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문제 정의
- 3D 가상착의 니트 디자인 전개 후, 니트디자인 요소를 잘 표현 할 수 있는 디자인 4개를 선정하여 실물제작 함으로써 외관착의 및 전문가 평가를 통하여 실무 적용에 관한 외관착의 특성, 실용화 및 개선 방안점을 알아보고자 하였다. 실물의복 제작에서는 3D 가상착의 프로그램 데이터를 기본으로 하여 SES 123SI 편직기로 편직, 완성하였으며 실물 의복 제작후 3D 시뮬레이션한 바디사이즈와 같은 바디를 사용하여 사진 촬영을 하였다.
- 이에 본 연구는 knit CAD 시스템의 3D 가상 착의 프로그램을 활용한 니트디자인을 전개하고 샘플 제작을 위한 시간과 비용 절감을 가져다주며 브랜드와 협력업체간의 커뮤니케이션 강화를 위한 3D CAD 시스템의 실용화 및 개선 방안을 알아보는데 그 목적이 있다. knit 3D CAD 프로그램을 사용하여 니트디자인을 전개하고 실물 니트웨어의 제작을 통하여 비교해 봄으로써 통합적 프로세스의 실용방안과 개선 보완되어야 할 점을 밝히므로 효율적으로 활용 될 수 있는 프로세스에 대한 UI(user interface) 구축을 위한 기초자료를 제공하고자 한다.
- 의류학 분야에서의 3D 시뮬레이션에 대한 연구는 3차원 인체 계측, 가상현실, CAD/CAM 결합 기술 등 활발히 개발하고 있는 단계로 실무에서는 아직까지 보편화되어 있지 않은 도입단계이며 니트에 관한 3D CAD 시스템의 세분화 연구는 거의 전무한 실정이다. 이에 본 연구는 knit CAD 시스템의 3D 가상 착의 프로그램을 활용한 니트디자인을 전개하고 샘플 제작을 위한 시간과 비용 절감을 가져다주며 브랜드와 협력업체간의 커뮤니케이션 강화를 위한 3D CAD 시스템의 실용화 및 개선 방안을 알아보는데 그 목적이 있다. knit 3D CAD 프로그램을 사용하여 니트디자인을 전개하고 실물 니트웨어의 제작을 통하여 비교해 봄으로써 통합적 프로세스의 실용방안과 개선 보완되어야 할 점을 밝히므로 효율적으로 활용 될 수 있는 프로세스에 대한 UI(user interface) 구축을 위한 기초자료를 제공하고자 한다.
가설 설정
- 그러므로 게이지란 바늘 밀도에 해당하므로 게이지가 크다는 것은 일정거리 사이에 가는 바늘이 좁은 간격으로 많이 배치되어 있다는 뜻이며 침기에서 침성되는 편지는 웨일(wale)밀도와 코스 (course) 밀도가 크기 때문에 루프 밀도(stitch Density) 가 증가되어 치밀한 조직이 된다.10) 게이지는 원사의 질과 굵기, 바늘의 굵기, 모양 등에 따라 달라지는데 이 게이지를 기준으로 해서 편물의 모든 작품의 코 수와 단수를 산출하게 된다.11) 게이지에 대한 기계의 분류로는 일반적으로는 5G 이하를 로우 게이지 (low Gauge), 7~10G를 미들 게이지(middle Gauge), 12G 이상을 하이게이지 (high Gauge)로 구분한다.
- 원사의 종류는 다양하고 사용자들이 편리성을 위하여 임의로 정한 것이 많아서 실을 체계적으로 분류한다는 것은 대단히 어려운 작업이다.12) 니트는 직물과 다른 여러 가지 특징이 있으므로 니트의 특징을 살려 좋은 제품을 만들려면 디자인과 의복의 종류, 뜨는 방법에 따라서 실로서 요구되는 조건을 고려하여 이에 적합한 실을 사용해야 한다. 편직하는 동안 재료에 장력이 주어지므로 실은 강도와 탄력성이 풍부해야하며 편물의 평면을 고르게 하려면 굴곡성이 양호한 실을 사용해야한다.
제안 방법
- 다섯째, 3D KNIT CAD 시스템을 이용한 디자인에 대한 실무 실용화 가능성에 대하여 알아보기 위하여 국내 브랜드 및 프로모션에 종사하는 니트 디자이너 15명에게 평가를 의뢰하였다. 3D KNIT CAD 시스템에 대한 기초정보를 제시하였으며 설문 문항은 실무 적용에 관한 문항과 기타 의견으로 구성하였다<;표 6>. 평가 결과 전체문항에 대한 평균값은 3.
