최근 니트 산업은 국제적으로 높아져가는 경쟁시장과 내부적으로 고객의 요구가 중요해지는 현실에 직면해 있다. 이러한 상황의 영향으로 우리나라 니트 산업은 중국의 중저가 제품과 유럽의 고가 제품 사이에서 나아가야 할 방향을 모색하여야 한다. 의류제품 중 니트의류는 선진국들이 고품질 고가격으로 경쟁력을 갖는 제품으로 우리나라 브랜드업체들이 현재처럼 디자인을 모방하는 차원을 벗어나서 자체 디자인을 개발하여 도전해 볼 수 있는 제품이라 할 수 있다. 본 연구는 급변하는 시장환경 속에서 소비자들의 요구를 충족시켜야 하는 상황과 회사의 이익을 최대화할 수 있는 방법 즉, 니트 의류산업의 경쟁력 강화를 위한 적절한 니트 ...
최근 니트 산업은 국제적으로 높아져가는 경쟁시장과 내부적으로 고객의 요구가 중요해지는 현실에 직면해 있다. 이러한 상황의 영향으로 우리나라 니트 산업은 중국의 중저가 제품과 유럽의 고가 제품 사이에서 나아가야 할 방향을 모색하여야 한다. 의류제품 중 니트의류는 선진국들이 고품질 고가격으로 경쟁력을 갖는 제품으로 우리나라 브랜드업체들이 현재처럼 디자인을 모방하는 차원을 벗어나서 자체 디자인을 개발하여 도전해 볼 수 있는 제품이라 할 수 있다. 본 연구는 급변하는 시장환경 속에서 소비자들의 요구를 충족시켜야 하는 상황과 회사의 이익을 최대화할 수 있는 방법 즉, 니트 의류산업의 경쟁력 강화를 위한 적절한 니트 캐드 프로그램을 활용한 니트디자인 프로세스를 제시하는데 그 목적이 있다.
본 연구는 니트의류 기획과 생산에서 적절한 니트디자인프로세스로 진행하기 위하여 니트 캐드 시스템을 사용하는 방법이 우리나라 니트의류산업 향상에 기여할 수 있다는 인식하에 니트의류와 니트의류 시장의 현황과 문제점을 파악해 보고, 니트의류 특성에 맞게 적용한 디자인 프로세스를 제안 해보고 그 과정 중 개선 방안을 니트 CAD 프로그램을 활용하여 보고자 하였다. 또한, 니트 캐드 프로그램을 활용한 니트의류 디자인 사례를 제시하였다.
연구의 진행은 첫째, 니트 캐드 업체를 대상으로 현재 국내 니트 캐드 시스템의 사용 실태를 알아보았으며 둘째, 국내 의류브랜드업체 니트 디자이너들을 대상으로 각 브랜드의 디자인 개발 현황과 니트디자인 프로세스를 비교·분석해 보았다. 셋째, 국내 의류브랜드업체에서 진행되고 있는 디자인 프로세스의 문제점을 개선할 수 있는 효율적인 니트의류 디자인 프로세스의 모형을 제안하였다. 넷째, 니트디자인 프로세스의 효율적인 실행 방법으로 니트 캐드 프로그램을 사용하여 풀오버 디자인을 제시하고, 다섯째, 제시한 디자인 방법의 효율성을 전문가들에게 평가 받아보았다.
연구를 위한 대상은 국내 니트업계에서 주로 사용하는 컴퓨터 캐드 회사 두 곳으로 선정하였으며, 남성복, 여성복, 골프의류, 니트중심 여성복 업체의 니트 디자이너 중 브랜드에서 니트 디자인을 담당하는 7년 이상의 니트팀 팀장 또는 팀장급 디자이너를 대상으로 하였다.
연구 방법으로 니트 캐드 업체와 의류업체 니트디자이너의 실질적이고 다양한 의견을 듣기 위하여 일대일 심층 면접법을 실시하였고, 니트 캐드 프로그램을 사용한 디자인 제시에서 사용한 캐드 프로그램은 국내 니트컴퓨터 생산 및 편직업계에 가장 많이 보급되어 있는 일본 시마세이끼사의 SDS-ONE 프로그램을 활용하였고, 남성복 6개, 여성복 4개의 니트 상의 풀오버를 디자인 제시하였다.
