국내의 기업들이 제조성과를 향상하기 위하여 린 생산시스템을 추진할 때, 대부분의 기업들은 린과 관련된 모든 툴을 통합하여 접근하기보다는 단지 하나나 필요한 툴들을 선택하여 사용한다. 린의 대표적인 툴들인 5S, 풀 시스템, 표준화 등은 제조업체의 관리자들에게는 친숙한 방법론들이다. 하지만, 가치흐름맵핑(VSM)은 서구의 린을 추진하는 기업들에게는 널리 활용되어지는 툴이나, 국내의 린을 추진하는 기업에서는 거의 활용되어지지 않고, 관리자들의 이해 또한 부족하다. 따라서 이 논문의 목적은 국내 제조회사에서 VSM을 실행한 ...
국내의 기업들이 제조성과를 향상하기 위하여 린 생산시스템을 추진할 때, 대부분의 기업들은 린과 관련된 모든 툴을 통합하여 접근하기보다는 단지 하나나 필요한 툴들을 선택하여 사용한다. 린의 대표적인 툴들인 5S, 풀 시스템, 표준화 등은 제조업체의 관리자들에게는 친숙한 방법론들이다. 하지만, 가치흐름맵핑(VSM)은 서구의 린을 추진하는 기업들에게는 널리 활용되어지는 툴이나, 국내의 린을 추진하는 기업에서는 거의 활용되어지지 않고, 관리자들의 이해 또한 부족하다. 따라서 이 논문의 목적은 국내 제조회사에서 VSM을 실행한 사례연구를 통하여 제조공장의 리드타임의 단축과 낭비가 제거되는 것을 보여줌으로써, VSM이 가지는 효과와 역할에 대하여 재 정의한다.
국내의 기업들이 제조성과를 향상하기 위하여 린 생산시스템을 추진할 때, 대부분의 기업들은 린과 관련된 모든 툴을 통합하여 접근하기보다는 단지 하나나 필요한 툴들을 선택하여 사용한다. 린의 대표적인 툴들인 5S, 풀 시스템, 표준화 등은 제조업체의 관리자들에게는 친숙한 방법론들이다. 하지만, 가치흐름맵핑(VSM)은 서구의 린을 추진하는 기업들에게는 널리 활용되어지는 툴이나, 국내의 린을 추진하는 기업에서는 거의 활용되어지지 않고, 관리자들의 이해 또한 부족하다. 따라서 이 논문의 목적은 국내 제조회사에서 VSM을 실행한 사례연구를 통하여 제조공장의 리드타임의 단축과 낭비가 제거되는 것을 보여줌으로써, VSM이 가지는 효과와 역할에 대하여 재 정의한다.
Most manufacturing firms in Korea have implemented lean production to improve manufacturing performance as a single lean tool or some lean tools approach rather than an integrated approach. 5S, pull system, standardization are examples of representative lean implementation tools and are familiar wit...
Most manufacturing firms in Korea have implemented lean production to improve manufacturing performance as a single lean tool or some lean tools approach rather than an integrated approach. 5S, pull system, standardization are examples of representative lean implementation tools and are familiar with most Korean manufacturing managers. However, VSM (Value Stream Mapping) which is widely utilized in Western lean firms is not well understood and is barely utilized by Korean lean firms. Thus, the purpose of this study is to redefine roles and benefits of VSM in terms of lean enterprise firms and to conduct VSM implementation case study in manufacturing firms. The study also presents improvement of lead time and elimination of waste by utilizing VSM.
Most manufacturing firms in Korea have implemented lean production to improve manufacturing performance as a single lean tool or some lean tools approach rather than an integrated approach. 5S, pull system, standardization are examples of representative lean implementation tools and are familiar with most Korean manufacturing managers. However, VSM (Value Stream Mapping) which is widely utilized in Western lean firms is not well understood and is barely utilized by Korean lean firms. Thus, the purpose of this study is to redefine roles and benefits of VSM in terms of lean enterprise firms and to conduct VSM implementation case study in manufacturing firms. The study also presents improvement of lead time and elimination of waste by utilizing VSM.
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.