본 연구의 목적은 이트리아 안정화제가 포함된 지르코니아 분말 (KZ-3YE Type A, KCM, Japan)을 이용하여 냉간 정수압 성형법으로 새로운 지르코니아 블록을 제조하고, 이 지르코니아 블록을 이용하여 완전 도재관 제작을 위한 코어를 제작하여 적합도를 측정하고, 다시 코어 위에 포세린를 축성하여 완전도재관을 완성한 후 적합도를 비교 평가하여 새로 제조된 지르코니아 블록의 임상적 이용 가능성을 평가 하고자 함이다. 실험군 블록은 12.5 g의 지르코니아 분말을 성형 틀 (지름 6 ㎝, 높이 20 ㎝)에 넣고 2.2 M㎩의 압력으로 단일 압축 성형하여 블록의 형태로 제작하였고, 냉간 정수압 성형을 통하여 블록을 완성 하였다. 완전도재관 코어 제작을 위한 실험군 블록의 수축률은 반 소결된 블록을 완전 소결한 후, 선 수축률을 측정하여 결정하였다. 대조군은 상용 제품 (Everest, Kavo, Germany)을 사용하였고 수축률은 제조회사에서 제시한 수치를 이용하였다. ...
본 연구의 목적은 이트리아 안정화제가 포함된 지르코니아 분말 (KZ-3YE Type A, KCM, Japan)을 이용하여 냉간 정수압 성형법으로 새로운 지르코니아 블록을 제조하고, 이 지르코니아 블록을 이용하여 완전 도재관 제작을 위한 코어를 제작하여 적합도를 측정하고, 다시 코어 위에 포세린를 축성하여 완전도재관을 완성한 후 적합도를 비교 평가하여 새로 제조된 지르코니아 블록의 임상적 이용 가능성을 평가 하고자 함이다. 실험군 블록은 12.5 g의 지르코니아 분말을 성형 틀 (지름 6 ㎝, 높이 20 ㎝)에 넣고 2.2 M㎩의 압력으로 단일 압축 성형하여 블록의 형태로 제작하였고, 냉간 정수압 성형을 통하여 블록을 완성 하였다. 완전도재관 코어 제작을 위한 실험군 블록의 수축률은 반 소결된 블록을 완전 소결한 후, 선 수축률을 측정하여 결정하였다. 대조군은 상용 제품 (Everest, Kavo, Germany)을 사용하였고 수축률은 제조회사에서 제시한 수치를 이용하였다. CAD/CAM (Everest, Kavo, Germany)을 이용하여 실험군으로 하악 제1대구치 형태의 완전 도재관 제작을 위한 코어를 14개 제작하였고, 이 중 7개의 코어는 제작된 코어의 적합도 측정을 위해 사용되었고, 나머지 7개의 코어는 지르코니아 전용 도재 (Cerabien, Noritake, Japan)로 완전도재관을 완성한 후 적합도 측정에 사용되어졌다. 대조군으로 7개의 코어가 제작되었다. 제작된 코어와 완전도재관을 석고모형에 치과용 시멘트로 합착한 후 레진으로 매몰하였다. 치관장축의 협설과 근원심 방향을 따라 절단하여 지대치와 코어 사이의 변연간격과 내부 축면 간격 그리고 내부 교합면 간격을 SEM (S-4700, Hitachi horiba, Japan)을 이용하여 측정하여 다음의 결과를 얻었다. 1. 지르코니아 코어 제작을 위한 수축률은 실험군은 19.00%였고, 대조군의 제조사 에서 제시한 수축률은 20.09%였다. 2. 변연간격은 대조군인 Kavo 블록은 평균 36.84±7.18㎛ 이었고, 실험군 블록은 29.67±6.58㎛ 이었으며, 도재를 소성 후는 27.20±4.15㎛ 이었다. 대조군 보다 실험군에서 변연 적합도가 좋았으며 도재 소성 후 약간 더 적합도가 향상 되었다. 3. 내부 축면 간격에서 대조군인 Kavo 블록은 평균 37.57±6.81㎛ 이었고, 실험군 블록은 38.14±6.81㎛ 이었으며, 도재 소성 후는 32.23±6.33㎛ 이었다. 4. 내부 교합면 간격은 대조군인 Kavo 블록 평균이 45.45±7.77㎛ 였고, 실험군 블 록은 47.58±5.17㎛ 이었으며, 도재 소성 후는 43.83±5.89㎛ 이었다. 상용 제품인 대조군과 비교하여 새로이 제조된 실험군 블록의 적합도는 유의한 차이를 보이지 않았다. 변연 적합도는 실험군에서 더 우수하였으며 완전도재관 제작을 위한 도재 소성 후 약간 더 향상되는 경향을 보였다. 변연 적합도는 대조군과 실험군 모두에서 임상적으로 허용되는 양호한 수치를 보였다.