심층 면접조사에 의해 밝혀진 결과를 요약하면 다음과 같다.
첫째, 일본 시마세이끼사의 SDS-ONE과 독일 스톨사의 M1두 프로그램 모두 편직업체 중심으로 활용이 되고 있으며 디자인 기획측면에서 프로그램의 기능에 비하여 기획실에서 활용도는 거의 없었다. 둘째, 국내 의류브랜드업체의 니트디자인 프로세스를 살펴보면, 기획 방법과 횟수에 대하여 전반적으로 여성복 업체는 남성복에 비해 상품기획주기가 짧아 판매시기와 가까운 근접 기획을 하고 있는 것으로 나타났다. 셋째, 상품을 기획하기 위하여 정보를 획득하는 방법으로는 브랜드별로 큰 차이는 없었으며, 소비자 조사를 위한 시장 조사와 트렌드에 대한 정보 습득을 위한 활동을 하고 있었다. 넷째, 니트디자인 프로세스에서 니트를 전문으로 하는 브랜드를 제외하고 모든 브랜드가 직물의류 아이템과 코디네이션에 의한 아이템 전개를 하고 있는 것으로 나타났다. 다섯째, 니트전문 여성복 브랜드는 100% 임가공 방식의 거래를 하고 있었으며, 나머지 의류 브랜드는 기획력과 생산력을 가진 자버(Jobber)와의 거래를 하고 있었다. 여섯째, 각 브랜드들은 생산에 대한 리드 타임을 줄이기 위하여 남성복이나 골프의류 브랜드에서는 캐드를 활용하여 컬러웨이(Color Way)나 아이템 구성을 확인 후 샘플 의뢰를 진행하고 있었다. 또한, 편직 후 가공 완성 이전에 스와치 상태에서 확인을 하고 샘플 완성을 한다고 하였다. 여성복 브랜드에서는 실루엣을 중요시하여 가봉의 단계를 거쳐 샘플을 완성하여 샘플 로스를 줄이고 있었다.
심층면접조사를 토대로 니트의류 디자인 프로세스의 문제점을 보완할 수 있는 단계는 디자인과 샘플 진행의 단계로 나타났는데, 이를 중심으로 니트디자인 프로세스에서 개선 방안을 제안해 보면 다음과 같다.
첫째, 디자인 캐드 프로그램을 활용하여 사용하고자 하는 원사와 조직, 스타일의 적합성 유무를 스와치 작업이나 완성된 스타일을 시뮬레이션하여 완성 예상 디자인을 컴퓨터로 맵핑 작업을 해봄으로써 실제 샘플 제작해서 확인 할 수 있는 탈락률을 줄일 수 있다. 둘째, 샘플로 직접 편직하기 전에 스와치 상태로 먼저 확인하거나 가공 완성하기 이전에 가봉을 보는 것으로 불필요한 샘플의 완성을 없앨 수 있다. 즉, 니트캐드 프로그램의 활용은 샘플 제작에 소요되는 시간 절약은 물론, 경비의 절감도 가져올 수 있다.
니트디자인 캐드 프로그램을 활용한 디자인 제시를 위하여SDS-ONE 프로그램을 활용하여 열 개의 풀오버를 디자인하였다. 남성복 여섯 개와 여성복 네 개를 각 디자인 별로 조직과 게이지는 같으나 다른 원사를 사용하여 스와치와 맵핑 시뮬레이션을 하였다.
마지막으로 니트디자이너로 구성된 전문가 집단의 평가로 니트디자인 캐드 시스템을 활용한 니트디자인 프로세스의 유용성을 알아보았다. 실제 니트 의류 디자인 업무에서 니트 캐드 프로그램을 사용하는 것은 시간적·경제적으로 효율적인 방법임을 알 수 있었다. 그러나 창의적인 조직 개발에 많은 활용을 할 수 있을 것이라 하였으나, 표현할 수 있는 아이템이나 실루엣 등이 제한적이어서 폭넓은 활용은 기대하기 어렵다고 나타났다.
