본 논문은 전기수력학 잉크젯프린팅에서, 인쇄전자에 필요한 직접패터닝(direct pattering)을 가능케 하는 새로운 기술과 시스템을 제시하였다. 지금까지 다양한 분야에서 미세패턴을 요구하고 있는데 본논문에서 제안하고 있는 새로운 기술은 전통적인 잉크젯프린팅 방법의 몇 가지 치명적인 약점을 극복하였다. MEMS(Micro electro mechanical system) 공정에서, 전통적인 사진공정은 마이크로단위의 정밀한 패턴공정을 가능케하나 고비용과 ...
본 논문은 전기수력학 잉크젯프린팅에서, 인쇄전자에 필요한 직접패터닝(direct pattering)을 가능케 하는 새로운 기술과 시스템을 제시하였다. 지금까지 다양한 분야에서 미세패턴을 요구하고 있는데 본논문에서 제안하고 있는 새로운 기술은 전통적인 잉크젯프린팅 방법의 몇 가지 치명적인 약점을 극복하였다. MEMS(Micro electro mechanical system) 공정에서, 전통적인 사진공정은 마이크로단위의 정밀한 패턴공정을 가능케하나 고비용과 유해화학물질을 요구하며, 공정이 진행되는 동안 값비싼 물질들의 낭비를 초래한다. 환경 친화적이고 비용효율이 높은 방식으로 인쇄전자소자를 제작하는데 있어서 사진공정을 이용하는 것은 한계가 있다.
그 대안으로서, 특히 유연전자소자(flexible electronics)의 개발과 함께, 다양한 인쇄방식들이 적용되기 시작하였다. 이중에 잉크젯기술은 다양한 기판 위에 직접패터닝이 가능하여, 최근 연구활동에 큰 관심을 얻었다. 그러나 전통적인 잉크젯방식이 갖는 저해상도, 토출잉크의 점도한계등의 한계는 실제로 적용되는데 걸림돌이 되었다.
본 논문에서 제시하는 새로운 전기수력학 잉크젯기술은 향상된 해상도를 갖기 위해 전통적인 전기수력학 잉크젯을 보완하여 마이크로 및 서브 마이크로패턴에 사용될 수 있다. 본 연구의 목적은 전기장에서 대전된 메니스커스의 특징을 이해하고, 전통적인 방식과 비교하여, 향상된 균일성과 안정적인drop-on-demand패턴을 운용하게 하는 하이브리드 전기수력학 나노 잉크젯기술을 개발하는데 있다. 이 하이브리드기술은 전기수력학방식과 피에조방식 모두의 장점을 이용한다. 피에조액츄에이터는 제팅 때마다 노즐입구에 고정된 부피의 잉크를 공급하고, 전기수력학기술은 액적을 형성하는데 이용된다. 그리고 프린팅 시스템을 개발하고 미세패턴을 실제로 구현하였다.
본 논문은 전기수력학 잉크젯프린팅에서, 인쇄전자에 필요한 직접패터닝(direct pattering)을 가능케 하는 새로운 기술과 시스템을 제시하였다. 지금까지 다양한 분야에서 미세패턴을 요구하고 있는데 본논문에서 제안하고 있는 새로운 기술은 전통적인 잉크젯프린팅 방법의 몇 가지 치명적인 약점을 극복하였다. MEMS(Micro electro mechanical system) 공정에서, 전통적인 사진공정은 마이크로단위의 정밀한 패턴공정을 가능케하나 고비용과 유해화학물질을 요구하며, 공정이 진행되는 동안 값비싼 물질들의 낭비를 초래한다. 환경 친화적이고 비용효율이 높은 방식으로 인쇄전자소자를 제작하는데 있어서 사진공정을 이용하는 것은 한계가 있다.
그 대안으로서, 특히 유연전자소자(flexible electronics)의 개발과 함께, 다양한 인쇄방식들이 적용되기 시작하였다. 이중에 잉크젯기술은 다양한 기판 위에 직접패터닝이 가능하여, 최근 연구활동에 큰 관심을 얻었다. 그러나 전통적인 잉크젯방식이 갖는 저해상도, 토출잉크의 점도한계등의 한계는 실제로 적용되는데 걸림돌이 되었다.
