같이 주로 백색제품이 주종인 경우에는 상품화에 여러가지 제약을 받게되며 또한 제품화하였을 때 가수분해 반응에 의해서 내수성이 떨어지고 경량화가 어려운 문제점을 갖고 있다. 따라서 Foam을 만들었을 때 저비중화가 가능하며 신발제품 자체를 경량화시킬 수 있고 태양광선에 대한 변색경향이 적으며 탄성율을 비롯한 제반물리적성질이 우수한 EVA가 신발중창용 소재로 주로 이용되어 왔다. 현재의 EVA 발포체 제조는 먼저 수지에 가교제, 발포제 몇 기타 다른 첨가제들이 함유된 컴파운드를 Sheet 상으로 밀폐된 금형안에 투입하고 Press기를 이용하여 고온·가압하에서 30∼40분간 가공하여 가교제와 발포제를 분해시킨다음, 금형을 순간적으로 열어 압력을 제거함으로서 압력차이를 이용하여 급팽창시키는 1차 Press Process를 거쳐 연질의 독립기포를 갖는 1차 발포체를 얻는다. 이것을 Skiving Machine과 Cutter로 일정한 두께와 크기로 Skive하여 숙달된 작업자의 Trimming과 Grinding의 공정을 거친 후 제품형태를 갖는 금형에 넣어 150-160℃에서 5-15분간 Hot Press한 다음 다시 금형을 닫은채로 5-20℃ 정도의 낮은 온도에서 10-20분간 Cold Press시켜 제품을 탈형하는 Repress 공정을 거쳐 원하는 형태의 midsole을 얻게 된다. 그러나 이와 같은 성형 프로세스에선 1, 2차 두단계의 프레스 성형과정뿐만 아니라, Skiving Cutting, Triming, Grinding등의 복잡한 가공공정이 요구된다. 따라서 시간적 손실 및 그 과정에 따른 원료들의 손실율이 클 뿐 아니라, 많은 노동력을 필요로하게 된다는 단점이 있다. 최근에는 Mid sloe용으로 EVA 사출성형발포 Grade가 개발되고 있으며, 이는 기존의 EVA Press 성형 Foam 제품에 비하여 우수한 물성과 상대적으로 낮은 재료 손실율을 갖고 있다. Preas 성형 Sponge제품 제조의 경우 재료손실율은 40-50% 정도이나, 사출성형공정을 채택할 경우 손실율이 20-30% 정도 낮으며 제조공정이 단순화됨으로써 생산성도 증대되는등 많은 장점을 갖고 있다. 본 연구에서는 Midsole에 적용하는 재료를 이용하여 Hardness, Tensile Strength, Compression Set등의 기계적 물성을 살펴보고 EVA Resin, 첨가제, 가교제, 발포제의 특성을 검토함으로써 인건비 절감 및 우수한 물성을 구현하여 국내 신발 산업의 고부가가치화에 일익을 담당코자 한다.
Both ethylenevinylacetate(EVA) and polyurethane(PU) show highly excellent material properties for the application of shoe midsole and also inferior properties depending upon the product of application. The application of PU is restricted in case of the white colored product because PU is easily disc...
