본 연구는 정수용 입상 활성탄의 제조기술 개발을 위하여 국내외에서 생산되는 무연탄 및 유연탄을 사용하였다. 정수용 활성탄에 적합한 제품을 제조하기 위한 연구는 제조방법 및 경제성 평가, 정수처리 Pilot-plant를 제조된 활성탄을 충전하였을 때 유기물질인 KMnO_(4) Consumption, DOC, UV-254 및 THM생성능(THMFP) 등의 제어특성을 파악하여 정수처리용으로 사용 가능한지에 대한 적합성 여부를 평가하고자 하였다. 유연탄과 무연탄을 혼합하기 위해 150℃의 열로 콜타르피치를 완전히 녹인후 sieving한 원료인 유연탄과 무연탄의 무게비를 1:1로 배합하였다. 콜타르피치와 점결수를 첨가하여 적절한 비로 혼합한 후 지름 5.5㎜ 성형치구압출기를 이용하여 압출하였다. 압출된 성형체를 cutter를 이용하여 길이 10㎜인 ...
본 연구는 정수용 입상 활성탄의 제조기술 개발을 위하여 국내외에서 생산되는 무연탄 및 유연탄을 사용하였다. 정수용 활성탄에 적합한 제품을 제조하기 위한 연구는 제조방법 및 경제성 평가, 정수처리 Pilot-plant를 제조된 활성탄을 충전하였을 때 유기물질인 KMnO_(4) Consumption, DOC, UV-254 및 THM생성능(THMFP) 등의 제어특성을 파악하여 정수처리용으로 사용 가능한지에 대한 적합성 여부를 평가하고자 하였다. 유연탄과 무연탄을 혼합하기 위해 150℃의 열로 콜타르피치를 완전히 녹인후 sieving한 원료인 유연탄과 무연탄의 무게비를 1:1로 배합하였다. 콜타르피치와 점결수를 첨가하여 적절한 비로 혼합한 후 지름 5.5㎜ 성형치구압출기를 이용하여 압출하였다. 압출된 성형체를 cutter를 이용하여 길이 10㎜인 pellet 형으로 절단하고 건조하여 활성탄을 제조하였다. 유연탄을 사용한 활성탄 제조결과 탄화온도 600℃에서 140분, 활성화온도 900℃에서 200분, 수증기공급량 6㎖/min·100g coal의 조건에서 요오드가 925㎎/g, 비표면적 1,034㎡/g, 경도 74%의 특성을 갖는 활성탄을 제조하였다. 무연탄과 유연탄을 혼합하여 사용한 결과 성형 활성탄은 탄화온도 600℃ 에서 180분, 활성화온도 950℃에서 210분, 수증기 공급량 6m1/min 100g coal의 조건에서 요오드가 1,032㎎/g, 비표면적 1,084㎡/g 경도 95%의 특성을 갖는 혼합 활성탄을 제조할 수 있었다. Pilot-plant에 충진한 초기 6개월간 상업화된 야자계, 석탄계, 목탄계 활성탄과의 KMnO_(4), DOC, UV-254 및 THMFP의 평균 흡착 제거율을 비교하여 보면 KMnO_(4)의 경우 혼합탄 51%, 유연탄 51%, 석탄계 53%, 야자계 51%, 목탄계 38%로 나타났으며, DOC의 경우 혼합탄 39%, 유연탄 32%, 석탄계 42%, 야자게 36%, 목탄계 34%로 나타났으며, UV-254의 경우 혼합탄 53%, 유연탄 47%, 석탄계 54%, 야자계 45%, 목탄계 38%, THMFP의 평균 제거율은 혼합탄 56%, 유연탄 46%, 석탄계 59%, 야자계 55%, 목탄계 37%로 나타합다. 유기물질 제거능은 석탄계가 가장 우수한 것으로 나타나 입상활성탄 선택에 참고자료로서 활용이 가능하였다.
