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금속 절삭 가공에서 절삭력과 가공 표면 예측은 매우 중요한 위치를 차지한다. 절삭력은 가공조건과 공구의 기하학적 형상 가공물의 재질 등에 영향을 받으며, 정확하지 않은 가공 조건은 절삭력을 불규칙하게 변화시켜 공구의 수명을 단축시키고 가공 표면의 정밀도를 떨어뜨린다. 따라서 절삭력 예측율 통한 가공조건 결정과 공구의 선정은 효율적인 가공과 표면 거칠기 향상을 위해 반드시 필요한 과정이다. 본 연구에서는 표면 형상 예측 시스템 (Surface-Shaping System)을 이용하여 재료와 가공조건에 따른 절삭력과 표면 형상의 ...

금속 절삭 가공에서 절삭력과 가공 표면 예측은 매우 중요한 위치를 차지한다. 절삭력은 가공조건과 공구의 기하학적 형상 가공물의 재질 등에 영향을 받으며, 정확하지 않은 가공 조건은 절삭력을 불규칙하게 변화시켜 공구의 수명을 단축시키고 가공 표면의 정밀도를 떨어뜨린다. 따라서 절삭력 예측율 통한 가공조건 결정과 공구의 선정은 효율적인 가공과 표면 거칠기 향상을 위해 반드시 필요한 과정이다. 본 연구에서는 표면 형상 예측 시스템 (Surface-Shaping System)을 이용하여 재료와 가공조건에 따른 절삭력과 표면 형상의 시뮬레이션을 수행하였고, 시뮬레이션의 조건과 동일한 조건에서 실험을 실시하여 두 결과를 비교, 분석하였다. 또한 Windows 기반의 절삭력 예측 Application을 개발하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

In metal cutting operation, it is very important that predict cutting force and work surface. Chatter is an unstable cutting phenomenon which is due to the interaction of the dynamics of the chip removal process and the structural dynamics of machine tool. when chatter occurs, it reduces tool life, ...

In metal cutting operation, it is very important that predict cutting force and work surface. Chatter is an unstable cutting phenomenon which is due to the interaction of the dynamics of the chip removal process and the structural dynamics of machine tool. when chatter occurs, it reduces tool life, results in poor surface roughness and low productivity of the machining process. In this study, the experiments were conducted in machining center without cutting fluid to investigated phenomenon of the chatter. In the experiments, accelerometers were set up at the tail stock and tool holder and the signals were picked up. In order to observe the effect of chatter on the surface roughness profiles, in this paper, surface roughness profiles will be generated under the ideal condition and the occurrence of the chatter based on the surface simulation model.

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