국내 사용환경상태에 따른 파형강관의 부식특성 정립을 위해 전국 각지역에 산재된 38 개 Site의 파형강관 매설환경에 따른 부식인자를 측정하고 그 인자가 부식에 미치는 영향에 대해 평가했다. 또한 환경상태별 부식정도를 파악하고 기존에 미국에서 제시된 캘리포니아기법, AISI기법, NCSPA기법을 국내환경에 적용함에 있어서 문제점이 없는지에 대해 조사하고 새로운 사용기준안을 제시했다. 매설환경에 대한 부식인자를 측정한 결과, 수용액에서의 pH는 4.35∼7.76, 전기저항은 25∼4,200 (Ω-cm), C1 농도는 1.66∼1,266 ...
국내 사용환경상태에 따른 파형강관의 부식특성 정립을 위해 전국 각지역에 산재된 38 개 Site의 파형강관 매설환경에 따른 부식인자를 측정하고 그 인자가 부식에 미치는 영향에 대해 평가했다. 또한 환경상태별 부식정도를 파악하고 기존에 미국에서 제시된 캘리포니아기법, AISI기법, NCSPA기법을 국내환경에 적용함에 있어서 문제점이 없는지에 대해 조사하고 새로운 사용기준안을 제시했다. 매설환경에 대한 부식인자를 측정한 결과, 수용액에서의 pH는 4.35∼7.76, 전기저항은 25∼4,200 (Ω-cm), C1 농도는 1.66∼1,266 ppm, SO₄ 농도는 1.78∼1,108 ppm으로 나타났으며, 토양에서의 pH는 4.13∼8,75, 전기저항은 2,100∼5,903 (Ω-cm), C1 농도는 6.38∼324.8 ppm, SO₄ 농도는 15.30∼2,497.38 ppm, 습윤함량은 7.64∼37.86 %로 나타났다. AISI기법의 토양부식측면에서는 최대 내구수명이 290.5년 최소 내구수명이 59.3년으로 나타났으며, 수용액부식측면에서는 최대 163년, 최소 42.9년으로 나타나 수용액측면이 토양측면보다 낮은 내구수명을 나타내고 있었는데, 잔존두께 측정결과와 비교해 보면 격차율이 59.02 %로 다른 기법에 비해서 다소 높게 나타났다. 캘리포니아기법을 통한 내구수명 예측 결과 최대값은 184.3년, 최소값은 49년, 평균치는 84.1년으로 나타났으며 이 값들을 잔존두께측정에 의한 결과를 기준으로 비교해보면 격차율이 70.8%로 기존의 기법중 격차의 크기가 가장 높게 나타남을 알 수 있었다. 그 이유는 캘리포니아기법에서는 무게감량 13%를 기준으로 하기 때문이라고 판단된다. NCSPA기법을 통한 내구수명 예측 결과와 잔존두께측정에 의한 결과를 비교해 보면 격차율이 50.24%로 나타나면서도 다른 기법에 비해 그 격차가 일정하므로 보정작업 과정을 거친다면 국내 매설환경에 따른 파형강관의 내구수명을 예측하는데 가장 적합한 예측기법이 될 수 있다고 판단된다. NCSPA기법에서 격차의 범위가 큰 10 개소를 제외하면 평균격차가 15%로 나타나는데 이 평균격차를 고려해, 본 연구에서는 보정계수 0.85를 제안했다. 그러므로 파형강관 설계시 강관의 소요두께를 산정함에 있어서 NCSPA에서 제시한 프로그램 예측식을 통해 추정한 내구수명 값에 보정계수 0.85를 곱해 예상 내구 수명을 산정야 할 것으로 판단된다.
국내 사용환경상태에 따른 파형강관의 부식특성 정립을 위해 전국 각지역에 산재된 38 개 Site의 파형강관 매설환경에 따른 부식인자를 측정하고 그 인자가 부식에 미치는 영향에 대해 평가했다. 또한 환경상태별 부식정도를 파악하고 기존에 미국에서 제시된 캘리포니아기법, AISI기법, NCSPA기법을 국내환경에 적용함에 있어서 문제점이 없는지에 대해 조사하고 새로운 사용기준안을 제시했다. 매설환경에 대한 부식인자를 측정한 결과, 수용액에서의 pH는 4.35∼7.76, 전기저항은 25∼4,200 (Ω-cm), C1 농도는 1.66∼1,266 ppm, SO₄ 농도는 1.78∼1,108 ppm으로 나타났으며, 토양에서의 pH는 4.13∼8,75, 전기저항은 2,100∼5,903 (Ω-cm), C1 농도는 6.38∼324.8 ppm, SO₄ 농도는 15.30∼2,497.38 ppm, 습윤함량은 7.64∼37.86 %로 나타났다. AISI기법의 토양부식측면에서는 최대 내구수명이 290.5년 최소 내구수명이 59.3년으로 나타났으며, 수용액부식측면에서는 최대 163년, 최소 42.9년으로 나타나 수용액측면이 토양측면보다 낮은 내구수명을 나타내고 있었는데, 잔존두께 측정결과와 비교해 보면 격차율이 59.02 %로 다른 기법에 비해서 다소 높게 나타났다. 캘리포니아기법을 통한 내구수명 예측 결과 최대값은 184.3년, 최소값은 49년, 평균치는 84.1년으로 나타났으며 이 값들을 잔존두께측정에 의한 결과를 기준으로 비교해보면 격차율이 70.8%로 기존의 기법중 격차의 크기가 가장 높게 나타남을 알 수 있었다. 그 이유는 캘리포니아기법에서는 무게감량 13%를 기준으로 하기 때문이라고 판단된다. NCSPA기법을 통한 내구수명 예측 결과와 잔존두께측정에 의한 결과를 비교해 보면 격차율이 50.24%로 나타나면서도 다른 기법에 비해 그 격차가 일정하므로 보정작업 과정을 거친다면 국내 매설환경에 따른 파형강관의 내구수명을 예측하는데 가장 적합한 예측기법이 될 수 있다고 판단된다. NCSPA기법에서 격차의 범위가 큰 10 개소를 제외하면 평균격차가 15%로 나타나는데 이 평균격차를 고려해, 본 연구에서는 보정계수 0.85를 제안했다. 그러므로 파형강관 설계시 강관의 소요두께를 산정함에 있어서 NCSPA에서 제시한 프로그램 예측식을 통해 추정한 내구수명 값에 보정계수 0.85를 곱해 예상 내구 수명을 산정야 할 것으로 판단된다.
