국 문 요 약 고형물 혼합음료 충전공정 단순화 연구 - 알로에 생산 충전공정 중심으로 - 논문제출자 이 인 표 지 도 교 수 임 준 묵 최근 국내 및 중국의 음료시장에 알로에 제품의 인기가 높아지면서, A식품에서도 2007년부터 알로에 제품을 OEM 생산방식을 도입 고객에게 제품을 제공하고 있으나. 알로에 음료의 시장의 폭발적 성장 및 자사 제품에 대한 고객 인지도 상승과 지속적인 원, 부재료 및 가공비용의 증가로 인해 OEM 생산방식으로는 경...
국 문 요 약 고형물 혼합음료 충전공정 단순화 연구 - 알로에 생산 충전공정 중심으로 - 논문제출자 이 인 표 지 도 교 수 임 준 묵 최근 국내 및 중국의 음료시장에 알로에 제품의 인기가 높아지면서, A식품에서도 2007년부터 알로에 제품을 OEM 생산방식을 도입 고객에게 제품을 제공하고 있으나. 알로에 음료의 시장의 폭발적 성장 및 자사 제품에 대한 고객 인지도 상승과 지속적인 원, 부재료 및 가공비용의 증가로 인해 OEM 생산방식으로는 경쟁사와의 가격 경쟁력의 약점으로 인한 자사 생산설비 도입이 적극적인 검토가 되어야하는 상태이다. 대형 유통 할인점의 강력한 품질규정 및 가격인하 정책에 따라 생산설비의 노후 및 품질, 위생관리의 효율화가 이루어 지지 못하는 한계점에 직면하였다. 또한 음료시장의 성수기, 비수기 명확한 구분으로 비수기 A식품 공장 가동율 저하로 인한 원가상승 및 인원관리, 기타 제반비용이 상승되고 있어, 공장 생산라인의 멀티 생산 시스템구축에 따른 가동율 증대 및 고객에게 우수한 품질을 저가에 공급하기 위한 알로에 생산설비 도입이 시급한 사안이며, 공장의 경쟁력 확보를 위한 자사만의 독특한 생산기술 개발이 대두 되고 있다. 그러나 기존 음료 생산방식을 A식품 현 공장에 도입 시 생산현장의 공간 협소로 추가설비 설치로 투자비용 증가 및 감가상각비용 상승에 따른 음료시장에서의 가격 경쟁력 확보가 어려우며, 중국 시장의 폭발적인 시장 규모 확대 및 약 40%이상의 높은 관세로 인한 중국현지 음료 생산설비 구축이 필요하게 되었다. 다품종 소량생산 체제 및 대형 유통 체인점의 가격파괴에 따른 음료 제조업체 의 생존원가 실현이 시급한 문제이다. 본 연구는 기존 과즙, 곡물음료의 생산라인에 알로에 제품과 같은 Sac 함유제품의 생산설비 도입시 알로에 Sac 충전과 배합액의 혼합 충전 가능성 연구로서 충전공정을 단순화 하여 장치산업의 단점인 초기 투자비용을 최소화하여 원가 경쟁력 확보를 통한 시장경쟁력 강화에 기여 하고자 한다.
국 문 요 약 고형물 혼합음료 충전공정 단순화 연구 - 알로에 생산 충전공정 중심으로 - 논문제출자 이 인 표 지 도 교 수 임 준 묵 최근 국내 및 중국의 음료시장에 알로에 제품의 인기가 높아지면서, A식품에서도 2007년부터 알로에 제품을 OEM 생산방식을 도입 고객에게 제품을 제공하고 있으나. 알로에 음료의 시장의 폭발적 성장 및 자사 제품에 대한 고객 인지도 상승과 지속적인 원, 부재료 및 가공비용의 증가로 인해 OEM 생산방식으로는 경쟁사와의 가격 경쟁력의 약점으로 인한 자사 생산설비 도입이 적극적인 검토가 되어야하는 상태이다. 대형 유통 할인점의 강력한 품질규정 및 가격인하 정책에 따라 생산설비의 노후 및 품질, 위생관리의 효율화가 이루어 지지 못하는 한계점에 직면하였다. 또한 음료시장의 성수기, 비수기 명확한 구분으로 비수기 A식품 공장 가동율 저하로 인한 원가상승 및 인원관리, 기타 제반비용이 상승되고 있어, 공장 생산라인의 멀티 생산 시스템구축에 따른 가동율 증대 및 고객에게 우수한 품질을 저가에 공급하기 위한 알로에 생산설비 도입이 시급한 사안이며, 공장의 경쟁력 확보를 위한 자사만의 독특한 생산기술 개발이 대두 되고 있다. 그러나 기존 음료 생산방식을 A식품 현 공장에 도입 시 생산현장의 공간 협소로 추가설비 설치로 투자비용 증가 및 감가상각비용 상승에 따른 음료시장에서의 가격 경쟁력 확보가 어려우며, 중국 시장의 폭발적인 시장 규모 확대 및 약 40%이상의 높은 관세로 인한 중국현지 음료 생산설비 구축이 필요하게 되었다. 다품종 소량생산 체제 및 대형 유통 체인점의 가격파괴에 따른 음료 제조업체 의 생존원가 실현이 시급한 문제이다. 본 연구는 기존 과즙, 곡물음료의 생산라인에 알로에 제품과 같은 Sac 함유제품의 생산설비 도입시 알로에 Sac 충전과 배합액의 혼합 충전 가능성 연구로서 충전공정을 단순화 하여 장치산업의 단점인 초기 투자비용을 최소화하여 원가 경쟁력 확보를 통한 시장경쟁력 강화에 기여 하고자 한다.
