글로벌 기업으로 발전하기 위해서는 상품의 Tracking 및 Tracing으로 Visibility 향상 및 Supply Chain을 최적화 하여 모든 정보가 ERP 시스템에 실시간 통합되고, 경영자의 전략적 ...
글로벌 기업으로 발전하기 위해서는 상품의 Tracking 및 Tracing으로 Visibility 향상 및 Supply Chain을 최적화 하여 모든 정보가 ERP 시스템에 실시간 통합되고, 경영자의 전략적 의사결정이 실시간으로 전달되는 경영체계 구축이 유비쿼터스 경영체계에서 필요하다. 시대적 요구와 경영체계 변화는 기업의 생존을 결정하는 중요한 요소로써, 통합 금형 관리 시스템 구축은 경영환경의 변화에 대한 시대적 요구를 RFID 라는 유비쿼터스 컴퓨팅 기술을 활용하여 Global 기업으로의 세계 최고 수준의 금형 자산 관리 시스템 구축이 요구 되었다. RFID 기술을 활용한 금형 관리 시스템이란 금형의 개발에서 폐기까지 금형 제작, 금형 수정, 대금 지급, 금형 이관, 금형 폐기, 금형 이력 등을 관리하는 제반 업무를 통합관리 할 수 있는 시스템으로 금형의 고유 자산 번호만 알면 언제 어디서나 금형에 대한 실물을 확인할 수 있는 시스템으로, RFID 정보 기술을 접목한 시스템 설계 및 구현을 진행하는 것을 본 연구의 범위로 정하였으며, 통합 금형관리 시스템을 구축한 S사의 구축 방법을 본 연구 및 시스템 구축 대상으로 연구를 실시하였다. 본 연구에서는 RFID를 활용한 금형 관리 시스템을 구축하여 RFID로 금형자산 현황파악 및 Life-cycle 관리와 금리 목록과 실물간의 불일치를 제거하고, RFID를 통한 현장 업무처리 효율화로 일관성 있는 금형 이력 관리(제작, 이관, 수정, 대금지불, 자산관리 등)를 실시하여 대금 지불 실적 모니터링으로 금형비 지급의 투명성을 확보하고, 유형별 비용현황 조회로 실행계획 자료를 제공하고, 표준단가 적용 및 성능 분석을 통한 금형수요 관리로 금형비 절감을 하고자 하는 것이 본 연구의 목적이다. 본 연구는 분야별 국내․외 기업의 RFID 도입 사례분석과 금형제작 과정 및 구축 방법론을 기초로 선행연구 분석을 실시하였으며, 금형 관리 프로세스와 R&D 금형, 양산 금형, 금형 수정, 금형 실물 관리의 실제 문제점 분석, 개선된 통합 금형관리 단계별 시스템 개발을 실시하여 개발된 통합 금형관리 시스템 구축에 따른 기대 효과를 분석하였다. 본 연구에 적용된 통합 금형관리 시스템 구축 결과로 첫째, Main 금형과 Sub 금형에 대한 관리 프로세스를 효율화 하였으며 둘째, 금형 관리 목록과 실물 간의 불일치 정보를 제거하였으며 셋째, 금형 자산에 대한 실명 관리로 자산관리의 일원화가 가능하여졌으며 넷째, RFID Reader기 활용을 통한 반출입 관리가 실시간 조회가 가능하여졌으며 다섯째, 대금 지불 업무 프로세스와 금형비 지급에 대한 관리가 가능하여졌으며 여섯째, RFID Reader기 활용으로 실시간 자산 반/출입 관리가 가능하여졌다. 통합 금형 관리 시스템 구축으로 금형에 대한 구매업무와 RFID를 활용한 실시간 자산관리 업무를 시스템에 의한 진행할 수 있는 기반을 본 연구의 결과로 나타났다. 향후 금형의 제작완료 이후 RFID를 활용한 금형 자산관리 연구가 이루어져야하며, 실질적인 금형제작 전 과정이 관련 산업체 시스템 구축과 양산업체에서 금형을 통해 생산되고 있는 생산 실적 정보를 연계하여 사출기에서 생산되고 있는 실시간 제작 정보를 인터페이스하는 사출 모니터링 시스템과의 연계 시스템 구축이 필요하겠다. 현재 일부 시생산업체에 시스템 연계에 대한 기본 기능은 구현하였으나, 양산업체로의 확대 적용이 필요한 부분이다. 또한 실질적으로 양산 금형을 통해 생산한 자재정보와의 연계를 통해 금형의 상태정보를 관리하여 실시간 성능(Capacity) 분석이 가능한 부분으로의 접근이 필요하며, 이를 통해 유기적인 생산 변동에 대해 예측 가능한 정보를 경영층에게 제공할 수 있는 시스템으로 발전이 필요하다고 사료된다. 본 연구는 RFID 관련 시스템 구축에 필요한 전 과정을 구축한 기업의 사례를 통해 시스템 분석 및 설계, 시스템 개발 및 테스트, 적용 및 운영까지의 전 과정을 연구하여 향후 유사 연구의 기초 자료로 활용될 것으로 본 연구의 의의가 있겠다.