- 디자인과 아이템 결정 후 사이즈를 수정하여 전개한 작업으로 길이나 리브 조직 등을 치수를 입력하여 수정하였다. 3D Modelist 시스템에서 가상 모델은 아바타와 토르소 바디로 나누어져 있으며 본 연구에서는 바디로 선정하여 제작하였다.
- 외관착의 평가에서는 의류학을 전공하는 석·박사 5명을 대상으로 하였으며 실용화 가능성에 대해서는 니트 디자이너 15명이 설문에 참여하였다. 3D 가상착의와 실제착의 디자인은 이미지로 제시하였으며 컴퓨터 화면에 나타나는 이미지를 동시에 보여주며 설문 문항에 응답하는 형식으로 하였다. 본 연구에 사용한 척도는 측정하고자 하는 문항을 중심으로 외관착의 평가에 관한 10문항과 실무 적용에 관한 7문항으로 총 17문항으로 구성하였다.
- 7) 니트 패션은 이미 만들어진 원단을 선택하여 디자인하는 우분류와는 다르게 원사 선택부터 컬러, 장식, 조직 등을 선택하여 디자인의 다양화를 추구 할 수 있다.8) 본 연구를 위한 니트 디자인을 위한 요소 선정은 세분화된 요소 중 조직, 게이지, 컬러와 니트 디자인에 영향을 주는 요소 중 원사를 보완하여 다음과 같이 총 4가지 요소로 선정하였다.
- 가상착의와 실제착의의 외관착의 유사성 및 실용화 가능성에 대한 전문가 집단의 설문조사를 통하여 평가하였다. 외관착의 평가에서는 의류학을 전공하는 석·박사 5명을 대상으로 하였으며 실용화 가능성에 대해서는 니트 디자이너 15명이 설문에 참여하였다.
- 게이지의 구분에 따른 외관표현을 알아보기 위하여 로우게이지(low gauge)의 3G와 미들게이지(middle gauge)의 7G, 하이게이지(high gauge)의 14G로 나누어 Links-Links 조직을 사용하여 디자인하였다. 게이지에 따라 자동으로 원사의 합수를 계산해주어 디자인시 좀 더 정확한 가상착의를 볼 수 있으며 같은 디자인이라도 게이지의 차이만으로 시각적 차이가 나타났다.
- 원사를 활용한 디자인으로 여러번의 시험 편직 및 샘플 작업이 필요한 장식사 중 굵기가 불규칙한 슬럽사(slub yarn)로 선정하였다. 굵은 슬럽사의 텍스쳐가 잘 보일 수 있도록 밝은 색의 3가지 원사를 사용하였으며 5G로 편직하였다. 스트라이프 패턴의 원피스 디자인으로 시뮬레이션을 통하여 외관표현을 알아보기 위하여 디자인하였다.
- 셋째, 가상착의와 실물의복의 비교평가를 위해 니트 디자인 요소를 활용한 디자인에 적합한 니트 디자인을 전개하여 시뮬레이션 가상착의 및 니트 디자인 실물의복을 제작한다. 넷째, 니트 CAD 시스템의 활용한 3D가상착의와 실제착의에 관하여 의류학전공자들과 실무 니트 디자이너를 포함한 전문가 집단의 평가를 실시한다.
- 넷째, 컬러를 활용한 디자인으로써 White, Black, Pink를 이용한 스트라이프 디자인을 선정하였다. 컬러 재현 방법으로는 원사를 스캔한 후 실제 원사를 팬텀컬러에서 육안 비교를 통한 방법과 CMS(Color Management System)를 이용한 방법으로 본 연구에서는 전자를 선택하여 시행하였다.
- 첫째, 3D 니트 디자인 개발을 위하여 니트에 대한 일반적 고찰과 의상 3D CAD 시스템과 3D 니트 CAD 시스템에 대해 문헌과 선행연구 및 인터넷 관련 자료를 조사한다. 둘째, 3D knit CAD 시스템을 사용하여 니트 디자인을 위한 디자인 요소 중 조직, 게이지, 원사, 컬러를 활용한 가상착의 디자인을 전개한 후 완성 모습을 시뮬레이션 한다. 셋째, 가상착의와 실물의복의 비교평가를 위해 니트 디자인 요소를 활용한 디자인에 적합한 니트 디자인을 전개하여 시뮬레이션 가상착의 및 니트 디자인 실물의복을 제작한다.
- 둘째, 게이지에 활용한 디자인 중 3×3 Rib 조직을 활용하여 5G와 7G로 합수는 각각 8합과 5합으로 선정하였다.
