반도체강국인 우리나라는 세계시장에서 선도적인 위치를 지키기 위해 지속적으로 생산라인을 건설하고 있으나, 반도체공장의 잠재되어 있는 위험에 대한 연구와 자료는 부족한 실정이다. 반도체공장에 존재하는 많은 위험 중에 화재의 위험은 공장의 가동중단을 가져올 수 있어 초기에 진압을 못하면 필연코 막대한 손실을 가져온다. 이런 위험요소들을 감소하기 위하여 더 많은 소방안전설비를 갖추는 외에 더 중요한 것은 어떻게 하면 최적의 방재시스템을 설계·구축하여 이 방면의 손실을 감소 할 것인가 하는 것이다. 현재의 반도체공장 관련 소방법규는 기능성 법규에 해당하며 이런 법규는 반도체공장의 특수성에 대한 고려가 부족하다. 기존의 사양중심 소방법규 등은 경험에 의한 것이었기 때문에 명확한 공학적 증명 없이 이루어졌고 따라서 사양기준 소방법규에 맞추어 설비할 경우 여러 가지 문제점들이 야기될 수 있다. 예를 들면 기존의 법에 의한 설비는 과투자, 저효율 및 다양화되어 가는 건축설계의 자유로움을 소화하지 못하고, 빠른 신기술의 변화에 적용하지 못하는 것이다. 그러므로 최적의 화재예방설계는 생산현장의 상황과 환경을 고려하여 소방안전 설비를 갖추는 것이다. 반도체 제조공정은 무창층의 밀폐공간으로서 청정도 관리를 위하여 강한 공조 흐름이 존재한다. 따라서 이러한 Clean Room 특성에 맞는 화재안전 설계가 필요하다. 이에 반도체 Clean Room내 공조방식에 따른 연기유동과 이에 따른 최적의 감지시스템 구축방안을 도출하고자 한다. 본 연구에서는 H사의 Clean Room에 1MW의 ...
반도체강국인 우리나라는 세계시장에서 선도적인 위치를 지키기 위해 지속적으로 생산라인을 건설하고 있으나, 반도체공장의 잠재되어 있는 위험에 대한 연구와 자료는 부족한 실정이다. 반도체공장에 존재하는 많은 위험 중에 화재의 위험은 공장의 가동중단을 가져올 수 있어 초기에 진압을 못하면 필연코 막대한 손실을 가져온다. 이런 위험요소들을 감소하기 위하여 더 많은 소방안전설비를 갖추는 외에 더 중요한 것은 어떻게 하면 최적의 방재시스템을 설계·구축하여 이 방면의 손실을 감소 할 것인가 하는 것이다. 현재의 반도체공장 관련 소방법규는 기능성 법규에 해당하며 이런 법규는 반도체공장의 특수성에 대한 고려가 부족하다. 기존의 사양중심 소방법규 등은 경험에 의한 것이었기 때문에 명확한 공학적 증명 없이 이루어졌고 따라서 사양기준 소방법규에 맞추어 설비할 경우 여러 가지 문제점들이 야기될 수 있다. 예를 들면 기존의 법에 의한 설비는 과투자, 저효율 및 다양화되어 가는 건축설계의 자유로움을 소화하지 못하고, 빠른 신기술의 변화에 적용하지 못하는 것이다. 그러므로 최적의 화재예방설계는 생산현장의 상황과 환경을 고려하여 소방안전 설비를 갖추는 것이다. 반도체 제조공정은 무창층의 밀폐공간으로서 청정도 관리를 위하여 강한 공조 흐름이 존재한다. 따라서 이러한 Clean Room 특성에 맞는 화재안전 설계가 필요하다. 이에 반도체 Clean Room내 공조방식에 따른 연기유동과 이에 따른 최적의 감지시스템 구축방안을 도출하고자 한다. 본 연구에서는 H사의 Clean Room에 1MW의 메탄올 화재가 발생했을 때, 연기흐름과 속도 등을 분석하고 효과적인 방재시스템을 제시하기 위해, 전산유체역학을 이용하여 화재 시뮬레이션을 수행하였다.