본 연구는 니트의류 디자인프로세스의 개선안을 제안하기 위하여 의류 브랜드 업체 니트디자이너를 대상으로 심층 면접하여 각 브랜드업체의 니트의류 디자인프로세스를 비교하여 보고 문제점을 파악하였다. 개선안의 해결을 위한 실행 방법으로 니트 캐드 프로그램을 활용하여 니트 상의 풀오버 열 개를 디자인하였다. 또한, 실무자들에 대한 평가를 통하여 니트디자인 캐드 프로그램을 활용한 니트의류 디자인프로세스의 적용이 가치가 있는지 알아보았다. 본 연구를 통하여 의류업계가 니트의류의 특성에 맞는 효과적인 니트 디자인 프로세스를 적용하는데 있어서 니트 디자인 캐드 프로그램을 활용함으로써 시간적·경제적으로 효율적이며 보다 창의적인 디자인을 하는데 도움이 될 수 있을 것으로 기대한다.
최근 니트 산업은 국제적으로 높아져가는 경쟁시장과 내부적으로 고객의 요구가 중요해지는 현실에 직면해 있다. 이러한 상황의 영향으로 우리나라 니트 산업은 중국의 중저가 제품과 유럽의 고가 제품 사이에서 나아가야 할 방향을 모색하여야 한다. 의류제품 중 니트의류는 선진국들이 고품질 고가격으로 경쟁력을 갖는 제품으로 우리나라 브랜드업체들이 현재처럼 디자인을 모방하는 차원을 벗어나서 자체 디자인을 개발하여 도전해 볼 수 있는 제품이라 할 수 있다. 본 연구는 급변하는 시장환경 속에서 소비자들의 요구를 충족시켜야 하는 상황과 회사의 이익을 최대화할 수 있는 방법 즉, 니트 의류산업의 경쟁력 강화를 위한 적절한 니트 캐드 프로그램을 활용한 니트디자인 프로세스를 제시하는데 그 목적이 있다.
본 연구는 니트의류 기획과 생산에서 적절한 니트디자인프로세스로 진행하기 위하여 니트 캐드 시스템을 사용하는 방법이 우리나라 니트의류산업 향상에 기여할 수 있다는 인식하에 니트의류와 니트의류 시장의 현황과 문제점을 파악해 보고, 니트의류 특성에 맞게 적용한 디자인 프로세스를 제안 해보고 그 과정 중 개선 방안을 니트 CAD 프로그램을 활용하여 보고자 하였다. 또한, 니트 캐드 프로그램을 활용한 니트의류 디자인 사례를 제시하였다.
연구의 진행은 첫째, 니트 캐드 업체를 대상으로 현재 국내 니트 캐드 시스템의 사용 실태를 알아보았으며 둘째, 국내 의류브랜드업체 니트 디자이너들을 대상으로 각 브랜드의 디자인 개발 현황과 니트디자인 프로세스를 비교·분석해 보았다. 셋째, 국내 의류브랜드업체에서 진행되고 있는 디자인 프로세스의 문제점을 개선할 수 있는 효율적인 니트의류 디자인 프로세스의 모형을 제안하였다. 넷째, 니트디자인 프로세스의 효율적인 실행 방법으로 니트 캐드 프로그램을 사용하여 풀오버 디자인을 제시하고, 다섯째, 제시한 디자인 방법의 효율성을 전문가들에게 평가 받아보았다.
연구를 위한 대상은 국내 니트업계에서 주로 사용하는 컴퓨터 캐드 회사 두 곳으로 선정하였으며, 남성복, 여성복, 골프의류, 니트중심 여성복 업체의 니트 디자이너 중 브랜드에서 니트 디자인을 담당하는 7년 이상의 니트팀 팀장 또는 팀장급 디자이너를 대상으로 하였다.
연구 방법으로 니트 캐드 업체와 의류업체 니트디자이너의 실질적이고 다양한 의견을 듣기 위하여 일대일 심층 면접법을 실시하였고, 니트 캐드 프로그램을 사용한 디자인 제시에서 사용한 캐드 프로그램은 국내 니트컴퓨터 생산 및 편직업계에 가장 많이 보급되어 있는 일본 시마세이끼사의 SDS-ONE 프로그램을 활용하였고, 남성복 6개, 여성복 4개의 니트 상의 풀오버를 디자인 제시하였다.