- 둘째, 니트 디자인 요소를 활용하여 니트 디자인 4개를 디자인하여 실물 니트웨어로 제작하여 가상착의와의 차이 및 특성을 알아보았다. 조직의 외관표현 결과에서는 3D 가상착의와 실제착의의 유사성이 높게 나타났으며 게이지의 외관표현 결과에서는 3×3 Rib 조직을 활용한 디자인을 5G, 7G를 사용하여 편직하였으며 게이지 및 조직, 컬러에서는 높은 유사성을 보였다.
- 본 연구는 SDS-ONE APEX3에 저장되어있는 기본 패턴 데이터를 수정하여 작업을 수행하였다. 디자인과 아이템 결정 후 사이즈를 수정하여 전개한 작업으로 길이나 리브 조직 등을 치수를 입력하여 수정하였다. 3D Modelist 시스템에서 가상 모델은 아바타와 토르소 바디로 나누어져 있으며 본 연구에서는 바디로 선정하여 제작하였다.
- 본 연구는 SDS-ONE APEX3에 저장되어있는 기본 패턴 데이터를 수정하여 작업을 수행하였다. 디자인과 아이템 결정 후 사이즈를 수정하여 전개한 작업으로 길이나 리브 조직 등을 치수를 입력하여 수정하였다.
- 본 연구는 knit System의 3D 가상 프로그램을 활용한 니트 디자인에 앞서 니트와 3D CAD에 대한 이론적 고찰을 통하여 3D 니트 디자인을 실시하였으며 니트 디자인 2벌을 실물의복으로 제작하여 디자인 전개 및 가상착의 디자인과 실물 디자인의 비교 평가를 실시하였으며 결론은 다음과 같다.
- 3D 가상착의와 실제착의 디자인은 이미지로 제시하였으며 컴퓨터 화면에 나타나는 이미지를 동시에 보여주며 설문 문항에 응답하는 형식으로 하였다. 본 연구에 사용한 척도는 측정하고자 하는 문항을 중심으로 외관착의 평가에 관한 10문항과 실무 적용에 관한 7문항으로 총 17문항으로 구성하였다. 실무 적용성과 외관표현 정도를 알아보기 위하여 5점 Likert 척도로 측정하였으며 각 문항은 전혀 그렇지 않다 (1점), 그렇지 않다 (2점), 보통이다 (3점), 그렇다 (4점), 매우 그렇다 (5점)으로 평가하였다.
- 둘째, 3D knit CAD 시스템을 사용하여 니트 디자인을 위한 디자인 요소 중 조직, 게이지, 원사, 컬러를 활용한 가상착의 디자인을 전개한 후 완성 모습을 시뮬레이션 한다. 셋째, 가상착의와 실물의복의 비교평가를 위해 니트 디자인 요소를 활용한 디자인에 적합한 니트 디자인을 전개하여 시뮬레이션 가상착의 및 니트 디자인 실물의복을 제작한다. 넷째, 니트 CAD 시스템의 활용한 3D가상착의와 실제착의에 관하여 의류학전공자들과 실무 니트 디자이너를 포함한 전문가 집단의 평가를 실시한다.
- 굵은 슬럽사의 텍스쳐가 잘 보일 수 있도록 밝은 색의 3가지 원사를 사용하였으며 5G로 편직하였다. 스트라이프 패턴의 원피스 디자인으로 시뮬레이션을 통하여 외관표현을 알아보기 위하여 디자인하였다. 장식사와 같이 조직의 짜임을 예상 할 수 없는 경우 미리 시뮬레이션 해봄으로써 조직과 문양을 원사에 맞게 디자인 할 수 있었다.
- 본 연구에 사용한 척도는 측정하고자 하는 문항을 중심으로 외관착의 평가에 관한 10문항과 실무 적용에 관한 7문항으로 총 17문항으로 구성하였다. 실무 적용성과 외관표현 정도를 알아보기 위하여 5점 Likert 척도로 측정하였으며 각 문항은 전혀 그렇지 않다 (1점), 그렇지 않다 (2점), 보통이다 (3점), 그렇다 (4점), 매우 그렇다 (5점)으로 평가하였다.<표 5>
- 3D 가상착의 니트 디자인 전개 후, 니트디자인 요소를 잘 표현 할 수 있는 디자인 4개를 선정하여 실물제작 함으로써 외관착의 및 전문가 평가를 통하여 실무 적용에 관한 외관착의 특성, 실용화 및 개선 방안점을 알아보고자 하였다. 실물의복 제작에서는 3D 가상착의 프로그램 데이터를 기본으로 하여 SES 123SI 편직기로 편직, 완성하였으며 실물 의복 제작후 3D 시뮬레이션한 바디사이즈와 같은 바디를 사용하여 사진 촬영을 하였다. 실물의복을 촬영할 때 생기는 조명에 의한 데이터 차이는 가상의복과 비교하기 위하여 Photoshop CS4 프로그램을 사용하여 가상의복 색상을 재현하였다.
