폴리다이메틸실록산은 여러 가지 독특한 물성을 가지고 있다. 다이메틸 그룹으로 부터의 낮은 표면장력과
실록산 주쇄의 뛰어난 유연성은 이형코팅의 포뮬레이션을 가능케 하며 필수적인 이형코팅의 요소인 것이다.
폴리다이메틸실록산을 사용하여 이형지나 이형필름이 생산후, 박리력을 측정시,시간에 감에 따른 박리력 변화를 확인하였다. 이는 초기 박리력이 낮을지라도, 박리력이 초기에 비해 세배정도 증가함을 알게 되어
이를 개선시키는 연구를 실시하여 효과적인 결과를 얻었다. 박리력 경시 불안정성은 전기전자 점착제나
플랫...
폴리다이메틸실록산은 여러 가지 독특한 물성을 가지고 있다. 다이메틸 그룹으로 부터의 낮은 표면장력과
실록산 주쇄의 뛰어난 유연성은 이형코팅의 포뮬레이션을 가능케 하며 필수적인 이형코팅의 요소인 것이다.
폴리다이메틸실록산을 사용하여 이형지나 이형필름이 생산후, 박리력을 측정시,시간에 감에 따른 박리력 변화를 확인하였다. 이는 초기 박리력이 낮을지라도, 박리력이 초기에 비해 세배정도 증가함을 알게 되어
이를 개선시키는 연구를 실시하여 효과적인 결과를 얻었다. 박리력 경시 불안정성은 전기전자 점착제나
플랫패널 디스플레이부재용 점착제를 보호하기 위한 이형필름에 치명적인 유해 인자이다. 본 논문은
촉매량을 제어함으로써 박리력 안정성 도모할 수 있었다.
본연구에서 박리력의 단순 경향성을 확인하였고, 촉매는 경화반응에 중요 인자거동을 했으며, 박리력에 중요한 역할을 하였다.
폴리다이메틸실록산은 여러 가지 독특한 물성을 가지고 있다. 다이메틸 그룹으로 부터의 낮은 표면장력과
실록산 주쇄의 뛰어난 유연성은 이형코팅의 포뮬레이션을 가능케 하며 필수적인 이형코팅의 요소인 것이다.
폴리다이메틸실록산을 사용하여 이형지나 이형필름이 생산후, 박리력을 측정시,시간에 감에 따른 박리력 변화를 확인하였다. 이는 초기 박리력이 낮을지라도, 박리력이 초기에 비해 세배정도 증가함을 알게 되어
이를 개선시키는 연구를 실시하여 효과적인 결과를 얻었다. 박리력 경시 불안정성은 전기전자 점착제나
플랫패널 디스플레이부재용 점착제를 보호하기 위한 이형필름에 치명적인 유해 인자이다. 본 논문은
촉매량을 제어함으로써 박리력 안정성 도모할 수 있었다.
본연구에서 박리력의 단순 경향성을 확인하였고, 촉매는 경화반응에 중요 인자거동을 했으며, 박리력에 중요한 역할을 하였다.
Polydimethylsiloxane (PDMS) have several unique properties. Low surface energy from the dimethyl groups and the great flexibility of the siloxane backbone are the two that make the formulation of release coating possible. The silicone backbone is an extremely flexible polymer chain with virtually un...
Polydimethylsiloxane (PDMS) have several unique properties. Low surface energy from the dimethyl groups and the great flexibility of the siloxane backbone are the two that make the formulation of release coating possible. The silicone backbone is an extremely flexible polymer chain with virtually unhindered rotation about all the Si-O-Si bonds. These flexible backbones, together with low surface energy, are the essential elements of release coating. Even these two properties, however, are inadequate to a give a nonmigratory release surface.
After silicone release liner produced using PDMS, I used peel tester for peeling force and other properties, however, peeling force change is the most important property because of the application in industrial factories or facilities. Even though early peeling force was low, as time goes by, the peeling force increase about 3 times than early one. It’s crucial change for electro-device or optical application. By catalyst controlling, I could achieve results about peeling force.
I could get a simple tendency of peeling force. First of all, catalyst does help the crosslinking reaction, but it affected on peeling force seriously. Moreover, the reactivity of catalyst also was a major effect of changing peel force. Apparently, some crosslinking should be happened because of blocking transfer of Si coating layer, but it was not good at all only point of peeling force. The balance of reaction should be achieved.
Polydimethylsiloxane (PDMS) have several unique properties. Low surface energy from the dimethyl groups and the great flexibility of the siloxane backbone are the two that make the formulation of release coating possible. The silicone backbone is an extremely flexible polymer chain with virtually unhindered rotation about all the Si-O-Si bonds. These flexible backbones, together with low surface energy, are the essential elements of release coating. Even these two properties, however, are inadequate to a give a nonmigratory release surface.
After silicone release liner produced using PDMS, I used peel tester for peeling force and other properties, however, peeling force change is the most important property because of the application in industrial factories or facilities. Even though early peeling force was low, as time goes by, the peeling force increase about 3 times than early one. It’s crucial change for electro-device or optical application. By catalyst controlling, I could achieve results about peeling force.
I could get a simple tendency of peeling force. First of all, catalyst does help the crosslinking reaction, but it affected on peeling force seriously. Moreover, the reactivity of catalyst also was a major effect of changing peel force. Apparently, some crosslinking should be happened because of blocking transfer of Si coating layer, but it was not good at all only point of peeling force. The balance of reaction should be achieved.
주제어
#점착제보호용으로 사용되는 실리콘이형층의 경시안정성 설계(Polydimethylsiloxane,Catalyst)
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