심층 면접조사에 의해 밝혀진 결과를 요약하면 다음과 같다.
첫째, 일본 시마세이끼사의 SDS-ONE과 독일 스톨사의 M1두 프로그램 모두 편직업체 중심으로 활용이 되고 있으며 디자인 기획측면에서 프로그램의 기능에 비하여 기획실에서 활용도는 거의 없었다. 둘째, 국내 의류브랜드업체의 니트디자인 프로세스를 살펴보면, 기획 방법과 횟수에 대하여 전반적으로 여성복 업체는 남성복에 비해 상품기획주기가 짧아 판매시기와 가까운 근접 기획을 하고 있는 것으로 나타났다. 셋째, 상품을 기획하기 위하여 정보를 획득하는 방법으로는 브랜드별로 큰 차이는 없었으며, 소비자 조사를 위한 시장 조사와 트렌드에 대한 정보 습득을 위한 활동을 하고 있었다. 넷째, 니트디자인 프로세스에서 니트를 전문으로 하는 브랜드를 제외하고 모든 브랜드가 직물의류 아이템과 코디네이션에 의한 아이템 전개를 하고 있는 것으로 나타났다. 다섯째, 니트전문 여성복 브랜드는 100% 임가공 방식의 거래를 하고 있었으며, 나머지 의류 브랜드는 기획력과 생산력을 가진 자버(Jobber)와의 거래를 하고 있었다. 여섯째, 각 브랜드들은 생산에 대한 리드 타임을 줄이기 위하여 남성복이나 골프의류 브랜드에서는 캐드를 활용하여 컬러웨이(Color Way)나 아이템 구성을 확인 후 샘플 의뢰를 진행하고 있었다. 또한, 편직 후 가공 완성 이전에 스와치 상태에서 확인을 하고 샘플 완성을 한다고 하였다. 여성복 브랜드에서는 실루엣을 중요시하여 가봉의 단계를 거쳐 샘플을 완성하여 샘플 로스를 줄이고 있었다.
심층면접조사를 토대로 니트의류 디자인 프로세스의 문제점을 보완할 수 있는 단계는 디자인과 샘플 진행의 단계로 나타났는데, 이를 중심으로 니트디자인 프로세스에서 개선 방안을 제안해 보면 다음과 같다.
첫째, 디자인 캐드 프로그램을 활용하여 사용하고자 하는 원사와 조직, 스타일의 적합성 유무를 스와치 작업이나 완성된 스타일을 시뮬레이션하여 완성 예상 디자인을 컴퓨터로 맵핑 작업을 해봄으로써 실제 샘플 제작해서 확인 할 수 있는 탈락률을 줄일 수 있다. 둘째, 샘플로 직접 편직하기 전에 스와치 상태로 먼저 확인하거나 가공 완성하기 이전에 가봉을 보는 것으로 불필요한 샘플의 완성을 없앨 수 있다. 즉, 니트캐드 프로그램의 활용은 샘플 제작에 소요되는 시간 절약은 물론, 경비의 절감도 가져올 수 있다.
니트디자인 캐드 프로그램을 활용한 디자인 제시를 위하여SDS-ONE 프로그램을 활용하여 열 개의 풀오버를 디자인하였다. 남성복 여섯 개와 여성복 네 개를 각 디자인 별로 조직과 게이지는 같으나 다른 원사를 사용하여 스와치와 맵핑 시뮬레이션을 하였다.
마지막으로 니트디자이너로 구성된 전문가 집단의 평가로 니트디자인 캐드 시스템을 활용한 니트디자인 프로세스의 유용성을 알아보았다. 실제 니트 의류 디자인 업무에서 니트 캐드 프로그램을 사용하는 것은 시간적·경제적으로 효율적인 방법임을 알 수 있었다. 그러나 창의적인 조직 개발에 많은 활용을 할 수 있을 것이라 하였으나, 표현할 수 있는 아이템이나 실루엣 등이 제한적이어서 폭넓은 활용은 기대하기 어렵다고 나타났다.