Both ethylenevinylacetate(EVA) and polyurethane(PU) show highly excellent material properties for the application of shoe midsole and also inferior properties depending upon the product of application. The application of PU is restricted in case of the white colored product because PU is easily discolored to yellow color when exposed to the sunlight. Also PU has many problems such that its water-resistant property is lowered due to the hydrolysis in the end product and the production of lightweight products is relatively difficult. On the other hand, EVA is widely used as a shoe midsole material because it shows the excellence of mechanical properties such as elastic modulus and it is applied for the lightweight shoe whose specific gravity is lowered through the blowing process. The EVA blowing foam used in shoes products such as midsole has low specific gravity and its manufacturing cost is also decreased due to using lighter vapor than material itself. EVA blowing foam is used in high quality sports shoes due to the improved cushion property absorbing strong impact against human body. The general manufacturing process of EVA blowing foam is first to add crosslinking agent, blowing agent and other additives to the resin and then to make sheet. The sheet then is placed inside the hermetic mold. After decomposing crosslinking agent and blowing agent in the sheet through the press molding process with the duration time of 30-40 minutes under the high temperature and high pressure, the momentary mold opening operation brings about discharge of pressure and it makes the sheet expand due to the difference of pressure. This is called the first press process, which produces blowing foam having soft air bubble. After a series of the skiving using skiving machine and cutter, trimming, and grinding operation, the blowing foam is put into the mold and is pressed under 150-160"C for 5-15 minutes. Then, it is again pressed under 5-20'c for 10-20 minutes and repressed in order to finally obtain midsole with desired shape. However, this molding process needs not only two steps of pressing processes but also complex operational processes such as skiving, cutting, trimming, and grinding. It causes a lot of manufacturing time, the increase of manufacturing cost, and also needs a lot of manpower. EVA injection molded foaming grade for midsole is now being developed in order to eliminate the disadvantages of press molding process. It shows superior physical properties to existing EVA press molded foam and much lower material loss rate. The material loss rate of the press molded sponge products is around 40-50%, while it is 20-30% in case of the injection molding process. Moreover, the injection molding process makes a manufacturing process simple and its production efficiency is increased much more. The main and final objective of this study is to suggest an important technical alternative for achieving the high value-added domestic shoes industry by carrying out the study on the physical properties of EVA resin, additives, crosslinking agent, and blowing agent, and the mechanical properties of hardness, tensile strength, and compression set with respect to the midsole material.
Both ethylenevinylacetate(EVA) and polyurethane(PU) show highly excellent material properties for the application of shoe midsole and also inferior properties depending upon the product of application. The application of PU is restricted in case of the white colored product because PU is easily discolored to yellow color when exposed to the sunlight. Also PU has many problems such that its water-resistant property is lowered due to the hydrolysis in the end product and the production of lightweight products is relatively difficult. On the other hand, EVA is widely used as a shoe midsole material because it shows the excellence of mechanical properties such as elastic modulus and it is applied for the lightweight shoe whose specific gravity is lowered through the blowing process. The EVA blowing foam used in shoes products such as midsole has low specific gravity and its manufacturing cost is also decreased due to using lighter vapor than material itself. EVA blowing foam is used in high quality sports shoes due to the improved cushion property absorbing strong impact against human body. The general manufacturing process of EVA blowing foam is first to add crosslinking agent, blowing agent and other additives to the resin and then to make sheet. The sheet then is placed inside the hermetic mold. After decomposing crosslinking agent and blowing agent in the sheet through the press molding process with the duration time of 30-40 minutes under the high temperature and high pressure, the momentary mold opening operation brings about discharge of pressure and it makes the sheet expand due to the difference of pressure. This is called the first press process, which produces blowing foam having soft air bubble. After a series of the skiving using skiving machine and cutter, trimming, and grinding operation, the blowing foam is put into the mold and is pressed under 150-160"C for 5-15 minutes. Then, it is again pressed under 5-20'c for 10-20 minutes and repressed in order to finally obtain midsole with desired shape. However, this molding process needs not only two steps of pressing processes but also complex operational processes such as skiving, cutting, trimming, and grinding. It causes a lot of manufacturing time, the increase of manufacturing cost, and also needs a lot of manpower. EVA injection molded foaming grade for midsole is now being developed in order to eliminate the disadvantages of press molding process. It shows superior physical properties to existing EVA press molded foam and much lower material loss rate. The material loss rate of the press molded sponge products is around 40-50%, while it is 20-30% in case of the injection molding process. Moreover, the injection molding process makes a manufacturing process simple and its production efficiency is increased much more. The main and final objective of this study is to suggest an important technical alternative for achieving the high value-added domestic shoes industry by carrying out the study on the physical properties of EVA resin, additives, crosslinking agent, and blowing agent, and the mechanical properties of hardness, tensile strength, and compression set with respect to the midsole material.
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.