In order to establish a formula for the corrosion character of corrugated steel structures in domestic environments, multiple corrosion factors of buried environments at 38 sites were measured and how the factors influence corrosion was studied. Moreover, corrosion level was catched according to the...
In order to establish a formula for the corrosion character of corrugated steel structures in domestic environments, multiple corrosion factors of buried environments at 38 sites were measured and how the factors influence corrosion was studied. Moreover, corrosion level was catched according to the environment condition and it was examined if there is any problem in case of applying the California technique, AISI technique and NCSPA technique that USA made a proposal to domestic environments and a new usage standard was proposed. As a result of measuring corrosion factors, water resistivities range from 25 to 4,200 Ω-cm, pH levels range from 6.64 to 7.76, C1 levels range from 1.66 to 1,266 ppm and SO₄ levels ranges from 1.78 to 1,108 ppm. Soil resistivities range from 2,100 to 5,903 Ω-cm, pH levels range from 4.13 to 8.75, C1 levels range from 6.38 to 324.8 ppm, SO₄levels range from 15.30 to 2,497.38 ppm and moisture content ranges from 7.64 to 37.86 %. In the soil corrosion aspect of the AISI technique, it was estimated that the maximum durable lifetime is 290.5 years while the minimum is 59.3 years. In regards to water corrosion, the maximum durable lifetime is 163 years and the minimum is 42.9 years. Therefore the durable lifetime estimated in water is lower than that of soil. In comparison with the result of measuring the remaining thickness of steel substratum, a gap rate of 59.02 % was measured, making it higher than that of other techniques. As a result of predicting the durable lifetime through the California technique, the maximum is 184.3 years, the minimum is 49 years, the average is 84.1 years. Comparing those timespans with the result of measuring the remaining thickness of steel substrata, the gap rate is 70.8%, the largest gap rate of all measured. That is understood because the standard of the California technique has a weight decrease rate of 13%. Comparing the prediction of the durable lifetime through the NCSPA technique with the result of measuring the remaining thickness of steel substrata, the gap rate is 50.24% but constant as contrasted with other techniques. So if the technique is slightly revised, the NCSPA technique will be the most adequate technique for predicting a durable lifetime of corrugated steel structures in domestic environments. Without 10 sites which have larger ranges of the gap, the NCSPA technique shows an average gap rate of 15%. Considering the average gap rate, this paper proposed a safety factor of 0.85. Therefore, a safety factor of 0.85 should be applied to the durable lifetime through the NCSPA technique in order to predict a durable lifetime.
In order to establish a formula for the corrosion character of corrugated steel structures in domestic environments, multiple corrosion factors of buried environments at 38 sites were measured and how the factors influence corrosion was studied. Moreover, corrosion level was catched according to the environment condition and it was examined if there is any problem in case of applying the California technique, AISI technique and NCSPA technique that USA made a proposal to domestic environments and a new usage standard was proposed. As a result of measuring corrosion factors, water resistivities range from 25 to 4,200 Ω-cm, pH levels range from 6.64 to 7.76, C1 levels range from 1.66 to 1,266 ppm and SO₄ levels ranges from 1.78 to 1,108 ppm. Soil resistivities range from 2,100 to 5,903 Ω-cm, pH levels range from 4.13 to 8.75, C1 levels range from 6.38 to 324.8 ppm, SO₄levels range from 15.30 to 2,497.38 ppm and moisture content ranges from 7.64 to 37.86 %. In the soil corrosion aspect of the AISI technique, it was estimated that the maximum durable lifetime is 290.5 years while the minimum is 59.3 years. In regards to water corrosion, the maximum durable lifetime is 163 years and the minimum is 42.9 years. Therefore the durable lifetime estimated in water is lower than that of soil. In comparison with the result of measuring the remaining thickness of steel substratum, a gap rate of 59.02 % was measured, making it higher than that of other techniques. As a result of predicting the durable lifetime through the California technique, the maximum is 184.3 years, the minimum is 49 years, the average is 84.1 years. Comparing those timespans with the result of measuring the remaining thickness of steel substrata, the gap rate is 70.8%, the largest gap rate of all measured. That is understood because the standard of the California technique has a weight decrease rate of 13%. Comparing the prediction of the durable lifetime through the NCSPA technique with the result of measuring the remaining thickness of steel substrata, the gap rate is 50.24% but constant as contrasted with other techniques. So if the technique is slightly revised, the NCSPA technique will be the most adequate technique for predicting a durable lifetime of corrugated steel structures in domestic environments. Without 10 sites which have larger ranges of the gap, the NCSPA technique shows an average gap rate of 15%. Considering the average gap rate, this paper proposed a safety factor of 0.85. Therefore, a safety factor of 0.85 should be applied to the durable lifetime through the NCSPA technique in order to predict a durable lifetime.
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