본 연구의 목적은 이트리아 안정화제가 포함된 지르코니아 분말 (KZ-3YE Type A, KCM, Japan)을 이용하여 냉간 정수압 성형법으로 새로운 지르코니아 블록을 제조하고, 이 지르코니아 블록을 이용하여 완전 도재관 제작을 위한 코어를 제작하여 적합도를 측정하고, 다시 코어 위에 포세린를 축성하여 완전도재관을 완성한 후 적합도를 비교 평가하여 새로 제조된 지르코니아 블록의 임상적 이용 가능성을 평가 하고자 함이다. 실험군 블록은 12.5 g의 지르코니아 분말을 성형 틀 (지름 6 ㎝, 높이 20 ㎝)에 넣고 2.2 M㎩의 압력으로 단일 압축 성형하여 블록의 형태로 제작하였고, 냉간 정수압 성형을 통하여 블록을 완성 하였다. 완전도재관 코어 제작을 위한 실험군 블록의 수축률은 반 소결된 블록을 완전 소결한 후, 선 수축률을 측정하여 결정하였다. 대조군은 상용 제품 (Everest, Kavo, Germany)을 사용하였고 수축률은 제조회사에서 제시한 수치를 이용하였다. CAD/CAM (Everest, Kavo, Germany)을 이용하여 실험군으로 하악 제1대구치 형태의 완전 도재관 제작을 위한 코어를 14개 제작하였고, 이 중 7개의 코어는 제작된 코어의 적합도 측정을 위해 사용되었고, 나머지 7개의 코어는 지르코니아 전용 도재 (Cerabien, Noritake, Japan)로 완전도재관을 완성한 후 적합도 측정에 사용되어졌다. 대조군으로 7개의 코어가 제작되었다. 제작된 코어와 완전도재관을 석고모형에 치과용 시멘트로 합착한 후 레진으로 매몰하였다. 치관 장축의 협설과 근원심 방향을 따라 절단하여 지대치와 코어 사이의 변연간격과 내부 축면 간격 그리고 내부 교합면 간격을 SEM (S-4700, Hitachi horiba, Japan)을 이용하여 측정하여 다음의 결과를 얻었다. 1. 지르코니아 코어 제작을 위한 수축률은 실험군은 19.00%였고, 대조군의 제조사 에서 제시한 수축률은 20.09%였다. 2. 변연간격은 대조군인 Kavo 블록은 평균 36.84±7.18㎛ 이었고, 실험군 블록은 29.67±6.58㎛ 이었으며, 도재를 소성 후는 27.20±4.15㎛ 이었다. 대조군 보다 실험군에서 변연 적합도가 좋았으며 도재 소성 후 약간 더 적합도가 향상 되었다. 3. 내부 축면 간격에서 대조군인 Kavo 블록은 평균 37.57±6.81㎛ 이었고, 실험군 블록은 38.14±6.81㎛ 이었으며, 도재 소성 후는 32.23±6.33㎛ 이었다. 4. 내부 교합면 간격은 대조군인 Kavo 블록 평균이 45.45±7.77㎛ 였고, 실험군 블 록은 47.58±5.17㎛ 이었으며, 도재 소성 후는 43.83±5.89㎛ 이었다. 상용 제품인 대조군과 비교하여 새로이 제조된 실험군 블록의 적합도는 유의한 차이를 보이지 않았다. 변연 적합도는 실험군에서 더 우수하였으며 완전도재관 제작을 위한 도재 소성 후 약간 더 향상되는 경향을 보였다. 변연 적합도는 대조군과 실험군 모두에서 임상적으로 허용되는 양호한 수치를 보였다.
The purposes of this study is to observe CN block using cold isostatic pressing method and to measure marginal, internal, and occlusal fit of zirconia core and crown of zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing. The experimental groups of dental zirconia blocks were fabricated with the co...