본 연구는 니트의류 디자인프로세스의 개선안을 제안하기 위하여 의류 브랜드 업체 니트디자이너를 대상으로 심층 면접하여 각 브랜드업체의 니트의류 디자인프로세스를 비교하여 보고 문제점을 파악하였다. 개선안의 해결을 위한 실행 방법으로 니트 캐드 프로그램을 활용하여 니트 상의 풀오버 열 개를 디자인하였다. 또한, 실무자들에 대한 평가를 통하여 니트디자인 캐드 프로그램을 활용한 니트의류 디자인프로세스의 적용이 가치가 있는지 알아보았다. 본 연구를 통하여 의류업계가 니트의류의 특성에 맞는 효과적인 니트 디자인 프로세스를 적용하는데 있어서 니트 디자인 캐드 프로그램을 활용함으로써 시간적·경제적으로 효율적이며 보다 창의적인 디자인을 하는데 도움이 될 수 있을 것으로 기대한다.
Recently, the knit industry has faced significant consumer demand and an increasingly competitive market in global society. The knitwear industry is required to find way to satisfy this changing environment.
The purpose of this study is to suggest a knitwear design process using a knit CAD program. ...
Recently, the knit industry has faced significant consumer demand and an increasingly competitive market in global society. The knitwear industry is required to find way to satisfy this changing environment.
The purpose of this study is to suggest a knitwear design process using a knit CAD program. Such a process need to implement a CAD system which develops knit design system sufficiently enough to advance the knitwear industry in both planning and manufacturing.
In this study, qualitative way was used to get information through in- depth interviews. Also, ten pieces of knitwear, which included six pieces of men's wear and four pieces of women's wear, were designed a SDS-ONE CAD program. In order to contextualize this research, this study reviewed the current state and problems of the knitwear industry and its market, and investigated the actual condition in which the CAD system is used in knit design by CAD system service providers. Furthermore, this study examines the current state of design development and knitwear design process through interviews with the knit designers who work for domestic clothing companies with brand value. The interviewees included employees in two major CAD system companies favored by domestic knitwear manufacturers. Also interviewed were knit designers and chief knit designers who have worked a minimum of 7 years in knit-design companies that produce men's wear, women's wear, golf wear, and women's knitwear. Based on these interviews, this study proposes a model of an effective knitwear design process in order to solve current problems. To demonstrate a model of efficient knitwear design process, this study advances a knitwear design made by using a CAD program, the efficiency of which has been assessed by the knit designers in the field.
The findings of the study are as follows:
First, the in-depth interviews revealed that the CAD programs produced by Shima Seiki (Japan) and Stoll's M1 (Germany) are mainly used by knitting manufacturing companies, but planning departments barely use CAD to the fullest extent. The knit design process used by domestic companies shows that women's wear companies maintain the shorter cycle of product-planning than men's wear companies; therefore, women's wear companies tended to design and plan closer to the sales period. It turned out there is little difference in the methods the companies rely on to obtain information for product design. In the knit design process, all company brands, except for the knitwear company, developed their items based on woven items and their items of coordination. The companies specializing in women's knitwear perform transactions based on prepayment production, while the rest of the brands transact business with jobber credited to have creative faculty and production power. All brands had their own ways to reduce the amount of lead time. For instance, men's wear companies and golf wear companies once utilized CAD systems to confirm color way or item composition. Besides, the knit designers point out that any given sample product is made in the form of swatch: after the knitting step and prior to the manufacturing process. In women's wear brands, a fitting phase was inserted into the production process in order to reduce the amount of sample losses.
Second, this study proposed ways to improve the knit design process as follows. A CAD program enables us to make swatches to see the adequacy of yarns, texture and style, and to simulate the completed style. Moreover, computer-based mapping of the completed design serves to lower the failure rate of sample production. In addition, one can prevent the production of unnecessary sample products by confirming the sample in the form of swatch before actual knitting or by examining the state of fitting prior to manufacturing.
