SCM에서의 실시간 납기확약을 위한 생산계획시스템 구축에 관한 연구 : W기업의 사례를 중심으로 A Study on the Implementation of Production Planning System for Real-time Capable-to-Promise in Supply Chain Management : Concentrated on the Practice of W. Company원문보기
글로벌 경쟁환경에서 고객의 요구에 빠르게 대처할 수 있는 프로세스 및 시스템을 구축하는 것은 우량 기업이 되기 위한 경쟁력 우위의 최상의 조건이다. 경쟁능력 변수 모두에 속도는 필수적으로 갖추어야 될 무기이다. 신속하지 못한 납기대응은 생산시스템의 질을 떨어지게 만들고 기업 경쟁력을 위축시키는 주 요인이 되고 있다. 고객사의 SCM측면에서 부품의 적기납품 요구는 부품제조업의 비즈니스에 새로운 경쟁요소가 되고있다. 따라서 고객과 실시간으로 납기확약 할 수 있는 기능이 기업 경쟁력의 핵심요소로 부상하고 있다. 납기확약(ATP: Available-to-Promise 또는 CTP: Capable-to-Promise)이란 고객과의 접점에서 협상을 통해서 납기일에 대한 약속을 해주는 것을 의미한다. 현재 다수의 SCM 솔루션에서 납기확약 기능을 살펴볼 수 있으나 실제 현업에서 성공적으로 사용되는 예는 많지 않은 상황이다. 여기에는 두 가지 이유를 들 수 있다. 첫째는 공급망상의 효율적이고 실시간적인 ...
글로벌 경쟁환경에서 고객의 요구에 빠르게 대처할 수 있는 프로세스 및 시스템을 구축하는 것은 우량 기업이 되기 위한 경쟁력 우위의 최상의 조건이다. 경쟁능력 변수 모두에 속도는 필수적으로 갖추어야 될 무기이다. 신속하지 못한 납기대응은 생산시스템의 질을 떨어지게 만들고 기업 경쟁력을 위축시키는 주 요인이 되고 있다. 고객사의 SCM측면에서 부품의 적기납품 요구는 부품제조업의 비즈니스에 새로운 경쟁요소가 되고있다. 따라서 고객과 실시간으로 납기확약 할 수 있는 기능이 기업 경쟁력의 핵심요소로 부상하고 있다. 납기확약(ATP: Available-to-Promise 또는 CTP: Capable-to-Promise)이란 고객과의 접점에서 협상을 통해서 납기일에 대한 약속을 해주는 것을 의미한다. 현재 다수의 SCM 솔루션에서 납기확약 기능을 살펴볼 수 있으나 실제 현업에서 성공적으로 사용되는 예는 많지 않은 상황이다. 여기에는 두 가지 이유를 들 수 있다. 첫째는 공급망상의 효율적이고 실시간적인 정보시스템 부재로 인한 입력데이터의 부정확성 때문이다. 둘째는 생산현장의 가용 능력(available capacity)을 정확히 정의하고 반영하지 못하기 때문이다. 본 연구는 신속대응을 위한 프로세스 및 시스템이 반드시 갖추어야 할 실시간 납기확약을 위한 진보화된 생산계획시스템인 APS(Advanced Planning and Schedul-ing)시스템과 납기확약 기반의 수주등록에 대하여 W기업의 사례를 중심으로 분석하였다. 본 사례연구를 통하여 얻은 주요 내용으로는 프로세스 통합, 상세 스케줄링을 포함한 생산계획시스템 운영, 조직과 역할의 변화, 시스템 구축 등 4가지로 요약할 수 있다. 첫째, 프로세스 통합에 대한 내용이다. 사례기업의 사업부는 주문생산방식인 MTO(Make-to-Order) 생산전략을 근간으로 하여 수주에서 출하까지 전체 프로세스를 통합적인 관점에서 재설계하였다. 그리고 Web시스템을 통하여 고객주문에 따른 수주등록과 예측물량에 대한 독립소요량 등록 시 CTP를 통해 실시간 납기회신을 가능하게 하였다. 