The purposes of this study is to observe CN block using cold isostatic pressing method and to measure marginal, internal, and occlusal fit of zirconia core and crown of zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing. The experimental groups of dental zirconia blocks were fabricated with the commercial yttria-stabilized tetragonal zirconia powder (KZ-3YE Type A, KCM. corporation, Japan). To make a newly zirconia block of powder was molded into dies by single action uniaxial press forming at a pressure of 2.2 M㎩. The green bodies were conducted cold isostatic pressing in the rubber die, and then the green bodies were presintered at a heating rate of 1℃/min from 64℃ to 1040℃ and were kept with 90 min the holding time in the furnace (Elevator Furnace, SHIN WHA EFS CORP, Korea). The Kavo Everest ZS blank (KaVo, Biberach, Germany) was used as a control group. After that, the sintering was performed at 1450℃ in furnace. The linear sintering shirinkage of control and experimental blocks were calculated and compared. 21 copings were fabricated with experimental using CAD / CAM system (Everest; Kavo, Germany). All specimens had a thickness of 0.5 ㎜ and a cement gap of 0.05 ㎜. 7 copings were then veneered with feldspathic porcelain (Cerabien,Noritake, Japan) among 14 copings fabricated with newly zirconia block. They were cemented using resin cement (Maxcem, kerr, USA) and embedded in an epoxy resin and then sectioned in two planes: diagonal and bucco lingual. The measurement of the marginal, internal, and occlusal fit was carried out using SEM (S-4700, Hitachi horiba, Japan) at 30X magnification of buccal, lingual, distal, and mesial points. The results of this study were obtained as follows; 1. Ther were significant differences between the marginal gap of core with Kavo block (36.84±7.18㎛) and crown (29.67±6.58㎛) with zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing. 2. Ther were no significant differences between the marginal gap of core (29.67±6.58㎛) and crown (27.20±4.15㎛) with zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing. 3. The internal adaptation of the crown (32.23±6.33㎛) with zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing were significantly better then core of Kavo block (37.57±6.81㎛) and core of zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing (38.14±6.81㎛).
The purposes of this study is to observe CN block using cold isostatic pressing method and to measure marginal, internal, and occlusal fit of zirconia core and crown of zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing. The experimental groups of dental zirconia blocks were fabricated with the commercial yttria-stabilized tetragonal zirconia powder (KZ-3YE Type A, KCM. corporation, Japan). To make a newly zirconia block of powder was molded into dies by single action uniaxial press forming at a pressure of 2.2 M㎩. The green bodies were conducted cold isostatic pressing in the rubber die, and then the green bodies were presintered at a heating rate of 1℃/min from 64℃ to 1040℃ and were kept with 90 min the holding time in the furnace (Elevator Furnace, SHIN WHA EFS CORP, Korea). The Kavo Everest ZS blank (KaVo, Biberach, Germany) was used as a control group. After that, the sintering was performed at 1450℃ in furnace. The linear sintering shirinkage of control and experimental blocks were calculated and compared. 21 copings were fabricated with experimental using CAD / CAM system (Everest; Kavo, Germany). All specimens had a thickness of 0.5 ㎜ and a cement gap of 0.05 ㎜. 7 copings were then veneered with feldspathic porcelain (Cerabien,Noritake, Japan) among 14 copings fabricated with newly zirconia block. They were cemented using resin cement (Maxcem, kerr, USA) and embedded in an epoxy resin and then sectioned in two planes: diagonal and bucco lingual. The measurement of the marginal, internal, and occlusal fit was carried out using SEM (S-4700, Hitachi horiba, Japan) at 30X magnification of buccal, lingual, distal, and mesial points. The results of this study were obtained as follows; 1. Ther were significant differences between the marginal gap of core with Kavo block (36.84±7.18㎛) and crown (29.67±6.58㎛) with zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing. 2. Ther were no significant differences between the marginal gap of core (29.67±6.58㎛) and crown (27.20±4.15㎛) with zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing. 3. The internal adaptation of the crown (32.23±6.33㎛) with zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing were significantly better then core of Kavo block (37.57±6.81㎛) and core of zirconia block fabricated by Cold Isostatic Pressing (38.14±6.81㎛).
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