근래의 어려운 조선 시황을 타개하기 위해서 국내 조선사들은 다른 나라보다 앞선 IT 기술을 활용하여 디지털 조선소(Digital Shipyard)같은 디지털 생산 기술을 4~5년 전부터 개발하기 시작하였고, 현재 이를 현업에 적용하여 선박 건조의 생산성 향상에 큰 도움을 주고 있다. 본 연구에서는 디지털 생산 시스템을 포함한 IT기술을 조선소 선각 공장의 정반 ...
근래의 어려운 조선 시황을 타개하기 위해서 국내 조선사들은 다른 나라보다 앞선 IT 기술을 활용하여 디지털 조선소(Digital Shipyard)같은 디지털 생산 기술을 4~5년 전부터 개발하기 시작하였고, 현재 이를 현업에 적용하여 선박 건조의 생산성 향상에 큰 도움을 주고 있다. 본 연구에서는 디지털 생산 시스템을 포함한 IT기술을 조선소 선각 공장의 정반조립 공정에 접목하기위해 관련된 주요 업무 현황 및 문제점을 분석 후 신규 시스템을 설계하고 일부 개발한 내용을 정리하였다. 조선소 내업 부문에 있어서 블록 조립 공장의 정반 회전률은 외업 부문의 도크 회전률과 더불어 조선소 생산성 향상을 위한 주요 공정 중 하나이다. 하지만 H사의 경우 조선소 선각 공장의 정반을 이용한 조립 공정 업무에 있어서 주요한 4가지 낭비 요인이 발생하고 있다. 첫째는 정반 배치 계획 수립 시 전산시스템 기능 부족으로 과다 공수 발생이고, 둘째는 한정된 CAD 기능을 이용한 지그 레벨 값 계산시 결과값의 부정확성에 의한 핀-지그 셋업 업무의 중복 작업이고, 셋째는 조립 작업 시 자동 용접률 향상을 위한 최적의 블록 회전 배치 불가이고, 넷째는 공장 내 블록 이동 시 간섭 발생으로 유휴 시간(Idle Time) 증가이다. 이러한 낭비 요소들은 기존의 ERP와 CAD 기반 시스템으로는 실무자가 원하는 시스템을 구현하기가 불가능 하였다. 특히 도면과 제품 모델링에 대한 작업 환경이 전부인 CAD 시스템만으로는 현장에서 요구하는 디지털 생산(Digital Manufacturing) 작업 환경을 도저히 제공할 수가 없었다. 이런 시스템의 구조적 문제를 해결하기 위하여 디지털 생산 시스템에 기반을 둔 정반 조립 공정 업무 用 시스템을 신규 개발하였다. 신규 개발된 전산시스템의 주요 내용은 크게 3가지이다. 첫째는 기존 ERP 시스템 중 일부인 정반 배치 시스템의 불편한 기능을 개선하였다. 둘째는 디지털을 이용한 지그 작업 공법 설계가 가능하도록 디지털 생산 시스템을 개발하였다. 셋째는 시뮬레이션 S/W를 적용하여 정반 배치 3D 가시화 및 공장 내 블록 이동에 대한 간섭 발생 등을 시뮬레이션 할 수 있는 사용자 환경을 구축하였다. 이처럼 정반조립공정(Process)의 각 업무(Task)별 전산화를 통한 작업 간편화는 전체 업무가 통합된 하나의 시스템을 제공하였고 이로 인해 그동안 개발은 되어 있으나 사용상 불편한 기존 시스템을 활성화하였고 더불어서 정반조립공정의 생산성을 향상 시킬 수 있었다.