Third, this study proposed ten designs of pullovers made by using a SDS-ONE CAD program in order to show examples of knit design. Six pieces of men's knitwear and four pieces of women's knitwear, which were made in the same design and gauge but with different yarn, are to be displayed in the swatch simulation and mapping
Lastly, this study examined the efficiency of knit design process conducted by the knit design CAD system on the basis of the experts'assessments, showing that the use of a knit CAD program in commercial knit design proved to be more efficient than in previous models. Although the CAD program was expected to contribute to creating unique styles of textures, it turned out that the limitations in the number of items and silhouettes narrowed down the scope of creative styling.
This study is expected to prompt the introduction of knit CAD programs in order to realize efficient knit design in terms of time, capital and creativity in the knitwear industry.
Recently, the knit industry has faced significant consumer demand and an increasingly competitive market in global society. The knitwear industry is required to find way to satisfy this changing environment.
The purpose of this study is to suggest a knitwear design process using a knit CAD program. Such a process need to implement a CAD system which develops knit design system sufficiently enough to advance the knitwear industry in both planning and manufacturing.
In this study, qualitative way was used to get information through in- depth interviews. Also, ten pieces of knitwear, which included six pieces of men's wear and four pieces of women's wear, were designed a SDS-ONE CAD program. In order to contextualize this research, this study reviewed the current state and problems of the knitwear industry and its market, and investigated the actual condition in which the CAD system is used in knit design by CAD system service providers. Furthermore, this study examines the current state of design development and knitwear design process through interviews with the knit designers who work for domestic clothing companies with brand value. The interviewees included employees in two major CAD system companies favored by domestic knitwear manufacturers. Also interviewed were knit designers and chief knit designers who have worked a minimum of 7 years in knit-design companies that produce men's wear, women's wear, golf wear, and women's knitwear. Based on these interviews, this study proposes a model of an effective knitwear design process in order to solve current problems. To demonstrate a model of efficient knitwear design process, this study advances a knitwear design made by using a CAD program, the efficiency of which has been assessed by the knit designers in the field.
The findings of the study are as follows:
First, the in-depth interviews revealed that the CAD programs produced by Shima Seiki (Japan) and Stoll's M1 (Germany) are mainly used by knitting manufacturing companies, but planning departments barely use CAD to the fullest extent. The knit design process used by domestic companies shows that women's wear companies maintain the shorter cycle of product-planning than men's wear companies; therefore, women's wear companies tended to design and plan closer to the sales period. It turned out there is little difference in the methods the companies rely on to obtain information for product design. In the knit design process, all company brands, except for the knitwear company, developed their items based on woven items and their items of coordination. The companies specializing in women's knitwear perform transactions based on prepayment production, while the rest of the brands transact business with jobber credited to have creative faculty and production power. All brands had their own ways to reduce the amount of lead time. For instance, men's wear companies and golf wear companies once utilized CAD systems to confirm color way or item composition. Besides, the knit designers point out that any given sample product is made in the form of swatch: after the knitting step and prior to the manufacturing process. In women's wear brands, a fitting phase was inserted into the production process in order to reduce the amount of sample losses.
Second, this study proposed ways to improve the knit design process as follows. A CAD program enables us to make swatches to see the adequacy of yarns, texture and style, and to simulate the completed style. Moreover, computer-based mapping of the completed design serves to lower the failure rate of sample production. In addition, one can prevent the production of unnecessary sample products by confirming the sample in the form of swatch before actual knitting or by examining the state of fitting prior to manufacturing.
Third, this study proposed ten designs of pullovers made by using a SDS-ONE CAD program in order to show examples of knit design. Six pieces of men's knitwear and four pieces of women's knitwear, which were made in the same design and gauge but with different yarn, are to be displayed in the swatch simulation and mapping
Lastly, this study examined the efficiency of knit design process conducted by the knit design CAD system on the basis of the experts'assessments, showing that the use of a knit CAD program in commercial knit design proved to be more efficient than in previous models. Although the CAD program was expected to contribute to creating unique styles of textures, it turned out that the limitations in the number of items and silhouettes narrowed down the scope of creative styling.
This study is expected to prompt the introduction of knit CAD programs in order to realize efficient knit design in terms of time, capital and creativity in the knitwear industry.
AI-Helper
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