- 실물의복 제작에서는 3D 가상착의 프로그램 데이터를 기본으로 하여 SES 123SI 편직기로 편직, 완성하였으며 실물 의복 제작후 3D 시뮬레이션한 바디사이즈와 같은 바디를 사용하여 사진 촬영을 하였다. 실물의복을 촬영할 때 생기는 조명에 의한 데이터 차이는 가상의복과 비교하기 위하여 Photoshop CS4 프로그램을 사용하여 가상의복 색상을 재현하였다.
- 셋째, 원사를 활용한 디자인으로써 장식사인 종류인 스날사(Snarl yarn)을 선정하였다. 장식사는 입체감이 큰 스날사(Snarl Yarn)와 기본조직인 평편(Plain Stitch)을 이용하였으며 원사를 스캔 받아 데이터 작업을 거친 후 시뮬레이션 하였다. 전체적인 길이감과 컬러에서는 높은 유사성을 보였지만 실루엣과 디테일에서 스날사의 입체감 있는 외관표현의 유사성이 낮게 나타났다.
- Cable 조직을 활용한 디자인으로 시뮬레이션 후의 외관착의를 알아보기 위하여 외관의 형태를 좀 더 명확히 보기 위하여 로우게이지(3G)사용하였다. 조직의 선정에서는 가장 많이 사용되고 있는 Cable 조직을 변형하여 활용하였으며 스트라이프 문양과 혼합하여 래글런 슬리브의 디자인으로 전개하였다. 전체적으로 조직이 들어간 디자인에 문양을 넣었을 때와 평편에 문양을 넣을 경우와의 조직 짜임에 의한 문양의 변형을 볼 수 있었으며 다양한 문양 크기와 조직을 쉽게 디자인 할 수 있었다.
- 본 연구를 위한 구체적인 연구 방법은 다음과 같다. 첫째, 3D 니트 디자인 개발을 위하여 니트에 대한 일반적 고찰과 의상 3D CAD 시스템과 3D 니트 CAD 시스템에 대해 문헌과 선행연구 및 인터넷 관련 자료를 조사한다. 둘째, 3D knit CAD 시스템을 사용하여 니트 디자인을 위한 디자인 요소 중 조직, 게이지, 원사, 컬러를 활용한 가상착의 디자인을 전개한 후 완성 모습을 시뮬레이션 한다.
- 첫째, 이론적 연구를 통하여 니트 디자인을 위한 요소를 조사하고 니트 CAD 시스템을 사용하여 각 요소별 조직, 게이지, 원사, 컬러에 중점을 둔 3D 가상착의 디자인을 전개하여 시뮬레이션 함으로써 다양한 표현을 확인하였다. 특히 신축성이 큰 Rib 조직의 경우는 시뮬레이션을 활용한다면 디자인 시 패턴 작업이나 원사 선정에 많은 도움이 될 수 있을 것이라는 결과를 확인할 수 있었다.
- 첫째, 조직에 대한 평가로 바디의 굴곡에 따라 코의 크기의 변화가 큰 Rib 조직으로 실무에서는 1×1또는 2×2 Rib 조직을 많이 사용하지만 조직의 변화를 자세히 비교하기 위하여 3×3 Rib 선정하였다.
- 넷째, 컬러를 활용한 디자인으로써 White, Black, Pink를 이용한 스트라이프 디자인을 선정하였다. 컬러 재현 방법으로는 원사를 스캔한 후 실제 원사를 팬텀컬러에서 육안 비교를 통한 방법과 CMS(Color Management System)를 이용한 방법으로 본 연구에서는 전자를 선택하여 시행하였다. 그 결과 모니터상의 컬러와 실물의복 컬러 그리고 사진 상의 컬러가 데이터로 전송되면서 외부환경에 의하여 각각 다르게 표현되기 때문에 한계점이 있었으며 White와 Black의 표현은 컬러가 있는 다른 색상에 비해 유사하게 표현되었으며 그 외의 요소인 실루엣과 조직 및 게이지의 표현에서도 매우 유사하게 표현되었다.
- 컬러를 활용한 디자인으로써 하운드투스 체크를 활용하였으며 3가지 색상의 컬러웨이를 통하여 외관 착의를 알아보기 위하여 디자인 하였다. 7G로 편직하였으며 디스플레이 모니터와 스캐너, 프린터 등의 입출력기기의 색조를 동일 해주는 CMS(Color Management system)로 좀 더 정확한 결과를 얻을 수 있었다.