근래의 어려운 조선 시황을 타개하기 위해서 국내 조선사들은 다른 나라보다 앞선 IT 기술을 활용하여 디지털 조선소(Digital Shipyard)같은 디지털 생산 기술을 4~5년 전부터 개발하기 시작하였고, 현재 이를 현업에 적용하여 선박 건조의 생산성 향상에 큰 도움을 주고 있다. 본 연구에서는 디지털 생산 시스템을 포함한 IT기술을 조선소 선각 공장의 정반 조립 공정에 접목하기위해 관련된 주요 업무 현황 및 문제점을 분석 후 신규 시스템을 설계하고 일부 개발한 내용을 정리하였다. 조선소 내업 부문에 있어서 블록 조립 공장의 정반 회전률은 외업 부문의 도크 회전률과 더불어 조선소 생산성 향상을 위한 주요 공정 중 하나이다. 하지만 H사의 경우 조선소 선각 공장의 정반을 이용한 조립 공정 업무에 있어서 주요한 4가지 낭비 요인이 발생하고 있다. 첫째는 정반 배치 계획 수립 시 전산시스템 기능 부족으로 과다 공수 발생이고, 둘째는 한정된 CAD 기능을 이용한 지그 레벨 값 계산시 결과값의 부정확성에 의한 핀-지그 셋업 업무의 중복 작업이고, 셋째는 조립 작업 시 자동 용접률 향상을 위한 최적의 블록 회전 배치 불가이고, 넷째는 공장 내 블록 이동 시 간섭 발생으로 유휴 시간(Idle Time) 증가이다. 이러한 낭비 요소들은 기존의 ERP와 CAD 기반 시스템으로는 실무자가 원하는 시스템을 구현하기가 불가능 하였다. 특히 도면과 제품 모델링에 대한 작업 환경이 전부인 CAD 시스템만으로는 현장에서 요구하는 디지털 생산(Digital Manufacturing) 작업 환경을 도저히 제공할 수가 없었다. 이런 시스템의 구조적 문제를 해결하기 위하여 디지털 생산 시스템에 기반을 둔 정반 조립 공정 업무 用 시스템을 신규 개발하였다. 신규 개발된 전산시스템의 주요 내용은 크게 3가지이다. 첫째는 기존 ERP 시스템 중 일부인 정반 배치 시스템의 불편한 기능을 개선하였다. 둘째는 디지털을 이용한 지그 작업 공법 설계가 가능하도록 디지털 생산 시스템을 개발하였다. 셋째는 시뮬레이션 S/W를 적용하여 정반 배치 3D 가시화 및 공장 내 블록 이동에 대한 간섭 발생 등을 시뮬레이션 할 수 있는 사용자 환경을 구축하였다. 이처럼 정반조립공정(Process)의 각 업무(Task)별 전산화를 통한 작업 간편화는 전체 업무가 통합된 하나의 시스템을 제공하였고 이로 인해 그동안 개발은 되어 있으나 사용상 불편한 기존 시스템을 활성화하였고 더불어서 정반조립공정의 생산성을 향상 시킬 수 있었다.
To overcome the difficulties in shipbuilding industry, Korean shipbuilders have been using more digital manufacturing technologies like Digital Shipyard. Those technologies have been improving the productivity in shipbuilding industry. In order to improve the productivity of assembly process on work...
To overcome the difficulties in shipbuilding industry, Korean shipbuilders have been using more digital manufacturing technologies like Digital Shipyard. Those technologies have been improving the productivity in shipbuilding industry. In order to improve the productivity of assembly process on work-plates in shipbuilding by using digital manufacturing system, the author analyzes current states and issues, and presents a new system and the procedures related. Together with dock utilization, work-plates utilization in shipbuilding plant is one of the main processes to improve the productivity. In case of H shipbuilder, however, four major waste factors exist in assembly process on work-plates : the first one is the occurrence of excessive supplies due to an inefficient computerized system; the second one is the repeated set-ups of pin jigs caused by inaccurate jig level data calculated by using the limited functions of CAD system; the third one is failure of maximizing the utilization of automatic welding in shipbuilding caused by improperly oriented blocks; and the fourth one is the idle time increased by the interference among blocks when being transported. With a system based on ERP and CAD, it is impossible to solve the issues of waste factors. In particular, the CAD system, which models the products only, is not sufficient enough to provide the digital manufacturing work environment. Therefore, the author develops a work-plates assembly process system based on a digital manufacturing system. The newly developed computerized system consists of three parts. First, it replaces inconvenient functions of the spatial scheduling system based on the conventional ERP system. Secondly, a digital manufacturing system is developed to generate data for accurate setups of jig. Thirdly, a user friendly environment is developed in which the simulation software visualize 3D block model on work-plates and finds possible interference of block shifts. This research provides an integrated system to improve the productivity of the assembly process on work-plates by reducing the waste factors.
To overcome the difficulties in shipbuilding industry, Korean shipbuilders have been using more digital manufacturing technologies like Digital Shipyard. Those technologies have been improving the productivity in shipbuilding industry. In order to improve the productivity of assembly process on work-plates in shipbuilding by using digital manufacturing system, the author analyzes current states and issues, and presents a new system and the procedures related. Together with dock utilization, work-plates utilization in shipbuilding plant is one of the main processes to improve the productivity. In case of H shipbuilder, however, four major waste factors exist in assembly process on work-plates : the first one is the occurrence of excessive supplies due to an inefficient computerized system; the second one is the repeated set-ups of pin jigs caused by inaccurate jig level data calculated by using the limited functions of CAD system; the third one is failure of maximizing the utilization of automatic welding in shipbuilding caused by improperly oriented blocks; and the fourth one is the idle time increased by the interference among blocks when being transported. With a system based on ERP and CAD, it is impossible to solve the issues of waste factors. In particular, the CAD system, which models the products only, is not sufficient enough to provide the digital manufacturing work environment. Therefore, the author develops a work-plates assembly process system based on a digital manufacturing system. The newly developed computerized system consists of three parts. First, it replaces inconvenient functions of the spatial scheduling system based on the conventional ERP system. Secondly, a digital manufacturing system is developed to generate data for accurate setups of jig. Thirdly, a user friendly environment is developed in which the simulation software visualize 3D block model on work-plates and finds possible interference of block shifts. This research provides an integrated system to improve the productivity of the assembly process on work-plates by reducing the waste factors.
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