글로벌 기업으로 발전하기 위해서는 상품의 Tracking 및 Tracing으로 Visibility 향상 및 Supply Chain을 최적화 하여 모든 정보가 ERP 시스템에 실시간 통합되고, 경영자의 전략적 의사결정이 실시간으로 전달되는 경영체계 구축이 유비쿼터스 경영체계에서 필요하다. 시대적 요구와 경영체계 변화는 기업의 생존을 결정하는 중요한 요소로써, 통합 금형 관리 시스템 구축은 경영환경의 변화에 대한 시대적 요구를 RFID 라는 유비쿼터스 컴퓨팅 기술을 활용하여 Global 기업으로의 세계 최고 수준의 금형 자산 관리 시스템 구축이 요구 되었다. RFID 기술을 활용한 금형 관리 시스템이란 금형의 개발에서 폐기까지 금형 제작, 금형 수정, 대금 지급, 금형 이관, 금형 폐기, 금형 이력 등을 관리하는 제반 업무를 통합관리 할 수 있는 시스템으로 금형의 고유 자산 번호만 알면 언제 어디서나 금형에 대한 실물을 확인할 수 있는 시스템으로, RFID 정보 기술을 접목한 시스템 설계 및 구현을 진행하는 것을 본 연구의 범위로 정하였으며, 통합 금형관리 시스템을 구축한 S사의 구축 방법을 본 연구 및 시스템 구축 대상으로 연구를 실시하였다. 본 연구에서는 RFID를 활용한 금형 관리 시스템을 구축하여 RFID로 금형자산 현황파악 및 Life-cycle 관리와 금리 목록과 실물간의 불일치를 제거하고, RFID를 통한 현장 업무처리 효율화로 일관성 있는 금형 이력 관리(제작, 이관, 수정, 대금지불, 자산관리 등)를 실시하여 대금 지불 실적 모니터링으로 금형비 지급의 투명성을 확보하고, 유형별 비용현황 조회로 실행계획 자료를 제공하고, 표준단가 적용 및 성능 분석을 통한 금형수요 관리로 금형비 절감을 하고자 하는 것이 본 연구의 목적이다. 본 연구는 분야별 국내․외 기업의 RFID 도입 사례분석과 금형제작 과정 및 구축 방법론을 기초로 선행연구 분석을 실시하였으며, 금형 관리 프로세스와 R&D 금형, 양산 금형, 금형 수정, 금형 실물 관리의 실제 문제점 분석, 개선된 통합 금형관리 단계별 시스템 개발을 실시하여 개발된 통합 금형관리 시스템 구축에 따른 기대 효과를 분석하였다. 본 연구에 적용된 통합 금형관리 시스템 구축 결과로 첫째, Main 금형과 Sub 금형에 대한 관리 프로세스를 효율화 하였으며 둘째, 금형 관리 목록과 실물 간의 불일치 정보를 제거하였으며 셋째, 금형 자산에 대한 실명 관리로 자산관리의 일원화가 가능하여졌으며 넷째, RFID Reader기 활용을 통한 반출입 관리가 실시간 조회가 가능하여졌으며 다섯째, 대금 지불 업무 프로세스와 금형비 지급에 대한 관리가 가능하여졌으며 여섯째, RFID Reader기 활용으로 실시간 자산 반/출입 관리가 가능하여졌다. 통합 금형 관리 시스템 구축으로 금형에 대한 구매업무와 RFID를 활용한 실시간 자산관리 업무를 시스템에 의한 진행할 수 있는 기반을 본 연구의 결과로 나타났다. 향후 금형의 제작완료 이후 RFID를 활용한 금형 자산관리 연구가 이루어져야하며, 실질적인 금형제작 전 과정이 관련 산업체 시스템 구축과 양산업체에서 금형을 통해 생산되고 있는 생산 실적 정보를 연계하여 사출기에서 생산되고 있는 실시간 제작 정보를 인터페이스하는 사출 모니터링 시스템과의 연계 시스템 구축이 필요하겠다. 현재 일부 시생산업체에 시스템 연계에 대한 기본 기능은 구현하였으나, 양산업체로의 확대 적용이 필요한 부분이다. 또한 실질적으로 양산 금형을 통해 생산한 자재정보와의 연계를 통해 금형의 상태정보를 관리하여 실시간 성능(Capacity) 분석이 가능한 부분으로의 접근이 필요하며, 이를 통해 유기적인 생산 변동에 대해 예측 가능한 정보를 경영층에게 제공할 수 있는 시스템으로 발전이 필요하다고 사료된다. 본 연구는 RFID 관련 시스템 구축에 필요한 전 과정을 구축한 기업의 사례를 통해 시스템 분석 및 설계, 시스템 개발 및 테스트, 적용 및 운영까지의 전 과정을 연구하여 향후 유사 연구의 기초 자료로 활용될 것으로 본 연구의 의의가 있겠다.
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