또한 고객은 인터넷상에서 때와 장소에 상관없이 주문한 오더에 대하여 생산계획에 반영되어 있는 상황에서부터 생산진행 중인 재공 상황, 그리고 생산완료 된 재고정보 및 출하대기 상황에 대한 상세한 정보까지 실시간으로 정보를 추적할 수 있게 되었다. 즉, 주문부터 출하까지 뿐만 아니라 고객과의 접점 프로세스까지 통합한 것이다. 둘째, 상세 스케줄링을 포함한 생산계획시스템 운영에 대한 내용이다. 사례기업은 실시간 납기확약을 위하여 APS시스템을 근간으로 한 상세스케줄링이 포함된 생산계획시스템을 운영하게 되었다. 이 시스템은 MRP(Material Requirement Plan-ning)와 CRP(Capacity Requirement Planning) 즉, MCRP를 동시에 고려하여 계획정보를 제공.유지 할 수 있도록 하였다. APS의 생산계획에 준하여 공정별, 설비별로 작업지시를 행하고, MES (Manufacturing Execution System)시스템에 의하여 생산활동에 대한 실적을 수집하면서 생산완료시 제품입고 및 수주오더별 재고관리가 가능하게 되었다. 셋째, 조직과 역할에 대한 변화도 크게 이루어졌다. 기존에는 각 생산부문별로 계획수립부터 공정진행관리까지 행하던 역할을 생산관리부서에 scheduler 조직을 구성하였다. scheduler 조직이 모든 계획관련 창구역할을 수행하고, 계획수립에 대한 역할과 권한을 가짐으로 통합생산계획을 효율적으로 운영할 수 있도록 하였다. 공정관리는 dispatch list에 의한 현장 작업지시와 현장의 trouble 보고 등 현장중심으로 실행에 대한 역할에 충실하도록 하였다. 넷째, 시스템 구축에 대하여 전체적으로 요약하면 크게 ERP시스템 측면과 APS시스템 측면으로 구분된다. 기존 ERP시스템의 개선 측면에서는 영업부문, 생산부문, 외주 및 자재부문의 프로그램 보완 및 신규개발이 있었다. 그리고 APS기준정보관리 프로그램과 APS와의 인터페이스 프로그램들이 추가로 개발되었다. APS시스템 구축 측면에서는 scheduling logic 최적화 및 사업특성에 맞는 logic 추가반영을 위한 package customizing 작업과 Gantt Chart 부분의 속도개선 및 사용자 편의성 증대를 위한 작업을 진행하였다. 그리고 ERP시스템과의 인터페이스 개발과 CTP기반의 수주등록 및 오더 tracking을 위한 Web시스템이 추가로 개발되었다. 납기확약 기반의 생산계획시스템(APS) 구축을 통한 효과는 다음과 같이 3가지로 요약할 수 있다. 첫째, 업무프로세스의 큰 변화이다. 가장 큰 변화는 영업오더는 생산투입 이전에 100% 등록되어야 한다는 인식의 변화이다. 그리고 영업오더에 의한 투입 및 생산 진행, 전체공정 대상의 schedule수립, 생산자원의 충분한 고려, scheduling 정보의 전부문 공유, 신속한 납기회신 등을 꼽을 수 있다. 둘째, APS시스템 구축에 따른 고객측면의 구축효과이다. 세부내용으로는 납기 준수율(OTD)이 평가불가에서 70%로 향상되었고, order tracking이 실시간으로 개선되었다. 그리고 납기회신 시간이 1일에서 실시간으로 개선되었다. 셋째, APS시스템 구축에 따른 회사내부측면의 구축효과이다. 세부내용으로는 제조 lead time이 11일에서 7일로 단축 되었고, 재공재고가 20% 감소되었다. 그리고 계획수립시 자원고려가 투입공정 중심에서 전체공정으로, 계획수립 소요시간이 하루 6시간에서 2시간으로, 계획정보의 가시성이 오프라인에서 온라인 공유체계로 개선되었다.