대상 데이터
- 다섯째, 3D KNIT CAD 시스템을 이용한 디자인에 대한 실무 실용화 가능성에 대하여 알아보기 위하여 국내 브랜드 및 프로모션에 종사하는 니트 디자이너 15명에게 평가를 의뢰하였다. 3D KNIT CAD 시스템에 대한 기초정보를 제시하였으며 설문 문항은 실무 적용에 관한 문항과 기타 의견으로 구성하였다<표 6>.
- 셋째, 원사를 활용한 디자인으로써 장식사인 종류인 스날사(Snarl yarn)을 선정하였다. 장식사는 입체감이 큰 스날사(Snarl Yarn)와 기본조직인 평편(Plain Stitch)을 이용하였으며 원사를 스캔 받아 데이터 작업을 거친 후 시뮬레이션 하였다.
- 외관착의 평가에서는 의류학을 전공하는 석·박사 5명을 대상으로 하였으며 실용화 가능성에 대해서는 니트 디자이너 15명이 설문에 참여하였다.
- 원사를 활용한 디자인으로 여러번의 시험 편직 및 샘플 작업이 필요한 장식사 중 굵기가 불규칙한 슬럽사(slub yarn)로 선정하였다. 굵은 슬럽사의 텍스쳐가 잘 보일 수 있도록 밝은 색의 3가지 원사를 사용하였으며 5G로 편직하였다.
이론/모형
- Cable 조직을 활용한 디자인으로 시뮬레이션 후의 외관착의를 알아보기 위하여 외관의 형태를 좀 더 명확히 보기 위하여 로우게이지(3G)사용하였다. 조직의 선정에서는 가장 많이 사용되고 있는 Cable 조직을 변형하여 활용하였으며 스트라이프 문양과 혼합하여 래글런 슬리브의 디자인으로 전개하였다.
성능/효과
- 14) 색은 사람들이 가장 먼저 지각하는 패션디자인의 주요소로서 다양한 감정효과를 지니며 소비자의 구매 결정에도 큰 영향을 미치는 요소로 특정한 스타일에 동조하고 그것이 보편화되면 새로운 것을 추구하는 유행의 속성이 적용될 때 유행색이 된다. 패션제품의 유행색과 그 주기는 다른 디자인 분야와는 차이가 있는데 패션의 짧은 주기를 지닌 특성상 유행이 빠르게 변화하며 한정된 색영역인 자동차나 인테리어 디자인에 비해 비교적 폭넓은 색영역을 지닌다.
- 패션제품의 유행색과 그 주기는 다른 디자인 분야와는 차이가 있는데 패션의 짧은 주기를 지닌 특성상 유행이 빠르게 변화하며 한정된 색영역인 자동차나 인테리어 디자인에 비해 비교적 폭넓은 색영역을 지닌다.15) 니트는 편직방법에 따라 색채의 교환이 자유로운 니트는 편직시 서로 다른 색채의 원사를 혼합하는 기법과 컬러 자카드와 인타르시아 (intarsia) 기법이 있으며 니트웨어에서만 표현되는 독특한 색채 조화를 나타낸다.16)
- CAD 시스템의 도입은 컴퓨터 기술의 급진적으로 발전된 1970년부터이며 국내에선 2D CAD 시스템의 도입이 1980년부터 본격화 하였으며 그 이후 2D CAD 시스템의 안정을 찾은 후 1990년대 말부터 가상착의와 같은 3D CAD 시스템에 대한 세계적인 관심이 늘어나고 있다.2) 3D CAD 시스템은 빠르게 발전하는 시대의 변화와 더불어 컴퓨터의 사용이 증가하고 의상 CAD의 보급이 확대되면서 그 효율성이 입증되고 있으며 이로 인하여 연구에 대한 중요성 또한 커지고 있다.
- 5) 니트는 루프로 이뤄져 있으며 일반우븐과는 다른 신축성, 드레이프성, 다공성, 유연성 등과 같은 의복에 적합한 특성을 가지고 있다.6)
- 색채는 가장 가시성이 뛰어난 요소로서 다양한 감성과 패션 이미지를 전달한다.7) 니트 패션은 이미 만들어진 원단을 선택하여 디자인하는 우분류와는 다르게 원사 선택부터 컬러, 장식, 조직 등을 선택하여 디자인의 다양화를 추구 할 수 있다.8) 본 연구를 위한 니트 디자인을 위한 요소 선정은 세분화된 요소 중 조직, 게이지, 컬러와 니트 디자인에 영향을 주는 요소 중 원사를 보완하여 다음과 같이 총 4가지 요소로 선정하였다.
