효율적인 생산시스템을 구축하기 위해서 고성능 생산 장비, CAD/CAM 시스템의 도입, 인적 인프라의 확보를 위해 많은 노력들을 해왔다. 그 동안 업체에 맞는 지식 기반으로 한 특화된 모듈프로그램 개발을 통하여 설계 및 CAM 분야에 제공되었으나 지식의 재사용 측면에서 볼 때 공정 간 데이터의 연속적 재사용은 여전히 개선되어야 할 영역이다. 따라서 본 연구에서는 효율적인 생산시스템을 구축하는데 필요한 각 단독제조공정에서의 지식의 재사용과, 공정 간 데이터의 연속적인 재사용이 가능한 CAD/CAM/가공 연계시스템을 개발하고자 한다. 각각의 공정개발은 현장 전문가의 경험적 지식, ...
효율적인 생산시스템을 구축하기 위해서 고성능 생산 장비, CAD/CAM 시스템의 도입, 인적 인프라의 확보를 위해 많은 노력들을 해왔다. 그 동안 업체에 맞는 지식 기반으로 한 특화된 모듈프로그램 개발을 통하여 설계 및 CAM 분야에 제공되었으나 지식의 재사용 측면에서 볼 때 공정 간 데이터의 연속적 재사용은 여전히 개선되어야 할 영역이다. 따라서 본 연구에서는 효율적인 생산시스템을 구축하는데 필요한 각 단독제조공정에서의 지식의 재사용과, 공정 간 데이터의 연속적인 재사용이 가능한 CAD/CAM/가공 연계시스템을 개발하고자 한다. 각각의 공정개발은 현장 전문가의 경험적 지식, 기술표준 자료 등을 지식 베이스화하여 공정에 자동적으로 반영할 수 있게 하였고, 공정 진행 중 다음 공정을 선행적으로 이루어지게 함으로서 데이터의 연속적인 재사용이 가능하게 된다. 자동화 설계 작업 시 CAM 정보를 설계 데이터에 자동 삽입시켜 CAM 작업에 제공하고, CAM 공정은 가공 데이터는 물론 소재 공작물 좌표계 설정, 측정 및 보정 가공을 위한 프로브 운영 프로그램을 연계시켜 무인가공이 가능하도록 하였다. 이 자동화 시스템 개발의 성과는 다음과 같다. 기존의 단독설계공정은 “설계와 CAM의 연계공정”, 단독CAM공정은 “NC 데이터자동생성과 머시닝센터운영의 연계공정”, 그리고 기존의 가공공정을 “무인가공공정”으로 개선할 수 있게 하여 제품생산의 효율성 증대가 기대된다.
효율적인 생산시스템을 구축하기 위해서 고성능 생산 장비, CAD/CAM 시스템의 도입, 인적 인프라의 확보를 위해 많은 노력들을 해왔다. 그 동안 업체에 맞는 지식 기반으로 한 특화된 모듈프로그램 개발을 통하여 설계 및 CAM 분야에 제공되었으나 지식의 재사용 측면에서 볼 때 공정 간 데이터의 연속적 재사용은 여전히 개선되어야 할 영역이다. 따라서 본 연구에서는 효율적인 생산시스템을 구축하는데 필요한 각 단독제조공정에서의 지식의 재사용과, 공정 간 데이터의 연속적인 재사용이 가능한 CAD/CAM/가공 연계시스템을 개발하고자 한다. 각각의 공정개발은 현장 전문가의 경험적 지식, 기술표준 자료 등을 지식 베이스화하여 공정에 자동적으로 반영할 수 있게 하였고, 공정 진행 중 다음 공정을 선행적으로 이루어지게 함으로서 데이터의 연속적인 재사용이 가능하게 된다. 자동화 설계 작업 시 CAM 정보를 설계 데이터에 자동 삽입시켜 CAM 작업에 제공하고, CAM 공정은 가공 데이터는 물론 소재 공작물 좌표계 설정, 측정 및 보정 가공을 위한 프로브 운영 프로그램을 연계시켜 무인가공이 가능하도록 하였다. 이 자동화 시스템 개발의 성과는 다음과 같다. 기존의 단독설계공정은 “설계와 CAM의 연계공정”, 단독CAM공정은 “NC 데이터자동생성과 머시닝센터운영의 연계공정”, 그리고 기존의 가공공정을 “무인가공공정”으로 개선할 수 있게 하여 제품생산의 효율성 증대가 기대된다.
Achievement of effective machining needs high performance system, introduction of CAD/CAM system, and human infrastructure. Until recently, it has been developed the specific module of knowledge based program based on individual design and CAM application. However, it still must be improved continuo...
Achievement of effective machining needs high performance system, introduction of CAD/CAM system, and human infrastructure. Until recently, it has been developed the specific module of knowledge based program based on individual design and CAM application. However, it still must be improved continuous reuse of data between processes considering reuse of knowledge. In this study, we develop the reuse of knowledge in individual processes, and also multipurpose CAD/CAM/machining system which can reuse of data continuously, in order to establish the effective machining system. The knowledge based system with empirical knowledge on the shop floor as well as technical standards is automatically applied in the program of individual machining processes. In addition, the continuous reuse of data can be possible by the preceding execution of next process during current process. In automatic design, CAM process is carried out by inserting CAM information into design data. Also, CAM process with the set-up of workpiece coordinate and probe operation for measurement and machining can be applied in unmanned machining. The outcomes in this study are as follows. Firstly, the conventional individual design process is improved to the combination design and CAM. Secondly, individual CAM process is improved to machining center operation with the function of automatic NC-data creation. Thirdly, conventional machining process is also improved to unmanned machining process. Therefore, these developed technologies make it possible to enhance machining performance effectively.
Achievement of effective machining needs high performance system, introduction of CAD/CAM system, and human infrastructure. Until recently, it has been developed the specific module of knowledge based program based on individual design and CAM application. However, it still must be improved continuous reuse of data between processes considering reuse of knowledge. In this study, we develop the reuse of knowledge in individual processes, and also multipurpose CAD/CAM/machining system which can reuse of data continuously, in order to establish the effective machining system. The knowledge based system with empirical knowledge on the shop floor as well as technical standards is automatically applied in the program of individual machining processes. In addition, the continuous reuse of data can be possible by the preceding execution of next process during current process. In automatic design, CAM process is carried out by inserting CAM information into design data. Also, CAM process with the set-up of workpiece coordinate and probe operation for measurement and machining can be applied in unmanned machining. The outcomes in this study are as follows. Firstly, the conventional individual design process is improved to the combination design and CAM. Secondly, individual CAM process is improved to machining center operation with the function of automatic NC-data creation. Thirdly, conventional machining process is also improved to unmanned machining process. Therefore, these developed technologies make it possible to enhance machining performance effectively.
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