글로벌 경쟁환경에서 고객의 요구에 빠르게 대처할 수 있는 프로세스 및 시스템을 구축하는 것은 우량 기업이 되기 위한 경쟁력 우위의 최상의 조건이다. 경쟁능력 변수 모두에 속도는 필수적으로 갖추어야 될 무기이다. 신속하지 못한 납기대응은 생산시스템의 질을 떨어지게 만들고 기업 경쟁력을 위축시키는 주 요인이 되고 있다. 고객사의 SCM측면에서 부품의 적기납품 요구는 부품제조업의 비즈니스에 새로운 경쟁요소가 되고있다. 따라서 고객과 실시간으로 납기확약 할 수 있는 기능이 기업 경쟁력의 핵심요소로 부상하고 있다. 납기확약(ATP: Available-to-Promise 또는 CTP: Capable-to-Promise)이란 고객과의 접점에서 협상을 통해서 납기일에 대한 약속을 해주는 것을 의미한다. 현재 다수의 SCM 솔루션에서 납기확약 기능을 살펴볼 수 있으나 실제 현업에서 성공적으로 사용되는 예는 많지 않은 상황이다. 여기에는 두 가지 이유를 들 수 있다. 첫째는 공급망상의 효율적이고 실시간적인 정보시스템 부재로 인한 입력데이터의 부정확성 때문이다. 둘째는 생산현장의 가용 능력(available capacity)을 정확히 정의하고 반영하지 못하기 때문이다. 본 연구는 신속대응을 위한 프로세스 및 시스템이 반드시 갖추어야 할 실시간 납기확약을 위한 진보화된 생산계획시스템인 APS(Advanced Planning and Schedul-ing)시스템과 납기확약 기반의 수주등록에 대하여 W기업의 사례를 중심으로 분석하였다. 본 사례연구를 통하여 얻은 주요 내용으로는 프로세스 통합, 상세 스케줄링을 포함한 생산계획시스템 운영, 조직과 역할의 변화, 시스템 구축 등 4가지로 요약할 수 있다. 첫째, 프로세스 통합에 대한 내용이다. 사례기업의 사업부는 주문생산방식인 MTO(Make-to-Order) 생산전략을 근간으로 하여 수주에서 출하까지 전체 프로세스를 통합적인 관점에서 재설계하였다. 그리고 Web시스템을 통하여 고객주문에 따른 수주등록과 예측물량에 대한 독립소요량 등록 시 CTP를 통해 실시간 납기회신을 가능하게 하였다. 또한 고객은 인터넷상에서 때와 장소에 상관없이 주문한 오더에 대하여 생산계획에 반영되어 있는 상황에서부터 생산진행 중인 재공 상황, 그리고 생산완료 된 재고정보 및 출하대기 상황에 대한 상세한 정보까지 실시간으로 정보를 추적할 수 있게 되었다. 즉, 주문부터 출하까지 뿐만 아니라 고객과의 접점 프로세스까지 통합한 것이다. 둘째, 상세 스케줄링을 포함한 생산계획시스템 운영에 대한 내용이다. 사례기업은 실시간 납기확약을 위하여 APS시스템을 근간으로 한 상세스케줄링이 포함된 생산계획시스템을 운영하게 되었다. 이 시스템은 MRP(Material Requirement Plan-ning)와 CRP(Capacity Requirement Planning) 즉, MCRP를 동시에 고려하여 계획정보를 제공.유지 할 수 있도록 하였다. APS의 생산계획에 준하여 공정별, 설비별로 작업지시를 행하고, MES (Manufacturing Execution System)시스템에 의하여 생산활동에 대한 실적을 수집하면서 생산완료시 제품입고 및 수주오더별 재고관리가 가능하게 되었다. 