- 컬러를 활용한 디자인으로써 하운드투스 체크를 활용하였으며 3가지 색상의 컬러웨이를 통하여 외관 착의를 알아보기 위하여 디자인 하였다. 7G로 편직하였으며 디스플레이 모니터와 스캐너, 프린터 등의 입출력기기의 색조를 동일 해주는 CMS(Color Management system)로 좀 더 정확한 결과를 얻을 수 있었다.<그림 4>
- 원사부터 게이지 선정까지 모든 작업을 포함하는 니트 프로세스는 디자이너의 감각만으로는 편직 결과를 예측하기 어려운 작업이므로 시뮬레이션을 활용하여 외관 변화를 볼 수 있었다. 가상의복과 실물의복의 비교평가에서는 조직과 컬러에서는 유사성이 높게 나타났으며 조직과 게이지의 표현 정도에서도 무리 없이 표현되었다. 그러나 가상의복과 실물의복의 두께감에서는 실제착의에서는 게이지에 따라 다르게 표현되었으며 조직과 루프의 크기에 변화가 있었으나 가상착의에서는 두께감과 실루엣에서의 차이는 보이지 않고 가슴부분과 같이 굴곡이 있는 부분은 게이지의 크기에 따라 조직과 루프의 크기의 차이를 보였다.
- 게이지의 구분에 따른 외관표현을 알아보기 위하여 로우게이지(low gauge)의 3G와 미들게이지(middle gauge)의 7G, 하이게이지(high gauge)의 14G로 나누어 Links-Links 조직을 사용하여 디자인하였다. 게이지에 따라 자동으로 원사의 합수를 계산해주어 디자인시 좀 더 정확한 가상착의를 볼 수 있으며 같은 디자인이라도 게이지의 차이만으로 시각적 차이가 나타났다.<그림 2>
- 컬러 재현 방법으로는 원사를 스캔한 후 실제 원사를 팬텀컬러에서 육안 비교를 통한 방법과 CMS(Color Management System)를 이용한 방법으로 본 연구에서는 전자를 선택하여 시행하였다. 그 결과 모니터상의 컬러와 실물의복 컬러 그리고 사진 상의 컬러가 데이터로 전송되면서 외부환경에 의하여 각각 다르게 표현되기 때문에 한계점이 있었으며 White와 Black의 표현은 컬러가 있는 다른 색상에 비해 유사하게 표현되었으며 그 외의 요소인 실루엣과 조직 및 게이지의 표현에서도 매우 유사하게 표현되었다. 본 연구에 사용된 컬러는 Photoshop프로그램을 이용 하여 RGB 값을 추출하였으며 그 결과 가상착의 컬러 표현이 실제착의 보다 선명하게 표현되었으며 가상착의와 실제착의의 색상의 차이는 스캔 데이터 및 진 촬영 데이터로 변환 시키는 과정에서의 외부적인 환경으로 인한 차이로 보인다.
- 가상의복과 실물의복의 비교평가에서는 조직과 컬러에서는 유사성이 높게 나타났으며 조직과 게이지의 표현 정도에서도 무리 없이 표현되었다. 그러나 가상의복과 실물의복의 두께감에서는 실제착의에서는 게이지에 따라 다르게 표현되었으며 조직과 루프의 크기에 변화가 있었으나 가상착의에서는 두께감과 실루엣에서의 차이는 보이지 않고 가슴부분과 같이 굴곡이 있는 부분은 게이지의 크기에 따라 조직과 루프의 크기의 차이를 보였다.
- 넷째, 색채(color)는 시각을 일으키는 물리적인 자극인 가시광선으로 인간이 볼 수 있는 에너지 스펙트럼 중 약 380nm~780nm의 파장에 따라 서로 다른 색감을 일으킨다.14) 색은 사람들이 가장 먼저 지각하는 패션디자인의 주요소로서 다양한 감정효과를 지니며 소비자의 구매 결정에도 큰 영향을 미치는 요소로 특정한 스타일에 동조하고 그것이 보편화되면 새로운 것을 추구하는 유행의 속성이 적용될 때 유행색이 된다.
- 특히 신축성이 큰 Rib 조직의 경우는 시뮬레이션을 활용한다면 디자인 시 패턴 작업이나 원사 선정에 많은 도움이 될 수 있을 것이라는 결과를 확인할 수 있었다. 니트 디자인 전개 시 게이지의 활용도에 있어서도 디자인과 게이지의 효과가 적절할 수 있는지 시뮬레이션으로 확인 할 수 있는 효과가 있었다. 조직의 활용에 있어서도 니트 디자이너에게 부족할 수 있는 다양한 조직을 맵핑이나 시뮬레이션을 통해 다양하게 시도해 볼 수 있으며, 다양한 원사의 활용 및 사용할 원사를 스캔하여 직접 맵핑 시뮬레이션 해 볼 수 있는 효과를 확인할 수 있었다.
