최근 들어서는 초소형화된 전자제품, 광섬유 케넥터, 의료용 광학기기, 우주항공용 전자부품 그리고 컴퓨터산업에 있어 프린트 기판, IC용 Mask 등의 분야로 확대·적용됨으로써 이에 발 맞추어 미세심공 가공기술이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
미세심공 가공기술의 실현을 위해서는 이러한 문제점들을 극복해야 하며 또한 최적의 절삭 조건을 찾아내는 것이 무엇보다 중요하다고 할 수 있다.
본 논문에서는 Be-Cu재료에 Φ0.35mm X ℓ 3.0mm미세심공 가공을 하기 위한 드릴의 선단각에 변화를 준 드릴을 갖이고 가공하였다. 각 드릴의 선단각 변화에 따른 따른 구멍 내면의 표면, ...
최근 들어서는 초소형화된 전자제품, 광섬유 케넥터, 의료용 광학기기, 우주항공용 전자부품 그리고 컴퓨터산업에 있어 프린트 기판, IC용 Mask 등의 분야로 확대·적용됨으로써 이에 발 맞추어 미세심공 가공기술이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
미세심공 가공기술의 실현을 위해서는 이러한 문제점들을 극복해야 하며 또한 최적의 절삭 조건을 찾아내는 것이 무엇보다 중요하다고 할 수 있다.
본 논문에서는 Be-Cu재료에 Φ0.35mm X ℓ 3.0mm미세심공 가공을 하기 위한 드릴의 선단각에 변화를 준 드릴을 갖이고 가공하였다. 각 드릴의 선단각 변화에 따른 따른 구멍 내면의 표면, Thrust force, 진원, 내경을 상태를 관찰·비교함으로써 Be-Cu재료의 최적 선단경 찾아내고자 하였다.
이 실험에서 재료로 쓰이고 있는 Be-Cu 재료는 주로 커넥터 잭핀등에 사용되고 있으며, 특히 주목할 것은 커넥터 잭핀 제작에 있어서 종래의 수직 드릴링 가공은 생산 효율이 떨어지고 한계가 있지만 여기서 개조하여 시도하는 CNC 선반상에서의 수평 드릴링 가공은 이런 문제점들을 극복하고 연속·다량으로 커넥터 핀을 생산해 낼 수 있다는 점에 있어 상당히 고 부가 가치가 있다고 생각된다.
최근 들어서는 초소형화된 전자제품, 광섬유 케넥터, 의료용 광학기기, 우주항공용 전자부품 그리고 컴퓨터산업에 있어 프린트 기판, IC용 Mask 등의 분야로 확대·적용됨으로써 이에 발 맞추어 미세심공 가공기술이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
미세심공 가공기술의 실현을 위해서는 이러한 문제점들을 극복해야 하며 또한 최적의 절삭 조건을 찾아내는 것이 무엇보다 중요하다고 할 수 있다.
본 논문에서는 Be-Cu재료에 Φ0.35mm X ℓ 3.0mm미세심공 가공을 하기 위한 드릴의 선단각에 변화를 준 드릴을 갖이고 가공하였다. 각 드릴의 선단각 변화에 따른 따른 구멍 내면의 표면, Thrust force, 진원, 내경을 상태를 관찰·비교함으로써 Be-Cu재료의 최적 선단경 찾아내고자 하였다.
이 실험에서 재료로 쓰이고 있는 Be-Cu 재료는 주로 커넥터 잭핀등에 사용되고 있으며, 특히 주목할 것은 커넥터 잭핀 제작에 있어서 종래의 수직 드릴링 가공은 생산 효율이 떨어지고 한계가 있지만 여기서 개조하여 시도하는 CNC 선반상에서의 수평 드릴링 가공은 이런 문제점들을 극복하고 연속·다량으로 커넥터 핀을 생산해 낼 수 있다는 점에 있어 상당히 고 부가 가치가 있다고 생각된다.
Recently, micro deep hole drilling is required in the whole industry. However, micro deep hole drilling has still much difficulty because of the lack of drill rigidity and the interruption of chip. Therefore, this problem must be conquered and most of all, the optimum operating condition must be fou...
Recently, micro deep hole drilling is required in the whole industry. However, micro deep hole drilling has still much difficulty because of the lack of drill rigidity and the interruption of chip. Therefore, this problem must be conquered and most of all, the optimum operating condition must be found.
Micro deep hole drilling technique take a growing interest. This technique has taken rapid strides in the foreign country but is still backward in the interior.
In this paper, we tested the Be-Cu material of the inside diameter 0.35mm with changing the point angle of the drill on the CNC lathe. And, we tried to find the optimum point angle through the consideration of the hole inner surface, the thrust force, the roundness, the inside diameter and tried to find the optimum point angle.
The essential step-feed in micro deep hole drilling process was used. The step-feed is effective toward the interruption of chip and the cooling of the drill and the structure while drilling.
Especially, on manufacturing the connector jack pin, former vertical drilling has the low rate and limit of production. But horizontal drilling on the CNC lathe can product connector jack pins continuously and in large quantities. Therefore this will be of great.
Recently, micro deep hole drilling is required in the whole industry. However, micro deep hole drilling has still much difficulty because of the lack of drill rigidity and the interruption of chip. Therefore, this problem must be conquered and most of all, the optimum operating condition must be found.
Micro deep hole drilling technique take a growing interest. This technique has taken rapid strides in the foreign country but is still backward in the interior.
In this paper, we tested the Be-Cu material of the inside diameter 0.35mm with changing the point angle of the drill on the CNC lathe. And, we tried to find the optimum point angle through the consideration of the hole inner surface, the thrust force, the roundness, the inside diameter and tried to find the optimum point angle.
The essential step-feed in micro deep hole drilling process was used. The step-feed is effective toward the interruption of chip and the cooling of the drill and the structure while drilling.
Especially, on manufacturing the connector jack pin, former vertical drilling has the low rate and limit of production. But horizontal drilling on the CNC lathe can product connector jack pins continuously and in large quantities. Therefore this will be of great.
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