본 연구는 환경 친화적인 측면과 자원 재활용 측면에서 경남 지역 통영 연안에 다량 방치 되고 있는 굴패각을 이용하여 굴패각 콘크리트를 제작 후 이의 공학적 성질을 연구하고 분쇄한 굴패각을 건설 자재의 잔골재 대체재로서 활용 가능성을 제시하며 나아가 굴패각을 이용한 패각 콘크리트 건자재 개발을 연구하기 위한 실험적 논문이다. 본 연구에서는 굴패각 콘크리트의 시멘트, 세골재, 조골재 중량 배합비를 1:1.5:3, 1:2:4, 1:3:6으로 변화시키고 물시멘트(W/C)비를 55%, 60%, 65%로 하며 입도크기를 5.0～3.0mm, 3.0～1.0mm, 1.0mm이하, 이들 전체에 해당하는 5.0mm이하로 변화하였고 굴패각 대체율에서는 0～50%로 변화하며 재령 대에서는 28일을 기준으로 굴패각 콘크리트의 제반특성 및 패각 콘크리트의 인발강도 변화를 연구한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1) 굴패각 콘크리트의 우수한 인발강도 값을 얻기 위해서는 시멘트, 세골재, 조골재 중량 배합비가 1:2:4, 물시멘트(W/C)비는 60%로 하는 것이 바람직한 것으로 나타났다. 2) 최적의 인발강도 값을 얻기 위한 굴패각 콘크리트의 사용입도 크기는 입도 시험체를 골고루 섞은 5.0mm이하로 사용하는 것이 바람직하며 굴패각의 대체율에 있어서는 30%까지가 가장 이상적인 것으로 나타났다. 3) 굴패각 콘크리트의 재료 사용량이 많은 배합비 1:3:6에서는 시공성 향상과 인발강도 증진을 위해 ...
본 연구는 환경 친화적인 측면과 자원 재활용 측면에서 경남 지역 통영 연안에 다량 방치 되고 있는 굴패각을 이용하여 굴패각 콘크리트를 제작 후 이의 공학적 성질을 연구하고 분쇄한 굴패각을 건설 자재의 잔골재 대체재로서 활용 가능성을 제시하며 나아가 굴패각을 이용한 패각 콘크리트 건자재 개발을 연구하기 위한 실험적 논문이다. 본 연구에서는 굴패각 콘크리트의 시멘트, 세골재, 조골재 중량 배합비를 1:1.5:3, 1:2:4, 1:3:6으로 변화시키고 물시멘트(W/C)비를 55%, 60%, 65%로 하며 입도크기를 5.0～3.0mm, 3.0～1.0mm, 1.0mm이하, 이들 전체에 해당하는 5.0mm이하로 변화하였고 굴패각 대체율에서는 0～50%로 변화하며 재령 대에서는 28일을 기준으로 굴패각 콘크리트의 제반특성 및 패각 콘크리트의 인발강도 변화를 연구한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1) 굴패각 콘크리트의 우수한 인발강도 값을 얻기 위해서는 시멘트, 세골재, 조골재 중량 배합비가 1:2:4, 물시멘트(W/C)비는 60%로 하는 것이 바람직한 것으로 나타났다. 2) 최적의 인발강도 값을 얻기 위한 굴패각 콘크리트의 사용입도 크기는 입도 시험체를 골고루 섞은 5.0mm이하로 사용하는 것이 바람직하며 굴패각의 대체율에 있어서는 30%까지가 가장 이상적인 것으로 나타났다. 3) 굴패각 콘크리트의 재료 사용량이 많은 배합비 1:3:6에서는 시공성 향상과 인발강도 증진을 위해 혼화재 사용이 필요하다. 4) 굴패각을 콘크리트 혼합재료로 사용하여도 혼합에 따른 화학적 이상반응이나 새로운 물질 형성은 없는 것으로 판단된다.