- 그 결과 모니터상의 컬러와 실물의복 컬러 그리고 사진 상의 컬러가 데이터로 전송되면서 외부환경에 의하여 각각 다르게 표현되기 때문에 한계점이 있었으며 White와 Black의 표현은 컬러가 있는 다른 색상에 비해 유사하게 표현되었으며 그 외의 요소인 실루엣과 조직 및 게이지의 표현에서도 매우 유사하게 표현되었다. 본 연구에 사용된 컬러는 Photoshop프로그램을 이용 하여 RGB 값을 추출하였으며 그 결과 가상착의 컬러 표현이 실제착의 보다 선명하게 표현되었으며 가상착의와 실제착의의 색상의 차이는 스캔 데이터 및 진 촬영 데이터로 변환 시키는 과정에서의 외부적인 환경으로 인한 차이로 보인다.
- 셋째, 3D KNIT CAD 시스템을 이용한 디자인에 대한 실무 실용화 및 개선방안에 대한 결과로는 다양한 컬러웨이 및 게이지 조직 등을 맵핑해 보는 것에 대하여는 도움이 될 수 있을 것이라 하였으며 원사에 관한 맵핑은 니트 디자인을 위한 요소에 대한 문항 중 가장 낮은 결과를 보였다. 이는 원사의 특성과 관련하여 표현 정도가 디테일하지 못하기 때문이며 이를 가상착의 결과의 완성도를 높임으로써 샘플 진행까지 연결 될 수 있도록 보완하여야 할 것이다.
- 위의 결과로 가상착의와 실제착의 디자인을 통하여 외관착의에 대해 비교해 봄으로써 실용화 및 개선방안과 문제점을 파악하는데 의의가 있으며 knit CAD 시스템의 3D 가상착의 니트 디자인이 작업에서 시간 및 경제적 측면에서의 효율적인 시스템이 될 수 있을 것이라 하였다. 우리나라 의류산업현황에서 니트 프로그램은 주로 협력업체와 니트웨어 제작 공장에서 사용하고 있는 실정이며 아직 그 사용이 거의 없는 실정이다.
- 조직의 선정에서는 가장 많이 사용되고 있는 Cable 조직을 변형하여 활용하였으며 스트라이프 문양과 혼합하여 래글런 슬리브의 디자인으로 전개하였다. 전체적으로 조직이 들어간 디자인에 문양을 넣었을 때와 평편에 문양을 넣을 경우와의 조직 짜임에 의한 문양의 변형을 볼 수 있었으며 다양한 문양 크기와 조직을 쉽게 디자인 할 수 있었다.<그림 1>
- 장식사는 입체감이 큰 스날사(Snarl Yarn)와 기본조직인 평편(Plain Stitch)을 이용하였으며 원사를 스캔 받아 데이터 작업을 거친 후 시뮬레이션 하였다. 전체적인 길이감과 컬러에서는 높은 유사성을 보였지만 실루엣과 디테일에서 스날사의 입체감 있는 외관표현의 유사성이 낮게 나타났다. 이는 아직까지 일반 원사보다는 장식사와 같은 입체감있는 원사의 시뮬레이션 표현기술이 부족함이 나타났으며 장식사를 스캔 받은 경우 원사의 물성값이 제외되기 때문에 외관표현이 정확하지 않았다.
- 조직의 외관표현 결과에서는 3D 가상착의와 실제착의의 유사성이 높게 나타났으며 게이지의 외관표현 결과에서는 3×3 Rib 조직을 활용한 디자인을 5G, 7G를 사용하여 편직하였으며 게이지 및 조직, 컬러에서는 높은 유사성을 보였다.
- 니트 디자인 전개 시 게이지의 활용도에 있어서도 디자인과 게이지의 효과가 적절할 수 있는지 시뮬레이션으로 확인 할 수 있는 효과가 있었다. 조직의 활용에 있어서도 니트 디자이너에게 부족할 수 있는 다양한 조직을 맵핑이나 시뮬레이션을 통해 다양하게 시도해 볼 수 있으며, 다양한 원사의 활용 및 사용할 원사를 스캔하여 직접 맵핑 시뮬레이션 해 볼 수 있는 효과를 확인할 수 있었다. 컬러 디자인 활용 시에도 컴퓨터에서 빠르게 다른 컬러로의 대치와 문양이나 패턴의 비율을 확인할 수 있어 빠른 시간 단축의 효과를 가져 올 수 있으리라 예상할 수 있었다.