셋째, 조직과 역할에 대한 변화도 크게 이루어졌다. 기존에는 각 생산부문별로 계획수립부터 공정진행관리까지 행하던 역할을 생산관리부서에 scheduler 조직을 구성하였다. scheduler 조직이 모든 계획관련 창구역할을 수행하고, 계획수립에 대한 역할과 권한을 가짐으로 통합생산계획을 효율적으로 운영할 수 있도록 하였다. 공정관리는 dispatch list에 의한 현장 작업지시와 현장의 trouble 보고 등 현장중심으로 실행에 대한 역할에 충실하도록 하였다. 넷째, 시스템 구축에 대하여 전체적으로 요약하면 크게 ERP시스템 측면과 APS시스템 측면으로 구분된다. 기존 ERP시스템의 개선 측면에서는 영업부문, 생산부문, 외주 및 자재부문의 프로그램 보완 및 신규개발이 있었다. 그리고 APS기준정보관리 프로그램과 APS와의 인터페이스 프로그램들이 추가로 개발되었다. APS시스템 구축 측면에서는 scheduling logic 최적화 및 사업특성에 맞는 logic 추가반영을 위한 package customizing 작업과 Gantt Chart 부분의 속도개선 및 사용자 편의성 증대를 위한 작업을 진행하였다. 그리고 ERP시스템과의 인터페이스 개발과 CTP기반의 수주등록 및 오더 tracking을 위한 Web시스템이 추가로 개발되었다. 납기확약 기반의 생산계획시스템(APS) 구축을 통한 효과는 다음과 같이 3가지로 요약할 수 있다. 첫째, 업무프로세스의 큰 변화이다. 가장 큰 변화는 영업오더는 생산투입 이전에 100% 등록되어야 한다는 인식의 변화이다. 그리고 영업오더에 의한 투입 및 생산 진행, 전체공정 대상의 schedule수립, 생산자원의 충분한 고려, scheduling 정보의 전부문 공유, 신속한 납기회신 등을 꼽을 수 있다. 둘째, APS시스템 구축에 따른 고객측면의 구축효과이다. 세부내용으로는 납기 준수율(OTD)이 평가불가에서 70%로 향상되었고, order tracking이 실시간으로 개선되었다. 그리고 납기회신 시간이 1일에서 실시간으로 개선되었다. 셋째, APS시스템 구축에 따른 회사내부측면의 구축효과이다. 세부내용으로는 제조 lead time이 11일에서 7일로 단축 되었고, 재공재고가 20% 감소되었다. 그리고 계획수립시 자원고려가 투입공정 중심에서 전체공정으로, 계획수립 소요시간이 하루 6시간에서 2시간으로, 계획정보의 가시성이 오프라인에서 온라인 공유체계로 개선되었다.
This study was analysed about APS(Advanced Planning and Scheduling) system and 'Promise to delivery' system which enables quick responses to customers' needs concentrating on the Practices of the W. Company. From the SCM(Supply Chain Management) side of the company, the prompt delivery of parts ...