ABSTRACT A Study on the Analysis and Assessment of Influencing Factors of Submerged Marine Debris Accumulation Lee, In-Pyo Department of Industrial Management Engineering Graduate School of Industry Hanbat National University, Daejon, Korea (Supervised by Professor lim, Joon-muk) Although beverage c...
ABSTRACT A Study on the Analysis and Assessment of Influencing Factors of Submerged Marine Debris Accumulation Lee, In-Pyo Department of Industrial Management Engineering Graduate School of Industry Hanbat National University, Daejon, Korea (Supervised by Professor lim, Joon-muk) Although beverage company A is selling a solid body mixed beverage, the increase in processing cost due to OEM production and the reduction in operation rate due to lack of off-season production quantity of the beverage production factories are causing the fixed costs to rise and bringing about inefficiency in headcount management. This year, company A plans to introduce solid body production equipment, but the solid body (sac) is first charged on the container which is the original production method and then the mixture solution is charged subsequently, so 2 sets of charging equipment are needed, rendering it inevitable to modify the layout due to the cramped space of production site of company A, which increases the investment cost and factors of quality management. This study improves the existing mixture solution charger to charge solid body and mixture solution without introducing separate solid body charger, and studied production possibility of solid body mixed beverage. The prerequisite for simultaneous charging such as solid body carbonization level of charger storage component, usability of the charging valve of existing charger, and the mixture relationship of solid body of the charged products were tested using actual production equipment and pilot equipment. As the result, in order to produce solid body using mixture solution, the installation of a agitator at the upper part of the mixture solution charger was a very important factor, and to uniformly distribute solid body on the charger storage component, the agitation speed of the agitator and installation form of the impeller were very important factors. As the result, the mixed charging of solid body and mixture solution was possible, and while company A had to install solid body chargers to each of the 3 existing lines, now the installation of solid body charger is unnecessary so that the investment cost (solid body charging equipment and layout modification) could be minimized. Currently, company A has succeeded in the study on simplification of solid body mixed beverage and the investment is in progress. This report, however, is not applicable to all solid body production and all companies as it is fit for the conditions of the production equipment of a certain company. If a different company does not use solid body charging equipment to minimize investment cost, the charging method (charging valve, charger capacity, solid body form, etc.) fit for its own production equipment must be studied. Company A, successful in simplification of charging process of mixed beverage, is expected to greatly contribute to enhancement of operation rate of company A's factory and minimization of existing OEM processing cost.
ABSTRACT A Study on the Analysis and Assessment of Influencing Factors of Submerged Marine Debris Accumulation Lee, In-Pyo Department of Industrial Management Engineering Graduate School of Industry Hanbat National University, Daejon, Korea (Supervised by Professor lim, Joon-muk) Although beverage company A is selling a solid body mixed beverage, the increase in processing cost due to OEM production and the reduction in operation rate due to lack of off-season production quantity of the beverage production factories are causing the fixed costs to rise and bringing about inefficiency in headcount management. This year, company A plans to introduce solid body production equipment, but the solid body (sac) is first charged on the container which is the original production method and then the mixture solution is charged subsequently, so 2 sets of charging equipment are needed, rendering it inevitable to modify the layout due to the cramped space of production site of company A, which increases the investment cost and factors of quality management. This study improves the existing mixture solution charger to charge solid body and mixture solution without introducing separate solid body charger, and studied production possibility of solid body mixed beverage. The prerequisite for simultaneous charging such as solid body carbonization level of charger storage component, usability of the charging valve of existing charger, and the mixture relationship of solid body of the charged products were tested using actual production equipment and pilot equipment. As the result, in order to produce solid body using mixture solution, the installation of a agitator at the upper part of the mixture solution charger was a very important factor, and to uniformly distribute solid body on the charger storage component, the agitation speed of the agitator and installation form of the impeller were very important factors. As the result, the mixed charging of solid body and mixture solution was possible, and while company A had to install solid body chargers to each of the 3 existing lines, now the installation of solid body charger is unnecessary so that the investment cost (solid body charging equipment and layout modification) could be minimized. Currently, company A has succeeded in the study on simplification of solid body mixed beverage and the investment is in progress. This report, however, is not applicable to all solid body production and all companies as it is fit for the conditions of the production equipment of a certain company. If a different company does not use solid body charging equipment to minimize investment cost, the charging method (charging valve, charger capacity, solid body form, etc.) fit for its own production equipment must be studied. Company A, successful in simplification of charging process of mixed beverage, is expected to greatly contribute to enhancement of operation rate of company A's factory and minimization of existing OEM processing cost.
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