본 연구는 환경 친화적인 측면과 자원 재활용 측면에서 경남 지역 통영 연안에 다량 방치 되고 있는 굴패각을 이용하여 굴패각 콘크리트를 제작 후 이의 공학적 성질을 연구하고 분쇄한 굴패각을 건설 자재의 잔골재 대체재로서 활용 가능성을 제시하며 나아가 굴패각을 이용한 패각 콘크리트 건자재 개발을 연구하기 위한 실험적 논문이다. 본 연구에서는 굴패각 콘크리트의 시멘트, 세골재, 조골재 중량 배합비를 1:1.5:3, 1:2:4, 1:3:6으로 변화시키고 물시멘트(W/C)비를 55%, 60%, 65%로 하며 입도크기를 5.0～3.0mm, 3.0～1.0mm, 1.0mm이하, 이들 전체에 해당하는 5.0mm이하로 변화하였고 굴패각 대체율에서는 0～50%로 변화하며 재령 대에서는 28일을 기준으로 굴패각 콘크리트의 제반특성 및 패각 콘크리트의 인발강도 변화를 연구한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1) 굴패각 콘크리트의 우수한 인발강도 값을 얻기 위해서는 시멘트, 세골재, 조골재 중량 배합비가 1:2:4, 물시멘트(W/C)비는 60%로 하는 것이 바람직한 것으로 나타났다. 2) 최적의 인발강도 값을 얻기 위한 굴패각 콘크리트의 사용입도 크기는 입도 시험체를 골고루 섞은 5.0mm이하로 사용하는 것이 바람직하며 굴패각의 대체율에 있어서는 30%까지가 가장 이상적인 것으로 나타났다. 3) 굴패각 콘크리트의 재료 사용량이 많은 배합비 1:3:6에서는 시공성 향상과 인발강도 증진을 위해 혼화재 사용이 필요하다. 4) 굴패각을 콘크리트 혼합재료로 사용하여도 혼합에 따른 화학적 이상반응이나 새로운 물질 형성은 없는 것으로 판단된다.
This study, from the perspective of the environment protection and the reusing of used material, is devoted to the possible development and using of oyster shells as a construction material using a number of the oyster shells which are cast away everywhere along the beaches of Tongyoung City. For th...
This study, from the perspective of the environment protection and the reusing of used material, is devoted to the possible development and using of oyster shells as a construction material using a number of the oyster shells which are cast away everywhere along the beaches of Tongyoung City. For this purpose, this study manufactured oyster shells-mixed concrete products and examined the engineering characteristics to see if crushed shells can be used as an alternative to the existing construction materials. In this study, to find the general characteristics of and the changes of the pullout strength of the shell-mixed concrete, a weight mixing rate of cement, fine aggregate, and coarse aggregate of the oyster shells concrete varied with 1:1.5:3, and 1:2:4, 1:3:6, the percentages of water and cement were 55%, 60%, and 65%, and the grain sizes of shell were 5.0～3.0mm, 3.0～1.0mm, no more than 1.0mm, and no more than 5.0mm, of the same weight of each size. And the using percentages of oyster shell employed 0～50% and the period for drying the concrete were 28 days. The results suggest that: 1) To get a better pullout strength of sell mixed concrete, it is recommended that the weight mixing rate is 1:2:4, and the percentage of water and cement is 60%. 2) To get the best pullout strength, it is recommended that the grain size of the shell is the one which is mixed with the same weight of each size shell, of no less than 5.0mm, on the other hand, the using rate of the shell is up to 30%. 3) As for the concrete which the weight mixing rate is 1:3:6 and uses relatively more shell, to get a better construction and the increased pullout strength, it is necessary the use of admixture. 4) The use of oyster shells as a mixing material replacing the concrete would not cause abnormal chemical reactions or lead to the formation of any new objects.
This study, from the perspective of the environment protection and the reusing of used material, is devoted to the possible development and using of oyster shells as a construction material using a number of the oyster shells which are cast away everywhere along the beaches of Tongyoung City. For this purpose, this study manufactured oyster shells-mixed concrete products and examined the engineering characteristics to see if crushed shells can be used as an alternative to the existing construction materials. In this study, to find the general characteristics of and the changes of the pullout strength of the shell-mixed concrete, a weight mixing rate of cement, fine aggregate, and coarse aggregate of the oyster shells concrete varied with 1:1.5:3, and 1:2:4, 1:3:6, the percentages of water and cement were 55%, 60%, and 65%, and the grain sizes of shell were 5.0～3.0mm, 3.0～1.0mm, no more than 1.0mm, and no more than 5.0mm, of the same weight of each size. And the using percentages of oyster shell employed 0～50% and the period for drying the concrete were 28 days. The results suggest that: 1) To get a better pullout strength of sell mixed concrete, it is recommended that the weight mixing rate is 1:2:4, and the percentage of water and cement is 60%. 2) To get the best pullout strength, it is recommended that the grain size of the shell is the one which is mixed with the same weight of each size shell, of no less than 5.0mm, on the other hand, the using rate of the shell is up to 30%. 3) As for the concrete which the weight mixing rate is 1:3:6 and uses relatively more shell, to get a better construction and the increased pullout strength, it is necessary the use of admixture. 4) The use of oyster shells as a mixing material replacing the concrete would not cause abnormal chemical reactions or lead to the formation of any new objects.
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