본 연구는 정수용 입상 활성탄의 제조기술 개발을 위하여 국내외에서 생산되는 무연탄 및 유연탄을 사용하였다. 정수용 활성탄에 적합한 제품을 제조하기 위한 연구는 제조방법 및 경제성 평가, 정수처리 Pilot-plant를 제조된 활성탄을 충전하였을 때 유기물질인 KMnO_(4) Consumption, DOC, UV-254 및 THM생성능(THMFP) 등의 제어특성을 파악하여 정수처리용으로 사용 가능한지에 대한 적합성 여부를 평가하고자 하였다. 유연탄과 무연탄을 혼합하기 위해 150℃의 열로 콜타르피치를 완전히 녹인후 sieving한 원료인 유연탄과 무연탄의 무게비를 1:1로 배합하였다. 콜타르피치와 점결수를 첨가하여 적절한 비로 혼합한 후 지름 5.5㎜ 성형치구압출기를 이용하여 압출하였다. 압출된 성형체를 cutter를 이용하여 길이 10㎜인 pellet 형으로 절단하고 건조하여 활성탄을 제조하였다. 유연탄을 사용한 활성탄 제조결과 탄화온도 600℃에서 140분, 활성화온도 900℃에서 200분, 수증기공급량 6㎖/min·100g coal의 조건에서 요오드가 925㎎/g, 비표면적 1,034㎡/g, 경도 74%의 특성을 갖는 활성탄을 제조하였다. 무연탄과 유연탄을 혼합하여 사용한 결과 성형 활성탄은 탄화온도 600℃ 에서 180분, 활성화온도 950℃에서 210분, 수증기 공급량 6m1/min 100g coal의 조건에서 요오드가 1,032㎎/g, 비표면적 1,084㎡/g 경도 95%의 특성을 갖는 혼합 활성탄을 제조할 수 있었다. Pilot-plant에 충진한 초기 6개월간 상업화된 야자계, 석탄계, 목탄계 활성탄과의 KMnO_(4), DOC, UV-254 및 THMFP의 평균 흡착 제거율을 비교하여 보면 KMnO_(4)의 경우 혼합탄 51%, 유연탄 51%, 석탄계 53%, 야자계 51%, 목탄계 38%로 나타났으며, DOC의 경우 혼합탄 39%, 유연탄 32%, 석탄계 42%, 야자게 36%, 목탄계 34%로 나타났으며, UV-254의 경우 혼합탄 53%, 유연탄 47%, 석탄계 54%, 야자계 45%, 목탄계 38%, THMFP의 평균 제거율은 혼합탄 56%, 유연탄 46%, 석탄계 59%, 야자계 55%, 목탄계 37%로 나타합다. 유기물질 제거능은 석탄계가 가장 우수한 것으로 나타나 입상활성탄 선택에 참고자료로서 활용이 가능하였다.
The purpose of this study is develop manufacture technology of activated carbon for purification of water, it is investigated suitable manufactures for manufacture of activated carbon for purification of water by use anthracite coal and bituminous coal produced in internal and external. through this...
The purpose of this study is develop manufacture technology of activated carbon for purification of water, it is investigated suitable manufactures for manufacture of activated carbon for purification of water by use anthracite coal and bituminous coal produced in internal and external. through this fact, economic valuation and made method established. it is valuated wether or not suitable high degree purification by know removal characteristic organic matter such as KMnO_(4) Consumption, DOC, UV-254, and THMFP make use of Pilot-plant (purification of water treatment) for made activated carbon. The result made activated carbon by use bituminous coal, can made activated carbon have characteristic such as carbonization temperature is 140 minute at 100℃, activation temperature is 200 minute at 900℃ and at steam weight 6㎖/min coal manufacture term that iodine is 925㎎/g over, specific surface area is 1,034㎡/g over, hardness is 74% over also result made activated carbon by use mixed anthracite coal and bituminous coal, can made mixed activated carbon have characteristic such as carbonization temperature is 180 minute at 600℃, activation temperature is 210 minute at 950℃ and at steam weight 6㎖/min·100g coal manufacture term that iodine is 1,032㎎/g over, specific surface area is 1,084㎡/g over, hardness is 95% over.
The purpose of this study is develop manufacture technology of activated carbon for purification of water, it is investigated suitable manufactures for manufacture of activated carbon for purification of water by use anthracite coal and bituminous coal produced in internal and external. through this fact, economic valuation and made method established. it is valuated wether or not suitable high degree purification by know removal characteristic organic matter such as KMnO_(4) Consumption, DOC, UV-254, and THMFP make use of Pilot-plant (purification of water treatment) for made activated carbon. The result made activated carbon by use bituminous coal, can made activated carbon have characteristic such as carbonization temperature is 140 minute at 100℃, activation temperature is 200 minute at 900℃ and at steam weight 6㎖/min coal manufacture term that iodine is 925㎎/g over, specific surface area is 1,034㎡/g over, hardness is 74% over also result made activated carbon by use mixed anthracite coal and bituminous coal, can made mixed activated carbon have characteristic such as carbonization temperature is 180 minute at 600℃, activation temperature is 210 minute at 950℃ and at steam weight 6㎖/min·100g coal manufacture term that iodine is 1,032㎎/g over, specific surface area is 1,084㎡/g over, hardness is 95% over.
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