본 논문에서 제시하는 새로운 전기수력학 잉크젯기술은 향상된 해상도를 갖기 위해 전통적인 전기수력학 잉크젯을 보완하여 마이크로 및 서브 마이크로패턴에 사용될 수 있다. 본 연구의 목적은 전기장에서 대전된 메니스커스의 특징을 이해하고, 전통적인 방식과 비교하여, 향상된 균일성과 안정적인drop-on-demand패턴을 운용하게 하는 하이브리드 전기수력학 나노 잉크젯기술을 개발하는데 있다. 이 하이브리드기술은 전기수력학방식과 피에조방식 모두의 장점을 이용한다. 피에조액츄에이터는 제팅 때마다 노즐입구에 고정된 부피의 잉크를 공급하고, 전기수력학기술은 액적을 형성하는데 이용된다. 그리고 프린팅 시스템을 개발하고 미세패턴을 실제로 구현하였다.
The thesis introduces a novel technique and system design for the EHD inkjet printing that fit the demand of direct patterning technology for the printed electronics. There have been various applications which require a realization of small patterns. The new technique overcomes several key vital wea...
The thesis introduces a novel technique and system design for the EHD inkjet printing that fit the demand of direct patterning technology for the printed electronics. There have been various applications which require a realization of small patterns. The new technique overcomes several key vital weaknesses of traditional inkjet printing methods.
Conventional lithography for MEMS fabrication may always be an important mark that changes the human life. The lithography technique allows a fabrication of precise patterns up to submicron. However, the lithography MEMS technique requires high cost, toxic chemicals, waste of expensive material during the process. These are limits for employing lithography to fabricate electronics devices with eco-friendly and cost-effective process. Seeking for an alternative fabrication tool arises, especially when flexible electronics have been developed. Inkjet technology offers direct patterning on various type of substrate and acquires a lot of attention in recent research activity. However, low resolution of traditional inkjet still prevents the technique to be applied in the modern demand. The new inkjet technique which is presented in this thesis revises the conventional EHD inkjet to achieve a better resolution and can be used in micron and sub-micron patterning. This study aims to understand the characteristics of the charged liquid meniscus under the electric field and develop a hybrid electrohydrodynamic (EHD) nano-inkjet printing technique that offers better uniformity and stable operation in drop-on-demand (DOD) patterns compared to the conventional methods. This hybrid technique takes advantage of both electrohydrodynamic and piezoelectric methods where a piezoelectric actuator is used to supply a fixed volume of ink to the nozzle's exit for every jetting period, and the electrohydrodynamic technique is used to form ink droplets. In addition, the printing system has been developed and the real fine patterning has been demonstrated.
The thesis introduces a novel technique and system design for the EHD inkjet printing that fit the demand of direct patterning technology for the printed electronics. There have been various applications which require a realization of small patterns. The new technique overcomes several key vital weaknesses of traditional inkjet printing methods.
Conventional lithography for MEMS fabrication may always be an important mark that changes the human life. The lithography technique allows a fabrication of precise patterns up to submicron. However, the lithography MEMS technique requires high cost, toxic chemicals, waste of expensive material during the process. These are limits for employing lithography to fabricate electronics devices with eco-friendly and cost-effective process. Seeking for an alternative fabrication tool arises, especially when flexible electronics have been developed. Inkjet technology offers direct patterning on various type of substrate and acquires a lot of attention in recent research activity. However, low resolution of traditional inkjet still prevents the technique to be applied in the modern demand. The new inkjet technique which is presented in this thesis revises the conventional EHD inkjet to achieve a better resolution and can be used in micron and sub-micron patterning. This study aims to understand the characteristics of the charged liquid meniscus under the electric field and develop a hybrid electrohydrodynamic (EHD) nano-inkjet printing technique that offers better uniformity and stable operation in drop-on-demand (DOD) patterns compared to the conventional methods. This hybrid technique takes advantage of both electrohydrodynamic and piezoelectric methods where a piezoelectric actuator is used to supply a fixed volume of ink to the nozzle's exit for every jetting period, and the electrohydrodynamic technique is used to form ink droplets. In addition, the printing system has been developed and the real fine patterning has been demonstrated.
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.