This study was analysed about APS(Advanced Planning and Scheduling) system and 'Promise to delivery' system which enables quick responses to customers' needs concentrating on the Practices of the W. Company. From the SCM(Supply Chain Management) side of the company, the prompt delivery of parts in the manufacturing area is becoming the new core competitive edge. The 'Promise to delivery' promises the delivery date considering factory's resources with the customers using two different methods, the ATP(Available-to-Promise) and the CTP(Capable-to-Promise). One department of the W. company did the BPR(Business Process Re- engineering) project which covered whole process from taking the order to completing the delivery is based on the planning strategy of the MTO(Make- to-Order). They enable confirmation of their delivery using the WEB based system. It enables real-time reply after checking CTP on confirmation of their delivery when they input the demand order. Customers can get accurate, up-to-date information on their delivery because it can be easily tracked on the system. The enterprise is managing the production planning system based on the APS system and is providing the planning information which includes MRP(Material Requirement Planning) and CRP(Capacity Requirement Planning) which is known as MCRP. There were big changes on organization and employees' roles too. Before change, the production planning and shop floor controls, and so on, were done by several departments separately, But after implementing the APS system, we run single department called Dept. of scheduler. They have all roles and responsibilities related with production planning, so Integration of production plan is possible. After implementing the APS system, On customers' befefits, OTD (On-Time-Delivery) has improved rapidly from unmeasurable to 70% degree, real-time order tracking is possible, and lead time of responses to customer demand shortened one day to real time. And inter-company benefits are as below. Above the all, manufacturing lead time has been shorted from 11 days to 7 days. adding to that, level of WIP(Work In Process) has decreased about 20%, the span of planning time has decreased from 6 hours to 2 hours, and the visibility and communication of planning information have been convenient and done efficiently and effectively. We found that many existing studies focused on surveys and statistical analysis. So we have analysed the real SCM projects first, because one of the main function of SCM is APS to support CTP issue. We have studied the project in order to provide an actual solution to the enterprises which have difficulties on planning issue. This study indicates that these new systems show better control and confirmation of delivery. Being able to provide quick responses to customer's demands will satisfy them. It will also be more beneficial for the company as it will save lead-time and improve the OTD. Also we need to do follow-up study which reflects the detailed characteristics of industries. This is crucial if we are to survive and maintain our global positioning. Especially due to the high pressure for 'Promise and delivery' in manufacturing areas, this study is vital for the company if we want to be more competitive in the global market.
This study was analysed about APS(Advanced Planning and Scheduling) system and 'Promise to delivery' system which enables quick responses to customers' needs concentrating on the Practices of the W. Company. From the SCM(Supply Chain Management) side of the company, the prompt delivery of parts in the manufacturing area is becoming the new core competitive edge. The 'Promise to delivery' promises the delivery date considering factory's resources with the customers using two different methods, the ATP(Available-to-Promise) and the CTP(Capable-to-Promise). One department of the W. company did the BPR(Business Process Re- engineering) project which covered whole process from taking the order to completing the delivery is based on the planning strategy of the MTO(Make- to-Order). They enable confirmation of their delivery using the WEB based system. It enables real-time reply after checking CTP on confirmation of their delivery when they input the demand order. Customers can get accurate, up-to-date information on their delivery because it can be easily tracked on the system. The enterprise is managing the production planning system based on the APS system and is providing the planning information which includes MRP(Material Requirement Planning) and CRP(Capacity Requirement Planning) which is known as MCRP. There were big changes on organization and employees' roles too. Before change, the production planning and shop floor controls, and so on, were done by several departments separately, But after implementing the APS system, we run single department called Dept. of scheduler. They have all roles and responsibilities related with production planning, so Integration of production plan is possible. After implementing the APS system, On customers' befefits, OTD (On-Time-Delivery) has improved rapidly from unmeasurable to 70% degree, real-time order tracking is possible, and lead time of responses to customer demand shortened one day to real time. And inter-company benefits are as below. Above the all, manufacturing lead time has been shorted from 11 days to 7 days. adding to that, level of WIP(Work In Process) has decreased about 20%, the span of planning time has decreased from 6 hours to 2 hours, and the visibility and communication of planning information have been convenient and done efficiently and effectively. We found that many existing studies focused on surveys and statistical analysis. So we have analysed the real SCM projects first, because one of the main function of SCM is APS to support CTP issue. We have studied the project in order to provide an actual solution to the enterprises which have difficulties on planning issue. This study indicates that these new systems show better control and confirmation of delivery. Being able to provide quick responses to customer's demands will satisfy them. It will also be more beneficial for the company as it will save lead-time and improve the OTD. Also we need to do follow-up study which reflects the detailed characteristics of industries. This is crucial if we are to survive and maintain our global positioning. Especially due to the high pressure for 'Promise and delivery' in manufacturing areas, this study is vital for the company if we want to be more competitive in the global market.
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.