반도체강국인 우리나라는 세계시장에서 선도적인 위치를 지키기 위해 지속적으로 생산라인을 건설하고 있으나, 반도체공장의 잠재되어 있는 위험에 대한 연구와 자료는 부족한 실정이다. 반도체공장에 존재하는 많은 위험 중에 화재의 위험은 공장의 가동중단을 가져올 수 있어 초기에 진압을 못하면 필연코 막대한 손실을 가져온다. 이런 위험요소들을 감소하기 위하여 더 많은 소방안전설비를 갖추는 외에 더 중요한 것은 어떻게 하면 최적의 방재시스템을 설계·구축하여 이 방면의 손실을 감소 할 것인가 하는 것이다. 현재의 반도체공장 관련 소방법규는 기능성 법규에 해당하며 이런 법규는 반도체공장의 특수성에 대한 고려가 부족하다. 기존의 사양중심 소방법규 등은 경험에 의한 것이었기 때문에 명확한 공학적 증명 없이 이루어졌고 따라서 사양기준 소방법규에 맞추어 설비할 경우 여러 가지 문제점들이 야기될 수 있다. 예를 들면 기존의 법에 의한 설비는 과투자, 저효율 및 다양화되어 가는 건축설계의 자유로움을 소화하지 못하고, 빠른 신기술의 변화에 적용하지 못하는 것이다. 그러므로 최적의 화재예방설계는 생산현장의 상황과 환경을 고려하여 소방안전 설비를 갖추는 것이다. 반도체 제조공정은 무창층의 밀폐공간으로서 청정도 관리를 위하여 강한 공조 흐름이 존재한다. 따라서 이러한 Clean Room 특성에 맞는 화재안전 설계가 필요하다. 이에 반도체 Clean Room내 공조방식에 따른 연기유동과 이에 따른 최적의 감지시스템 구축방안을 도출하고자 한다. 본 연구에서는 H사의 Clean Room에 1MW의 메탄올 화재가 발생했을 때, 연기흐름과 속도 등을 분석하고 효과적인 방재시스템을 제시하기 위해, 전산유체역학을 이용하여 화재 시뮬레이션을 수행하였다.
The power of semiconductor, Korea is continuously constructing semiconductor production line for keeping a front-runner status. however, studies and data about potential risks in semiconductor factory are still short. If fire does not initially suppressed, the fire cause a great damage. To decrease ...
The power of semiconductor, Korea is continuously constructing semiconductor production line for keeping a front-runner status. however, studies and data about potential risks in semiconductor factory are still short. If fire does not initially suppressed, the fire cause a great damage. To decrease fire risk factors, in addition to fire fighting safety equipment, more important thing is how to design and construct fire protection system. The current fire protection code about semiconductor factory come under functional law, and this law is short of consideration about particularity of factory. The existing prescriptive fire code depending on experience compose without evident engineering verifications, thus equipments which is created by the current prescriptive fire code may bring about a variety of problems. For example, the design under the current regulation can not cope with the excessive investments, low efficiencies, and the diversifying construction designs and be applied to the quick changes of new technologies. Ergo, an optimal design for fire protection is to equip fire protection arrangements with condition and environment of production field. Manufacturing factory of semiconductors is a windowless airtight space. And for cleanliness, there exists strong flow of cooperation. Therefore, there is a need for fire safety design that meets the characteristic of a clean room. Accordingly, we are to derive smoke flow according to cooperation process within a clean room and construction plan of an optimal sensor system. In this study, in order to confirm the performance of proposed smoke-exhaust equipment and suggest efficient smoke exhaust device when there is a fire of 1MW of methane in the clean room of company H, we have implemented fire simulation using fluid dynamics computation.
The power of semiconductor, Korea is continuously constructing semiconductor production line for keeping a front-runner status. however, studies and data about potential risks in semiconductor factory are still short. If fire does not initially suppressed, the fire cause a great damage. To decrease fire risk factors, in addition to fire fighting safety equipment, more important thing is how to design and construct fire protection system. The current fire protection code about semiconductor factory come under functional law, and this law is short of consideration about particularity of factory. The existing prescriptive fire code depending on experience compose without evident engineering verifications, thus equipments which is created by the current prescriptive fire code may bring about a variety of problems. For example, the design under the current regulation can not cope with the excessive investments, low efficiencies, and the diversifying construction designs and be applied to the quick changes of new technologies. Ergo, an optimal design for fire protection is to equip fire protection arrangements with condition and environment of production field. Manufacturing factory of semiconductors is a windowless airtight space. And for cleanliness, there exists strong flow of cooperation. Therefore, there is a need for fire safety design that meets the characteristic of a clean room. Accordingly, we are to derive smoke flow according to cooperation process within a clean room and construction plan of an optimal sensor system. In this study, in order to confirm the performance of proposed smoke-exhaust equipment and suggest efficient smoke exhaust device when there is a fire of 1MW of methane in the clean room of company H, we have implemented fire simulation using fluid dynamics computation.
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