해조류 분말들 이용하여 알긴산이 잘 추출될 수 있는 최적의 조건이 되도록 산처리, 알칼리 처리, 열수 처리, 고압처리, 산·알칼리 병용법 처리를 사용하여 조건을 설정 한 후, 알긴산이 잘 추출되는 산·알칼리병용법으로 해조류 분말의 알긴산을 추출하고 필름의 을성을 용건시키고자 CaC1₂를 필름용액에 직접 첨가하는 방법과 필름을 제조한 후 필름을 CaC1₂용액에 침지하여 가교결합들 유도하는 방법 등 두 가지의 CaC1₂ 처리방법을 적용하여 생분해성 필름을 제조하고 그 을성을 비교하였다. 또 순수한 알긴산 분말을 이용, 생고분자 필름을 제조하여 해조 분말과비교·분석하였다. 필름의 ...
해조류 분말들 이용하여 알긴산이 잘 추출될 수 있는 최적의 조건이 되도록 산처리, 알칼리 처리, 열수 처리, 고압처리, 산·알칼리 병용법 처리를 사용하여 조건을 설정 한 후, 알긴산이 잘 추출되는 산·알칼리병용법으로 해조류 분말의 알긴산을 추출하고 필름의 을성을 용건시키고자 CaC1₂를 필름용액에 직접 첨가하는 방법과 필름을 제조한 후 필름을 CaC1₂용액에 침지하여 가교결합들 유도하는 방법 등 두 가지의 CaC1₂ 처리방법을 적용하여 생분해성 필름을 제조하고 그 을성을 비교하였다. 또 순수한 알긴산 분말을 이용, 생고분자 필름을 제조하여 해조 분말과비교·분석하였다. 필름의 인장강도, 연신을, 투습도 및 수분용해도 등을 촉정히여 각각의 필름 특성에 미치는 CaC1₂의 효과를 조사하였으며, 사용된 해조분말 (미역 잎, 미역줄기, 미역귀, 다시마, 톳) 중 톳을 제외하고는 모두 필름이 계조되었다. CaC1₂의 처리에 의해 알긴산 필름과 해조 필름 모두 인장강도가 증가하고 연신을이 감소하는 것을 볼 수 있었는데 이는 카르복실기와 칼슘이온 사이의 가교 결합이 형성됨들 알수 있었고, 특히 CaC1₂의 홉착 처리한 필름에서 좀더 높게 나타남을 볼수있었다. 수증기 투과도는 CaC1₂의 처리에 의해 현저히 감소함을 볼 수 있었고 처리 방법에 따라 유의적인 차이를 나타냈다. 알긴산의 CaC1₂첨가 필름의 경우 농도에 따라 1.15-1.35배 감소하였고, CaC1₂홉착 필름의 경우 1.39-2.4배 감소하였다. 해조 필름의 수증기 투과도는 알긴산 필름보다 165-3.67배 높게 나타났는데, 이는 알긴산 이외의 다른 블용성 성분들에 의해 구조적으로 치밀하지 못한 필름이 형성됨을 볼 수 있었다. 그리고 수분용해도는 알긴산 필름과 해조 필름 모두 수분 용해도가 크게 감소함을 볼 수 있었다. 이들 해조 필름의 을성에 대한 CaC1₂처리방법의 영향은 수분용해도 외에는 큰 차이를 나타내지 않았다. 비록 이들 해조필름의 인장강도, 투습도, 수분용해도와 같은 필름의 물성이 순수한 알긴산으로 제조한 필름외 물성에 비해 떨어지나 본 연구의 결과는 미이용 해조분말이나 해조가공 부산물로 얻어지는 해조분말물 이용하여 새로운 생분해성 포장소재로 사용할 수 있는 가능성이 있음물 나타냈다.
해조류 분말들 이용하여 알긴산이 잘 추출될 수 있는 최적의 조건이 되도록 산처리, 알칼리 처리, 열수 처리, 고압처리, 산·알칼리 병용법 처리를 사용하여 조건을 설정 한 후, 알긴산이 잘 추출되는 산·알칼리병용법으로 해조류 분말의 알긴산을 추출하고 필름의 을성을 용건시키고자 CaC1₂를 필름용액에 직접 첨가하는 방법과 필름을 제조한 후 필름을 CaC1₂용액에 침지하여 가교결합들 유도하는 방법 등 두 가지의 CaC1₂ 처리방법을 적용하여 생분해성 필름을 제조하고 그 을성을 비교하였다. 또 순수한 알긴산 분말을 이용, 생고분자 필름을 제조하여 해조 분말과비교·분석하였다. 필름의 인장강도, 연신을, 투습도 및 수분용해도 등을 촉정히여 각각의 필름 특성에 미치는 CaC1₂의 효과를 조사하였으며, 사용된 해조분말 (미역 잎, 미역줄기, 미역귀, 다시마, 톳) 중 톳을 제외하고는 모두 필름이 계조되었다. CaC1₂의 처리에 의해 알긴산 필름과 해조 필름 모두 인장강도가 증가하고 연신을이 감소하는 것을 볼 수 있었는데 이는 카르복실기와 칼슘이온 사이의 가교 결합이 형성됨들 알수 있었고, 특히 CaC1₂의 홉착 처리한 필름에서 좀더 높게 나타남을 볼수있었다. 수증기 투과도는 CaC1₂의 처리에 의해 현저히 감소함을 볼 수 있었고 처리 방법에 따라 유의적인 차이를 나타냈다. 알긴산의 CaC1₂첨가 필름의 경우 농도에 따라 1.15-1.35배 감소하였고, CaC1₂홉착 필름의 경우 1.39-2.4배 감소하였다. 해조 필름의 수증기 투과도는 알긴산 필름보다 165-3.67배 높게 나타났는데, 이는 알긴산 이외의 다른 블용성 성분들에 의해 구조적으로 치밀하지 못한 필름이 형성됨을 볼 수 있었다. 그리고 수분용해도는 알긴산 필름과 해조 필름 모두 수분 용해도가 크게 감소함을 볼 수 있었다. 이들 해조 필름의 을성에 대한 CaC1₂처리방법의 영향은 수분용해도 외에는 큰 차이를 나타내지 않았다. 비록 이들 해조필름의 인장강도, 투습도, 수분용해도와 같은 필름의 물성이 순수한 알긴산으로 제조한 필름외 물성에 비해 떨어지나 본 연구의 결과는 미이용 해조분말이나 해조가공 부산물로 얻어지는 해조분말물 이용하여 새로운 생분해성 포장소재로 사용할 수 있는 가능성이 있음물 나타냈다.