- 조직의 활용에 있어서도 니트 디자이너에게 부족할 수 있는 다양한 조직을 맵핑이나 시뮬레이션을 통해 다양하게 시도해 볼 수 있으며, 다양한 원사의 활용 및 사용할 원사를 스캔하여 직접 맵핑 시뮬레이션 해 볼 수 있는 효과를 확인할 수 있었다. 컬러 디자인 활용 시에도 컴퓨터에서 빠르게 다른 컬러로의 대치와 문양이나 패턴의 비율을 확인할 수 있어 빠른 시간 단축의 효과를 가져 올 수 있으리라 예상할 수 있었다.
- 두께 및 실루엣에서는 게이지 에 차이에 따른 변화가 보이지 않았으며 실루엣에 있어서는 시뮬레이션 과정에서 3D 모델링을 먼저 작업한 후 그 위에 맵핑하는 형식이기 때문에 다른 요소에 영향을 받지 않았다. 컬러에서의 외관표현결과 가상착의와 실제착의의 컬러의 유사성이 높게 나타났지만 모니터상과 실물의복 및 사진촬영상의 컬러 데이터가 각각 다르기 때문에 표현상의 한계점이 있었으며 무채색은 유채색보다 컬러표현의 유사성이 높음을 확인하였다.
- 첫째, 이론적 연구를 통하여 니트 디자인을 위한 요소를 조사하고 니트 CAD 시스템을 사용하여 각 요소별 조직, 게이지, 원사, 컬러에 중점을 둔 3D 가상착의 디자인을 전개하여 시뮬레이션 함으로써 다양한 표현을 확인하였다. 특히 신축성이 큰 Rib 조직의 경우는 시뮬레이션을 활용한다면 디자인 시 패턴 작업이나 원사 선정에 많은 도움이 될 수 있을 것이라는 결과를 확인할 수 있었다. 니트 디자인 전개 시 게이지의 활용도에 있어서도 디자인과 게이지의 효과가 적절할 수 있는지 시뮬레이션으로 확인 할 수 있는 효과가 있었다.
- 평가 결과 전체문항에 대한 평균값은 3.53점으로 실무 실용화 가능성에대한 평가로는 가장 높은 점수로 ‘컬러웨이 활용(4.27점)’이라 하였으며 다음으로는 ‘게이지 활용 (3.87점)’, ‘조직 활용(3.80점)’,‘니트 디자인 도움(3.67점)’ 순으로 디자인을 하면서 다양한 게이지와 조직을 활용함으로써 여러 가지 느낌을 확인 할 수 있으므로 도움이 될 수 있을 것이라고 응답하였다.
후속연구
- 의상 3D CAD 시스템은 패턴 제작 및 재단, 봉제 등의 과정을 기계화 도입과 다양한 디자인 장비들의 발전과 결합하여 디자인 프로세스 구축의 발전과 함께 패션 제품의 고급화와 혁신적인 상품 개발과 시장의 창출에 있어서 중요한 역할을 할 것으로 기대 된다.17) 기획 단계에서부터의 디테일한 작업을 통하여 다양한 디자인과 품평이 가능해지고, 수요자의 다양한 취향을 고려하며 빠른 패션 사이클의 흐름에 부합하도록 시스템이 개발되고 있으며 현재의 시장 사이클에 맞춘 생산 방식과도 부합한다.
- 셋째, 3D KNIT CAD 시스템을 이용한 디자인에 대한 실무 실용화 및 개선방안에 대한 결과로는 다양한 컬러웨이 및 게이지 조직 등을 맵핑해 보는 것에 대하여는 도움이 될 수 있을 것이라 하였으며 원사에 관한 맵핑은 니트 디자인을 위한 요소에 대한 문항 중 가장 낮은 결과를 보였다. 이는 원사의 특성과 관련하여 표현 정도가 디테일하지 못하기 때문이며 이를 가상착의 결과의 완성도를 높임으로써 샘플 진행까지 연결 될 수 있도록 보완하여야 할 것이다. 실무 적용에 있어서의 시스템 도입 정도와 시제품 대체 사용도에서는 가장 낮은 평가가 나왔으며 이는 실무에 적용하기 까지 많은 시간이 소용될 것과 기업의 투자와 디자이너들의 교육이 필요한 상황에서 야근 및 업무량이 많은 디자이너들이 교육을 받으면서 사용하기에 거부감을 느낄 수 있기 때문이다.
- 이에 따라 후속연구에서는 3D knit CAD 시스템에 대한 더욱 다양한 디자인에 대한 연구를 통하여 효과적인 니트 디자인 프로세스를 구축할 수 있을 것으로 보이며 이는 3D 산업과 니트 패션 산업의 융합적인 발전을 가져올 수 있을 것이라 기대한다.
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