요 약 제목 : V- Intender Ring이 파인블랭킹 전단면에 미치는 영향에 관한 연구 전단 공정은 프레스 가공 기술 중 가장 핵심적인 공정으로 제품의 전단면이 주요 기능부로 작용하는 제품일 때는 일반적인 전단 공정으로써는 원하는 정밀도를 얻을 수 없다. 따라서, 후속 공정이 필수적으로 요구되므로 원가 상승의 원인이 된다. 1923년 독일에서 개발되어 꾸준히 발전된 파인 블랭킹 공정을 이용하여 전단제품을 생산할 경우는 단 한 번의 가공 공정으로 원하는 정밀도의 제품을 생산할 수 있다. 이로써 제품의 성능 향상 및 원가 절감의 효과를 얻을 수 있다. 현재는 기계, 자동차 전기전자산업 및 최근 컴퓨터, 우주 항공 산업을 비롯한 기타 부품 산업의 기반기술로서 대량 생산을 할 수 있는 매우 중요한 방법이다. 갈수록 공업제품들은 다품종 소량생산과 신소재에 대한 대응 및 기계적 특성과 고 정밀도화, 고품질화가 크게 요구되며, 특히 형상의 복잡화 등 엄격해진 요구 조건 등으로 인한 파인 블랭킹 가공기술의 부족과 고가의 생산 장비 비용을 부담해야 되기 때문에 자체의 기술개발이 어렵고 수입에 의존하고 있는 실정이다. 본 연구에서는 범용 ...
요 약 제목 : V- Intender Ring이 파인블랭킹 전단면에 미치는 영향에 관한 연구 전단 공정은 프레스 가공 기술 중 가장 핵심적인 공정으로 제품의 전단면이 주요 기능부로 작용하는 제품일 때는 일반적인 전단 공정으로써는 원하는 정밀도를 얻을 수 없다. 따라서, 후속 공정이 필수적으로 요구되므로 원가 상승의 원인이 된다. 1923년 독일에서 개발되어 꾸준히 발전된 파인 블랭킹 공정을 이용하여 전단제품을 생산할 경우는 단 한 번의 가공 공정으로 원하는 정밀도의 제품을 생산할 수 있다. 이로써 제품의 성능 향상 및 원가 절감의 효과를 얻을 수 있다. 현재는 기계, 자동차 전기전자산업 및 최근 컴퓨터, 우주 항공 산업을 비롯한 기타 부품 산업의 기반기술로서 대량 생산을 할 수 있는 매우 중요한 방법이다. 갈수록 공업제품들은 다품종 소량생산과 신소재에 대한 대응 및 기계적 특성과 고 정밀도화, 고품질화가 크게 요구되며, 특히 형상의 복잡화 등 엄격해진 요구 조건 등으로 인한 파인 블랭킹 가공기술의 부족과 고가의 생산 장비 비용을 부담해야 되기 때문에 자체의 기술개발이 어렵고 수입에 의존하고 있는 실정이다. 본 연구에서는 범용 프레스(200ton)를 이용하여, 파인 블랭킹 금형을 설치하고, 실험 조건으로 전단면의 형성에 중요한 영향을 미치는 V형 압입링의 V형 돌기, 높이와 블랭킹라인에서 거리에 따른 전단면을 형성하고 있는 유효 전단면(Burnish zone), 파단면(Fracture zone) 등의 변화를 예측하고 현장의 실험결과와 비교, 검토하고자 한다. 실험에 사용된 피 가공모재는 알루미늄 1.0t를 사용하였다. V형압입링의 높이를 모재의 15%, 30%, 45%, 60%, 75%의 5단계 조건으로 실험한 결과 75%에서는 전단면의 비율이 가장 높게 나타났다. 전단라인에서 V형압입링의 거리도 모재의 15%, 30%, 45%, 60%, 75%의 5단계 조건으로 실험한 결과 15%에서는 전단면의 비율이 가장 높게 나타났다. 따라서, V형의 돌기가 펀치면에 가까울수록 파단면이 감소하고 유효 전단면이 증가하는 결과를 볼 수 있다. V형 돌기의 위치에 따라 최고 52.4%의 파단면 차이를 보이며 최고 3.1%의 유효 전단면 차이를 보이고 있다. 이것은 V형의 돌기가 펀치인선부에 가까울수록 전단밴드 주위에 발생하는 정수압 응력이 커지기 때문인 것으로 보인다. V형 돌기의 높이가 높을수록, V형 돌기가 펀치인선부에 가까울수록 전단면이 향상됨을 알 수 있었다.
요 약 제목 : V- Intender Ring이 파인블랭킹 전단면에 미치는 영향에 관한 연구 전단 공정은 프레스 가공 기술 중 가장 핵심적인 공정으로 제품의 전단면이 주요 기능부로 작용하는 제품일 때는 일반적인 전단 공정으로써는 원하는 정밀도를 얻을 수 없다. 따라서, 후속 공정이 필수적으로 요구되므로 원가 상승의 원인이 된다. 1923년 독일에서 개발되어 꾸준히 발전된 파인 블랭킹 공정을 이용하여 전단제품을 생산할 경우는 단 한 번의 가공 공정으로 원하는 정밀도의 제품을 생산할 수 있다. 이로써 제품의 성능 향상 및 원가 절감의 효과를 얻을 수 있다. 현재는 기계, 자동차 전기전자산업 및 최근 컴퓨터, 우주 항공 산업을 비롯한 기타 부품 산업의 기반기술로서 대량 생산을 할 수 있는 매우 중요한 방법이다. 갈수록 공업제품들은 다품종 소량생산과 신소재에 대한 대응 및 기계적 특성과 고 정밀도화, 고품질화가 크게 요구되며, 특히 형상의 복잡화 등 엄격해진 요구 조건 등으로 인한 파인 블랭킹 가공기술의 부족과 고가의 생산 장비 비용을 부담해야 되기 때문에 자체의 기술개발이 어렵고 수입에 의존하고 있는 실정이다. 본 연구에서는 범용 프레스(200ton)를 이용하여, 파인 블랭킹 금형을 설치하고, 실험 조건으로 전단면의 형성에 중요한 영향을 미치는 V형 압입링의 V형 돌기, 높이와 블랭킹라인에서 거리에 따른 전단면을 형성하고 있는 유효 전단면(Burnish zone), 파단면(Fracture zone) 등의 변화를 예측하고 현장의 실험결과와 비교, 검토하고자 한다. 실험에 사용된 피 가공모재는 알루미늄 1.0t를 사용하였다. V형압입링의 높이를 모재의 15%, 30%, 45%, 60%, 75%의 5단계 조건으로 실험한 결과 75%에서는 전단면의 비율이 가장 높게 나타났다. 전단라인에서 V형압입링의 거리도 모재의 15%, 30%, 45%, 60%, 75%의 5단계 조건으로 실험한 결과 15%에서는 전단면의 비율이 가장 높게 나타났다. 따라서, V형의 돌기가 펀치면에 가까울수록 파단면이 감소하고 유효 전단면이 증가하는 결과를 볼 수 있다. V형 돌기의 위치에 따라 최고 52.4%의 파단면 차이를 보이며 최고 3.1%의 유효 전단면 차이를 보이고 있다. 이것은 V형의 돌기가 펀치인선부에 가까울수록 전단밴드 주위에 발생하는 정수압 응력이 커지기 때문인 것으로 보인다. V형 돌기의 높이가 높을수록, V형 돌기가 펀치인선부에 가까울수록 전단면이 향상됨을 알 수 있었다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.