For the value-added utilization of the under-utilized seaweeds or by-products obtained from seaweeds processing, the applicability of the resources obtained from seaweeds, i.e., alginate and seaweed powders were tested for preparation of bio-degradable films. Firstly, sodium alginate was used for th...
For the value-added utilization of the under-utilized seaweeds or by-products obtained from seaweeds processing, the applicability of the resources obtained from seaweeds, i.e., alginate and seaweed powders were tested for preparation of bio-degradable films. Firstly, sodium alginate was used for the preparation of bio-degradable films and their properties were modified using two different methods of CaCls treatment, i.e, the direct addition of CaC1₂ into film making solution (mixing films) and the immersion of alginate films into CaC1₂ solutions (immersion films). Their treatment effects on tensile strength (TS), percentage elongation at break (E), water vapor permeability (WVP), and water solubility (WS) of the films were investigated TS and E of the mixing films were not changed considerably, but those of the immersion films changed considerably with significant (P<0.05) increase in TS and decrease in E. WVP of the immersion films decreased significantly (P<0.05), but that of the mixing films did not decreased Water resistance measured by WS was not improved with the mixing films, but the alginate films became water resistant when they treated by immersing in higher than 2% CaC1₂ solutions. Water adsorption by the films also decreased in the immersion films, Swelling ratio (SR) of the immersion film decreased linearly with temperature without affecting WS of the films. Secondly, seaweed powders were used to prepared seaweed-based bio-degradable films, Two different CaC1₂ treatment methods, i.e., the ’mixing method’ and ’immersion method’ were tested for the preparation of bio-degradable films using powders of various marine algae such as different parts of sea mustard (Undaria pinnatifidri) (leaf, stem, and sphorophyll), sweet tanlge (Laminaria japcniod), and fusiforme (Hizikia fusiforme) extracting alginate by the acid-alkali extraction method. Except fusiforme powder, all the marine algae powders tested were made flexible free-standing films by both methods, Except water solubility (WS), the surface color, tensile strength (TS), elongation at break (E), and water vapor permeability (WVP) were not show any distinctive difference between the CaC1₂ treatment methods. Though general properties of the marine algae powder films such as TS, water vapor permeability WVP, and WS were inferior to those of alginate films, they indicated a potential in application for a new source of bio-degradable packaging materials.
For the value-added utilization of the under-utilized seaweeds or by-products obtained from seaweeds processing, the applicability of the resources obtained from seaweeds, i.e., alginate and seaweed powders were tested for preparation of bio-degradable films. Firstly, sodium alginate was used for the preparation of bio-degradable films and their properties were modified using two different methods of CaCls treatment, i.e, the direct addition of CaC1₂ into film making solution (mixing films) and the immersion of alginate films into CaC1₂ solutions (immersion films). Their treatment effects on tensile strength (TS), percentage elongation at break (E), water vapor permeability (WVP), and water solubility (WS) of the films were investigated TS and E of the mixing films were not changed considerably, but those of the immersion films changed considerably with significant (P<0.05) increase in TS and decrease in E. WVP of the immersion films decreased significantly (P<0.05), but that of the mixing films did not decreased Water resistance measured by WS was not improved with the mixing films, but the alginate films became water resistant when they treated by immersing in higher than 2% CaC1₂ solutions. Water adsorption by the films also decreased in the immersion films, Swelling ratio (SR) of the immersion film decreased linearly with temperature without affecting WS of the films. Secondly, seaweed powders were used to prepared seaweed-based bio-degradable films, Two different CaC1₂ treatment methods, i.e., the ’mixing method’ and ’immersion method’ were tested for the preparation of bio-degradable films using powders of various marine algae such as different parts of sea mustard (Undaria pinnatifidri) (leaf, stem, and sphorophyll), sweet tanlge (Laminaria japcniod), and fusiforme (Hizikia fusiforme) extracting alginate by the acid-alkali extraction method. Except fusiforme powder, all the marine algae powders tested were made flexible free-standing films by both methods, Except water solubility (WS), the surface color, tensile strength (TS), elongation at break (E), and water vapor permeability (WVP) were not show any distinctive difference between the CaC1₂ treatment methods. Though general properties of the marine algae powder films such as TS, water vapor permeability WVP, and WS were inferior to those of alginate films, they indicated a potential in application for a new source of bio-degradable packaging materials.
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