일반 플라스틱 제품의 경우 사출금형으로 제품을 형상화 한 다음 상품성을 높이기 위하여 표면에 도장을 적용하고 있으나, 도장 공정으로 제품 단가 및 불량률은 상승하고 수익성은 떨어진다. 이를 해결하기 위하여 도장공정 삭제를 위한 많은 연구가 이루어지고 있다. 특히 자동차 분야에서도 내/외장 제품에 적용 가능한 ITEM을 선정하여 도장공정 삭제를 위한 적용수지 선정 및 금형기술등 복합적 요소를 검토 한 결과 고광택 수지개발 및 금형 표면온도 제어기술을 적용하여 추진하기로 결정 하였다. 특히 ...
일반 플라스틱 제품의 경우 사출금형으로 제품을 형상화 한 다음 상품성을 높이기 위하여 표면에 도장을 적용하고 있으나, 도장 공정으로 제품 단가 및 불량률은 상승하고 수익성은 떨어진다. 이를 해결하기 위하여 도장공정 삭제를 위한 많은 연구가 이루어지고 있다. 특히 자동차 분야에서도 내/외장 제품에 적용 가능한 ITEM을 선정하여 도장공정 삭제를 위한 적용수지 선정 및 금형기술등 복합적 요소를 검토 한 결과 고광택 수지개발 및 금형 표면온도 제어기술을 적용하여 추진하기로 결정 하였다. 특히 무도장 고광택 제품 구현을 위해서는 수지의 특성을 이해 할 필요가 있는데, 플라스틱 수지의 경우 용융된 수지가 흐르면서 냉각으로 인한 점도의 상승이 발생하고 표면 전사성도 급격히 나빠지기 때문에 금형 표면 온도가 매우 중요하다. 금형 표면 온도를 높이는 방법으로는 전기 히터를 이용한 가열 방식과 스팀을 이용한 가열 방식이 있는데, 그 중 본 연구에서는 전기 히터를 가열 방식인 E-MOLD를 채택 하였다.[1] 본 연구에서는 금형 표면 온도 분포 및 사출 성형최적화를 위하여 금형 열전달 해석과 사출 성형 해석을 Mlodflow를 사용하여 이를 실혐 결과와 비교 하였다. Moldflow 프로그램을 사용하여 금형 가열시간을 일률적으로 30초 적용 및 존 별 가열 지연시간 설정으로 열 해석을 진행하였고, 이때 금형 표면 최고온도와 온도 분포를 전산 모사 하였다. 그리고 금형 가열 상태에서 사출 성형해석을 실시하여 충진 해석의 오차를 최소화 하였다. 추후 연구과제인 Plastic Fender / PC Glazing의 경우 사용수지 물성이 금형표면 요구 온도 100℃∼150℃ 이며 온도 분포도 균일 하여야 한다. 상기 연구 과제를 진행 하면서 Moldflow 2013버전에 금형 열전달 해석을 통한 금형 표면 가열 설정 후 사출성형 해석을 실시하는 복합 해석이 가능하다는 것을 확인 하였다.
일반 플라스틱 제품의 경우 사출금형으로 제품을 형상화 한 다음 상품성을 높이기 위하여 표면에 도장을 적용하고 있으나, 도장 공정으로 제품 단가 및 불량률은 상승하고 수익성은 떨어진다. 이를 해결하기 위하여 도장공정 삭제를 위한 많은 연구가 이루어지고 있다. 특히 자동차 분야에서도 내/외장 제품에 적용 가능한 ITEM을 선정하여 도장공정 삭제를 위한 적용수지 선정 및 금형기술등 복합적 요소를 검토 한 결과 고광택 수지개발 및 금형 표면온도 제어기술을 적용하여 추진하기로 결정 하였다. 특히 무도장 고광택 제품 구현을 위해서는 수지의 특성을 이해 할 필요가 있는데, 플라스틱 수지의 경우 용융된 수지가 흐르면서 냉각으로 인한 점도의 상승이 발생하고 표면 전사성도 급격히 나빠지기 때문에 금형 표면 온도가 매우 중요하다. 금형 표면 온도를 높이는 방법으로는 전기 히터를 이용한 가열 방식과 스팀을 이용한 가열 방식이 있는데, 그 중 본 연구에서는 전기 히터를 가열 방식인 E-MOLD를 채택 하였다.[1] 본 연구에서는 금형 표면 온도 분포 및 사출 성형 최적화를 위하여 금형 열전달 해석과 사출 성형 해석을 Mlodflow를 사용하여 이를 실혐 결과와 비교 하였다. Moldflow 프로그램을 사용하여 금형 가열시간을 일률적으로 30초 적용 및 존 별 가열 지연시간 설정으로 열 해석을 진행하였고, 이때 금형 표면 최고온도와 온도 분포를 전산 모사 하였다. 그리고 금형 가열 상태에서 사출 성형해석을 실시하여 충진 해석의 오차를 최소화 하였다. 추후 연구과제인 Plastic Fender / PC Glazing의 경우 사용수지 물성이 금형표면 요구 온도 100℃∼150℃ 이며 온도 분포도 균일 하여야 한다. 상기 연구 과제를 진행 하면서 Moldflow 2013버전에 금형 열전달 해석을 통한 금형 표면 가열 설정 후 사출성형 해석을 실시하는 복합 해석이 가능하다는 것을 확인 하였다.
General plastic products, visualize the injection mold products, then apply the paint to the surface in order to increase the marketability and, but, if the painting process, the unit price of the product and the failure rate is rising and profitability falls. In order to solve this problem, delete ...
General plastic products, visualize the injection mold products, then apply the paint to the surface in order to increase the marketability and, but, if the painting process, the unit price of the product and the failure rate is rising and profitability falls. In order to solve this problem, delete the painting process, for many studies are being conducted. Especially in the automobile sector in the internal / external product by selecting the applicable item examine the complex elements such as apply resin selection for the deletion of the painting process and mold technology to promote development of high-gloss resin and the mold surface temperature control technology applied to the decision was . Especially ballroom high-gloss product implementations in order to understand the characteristics of the resin, plastic resin, and the increase in viscosity due to cooling the molten resin flows rapidly the surface of warrior saints fall because of mold surface temperature is very important.How to increase the mold surface temperature using steam heating system using electrical heater and heating system of the present study, the electric heater, heating system, E-MOLD adopted. [1]In this study, the mold surface temperature distribution and to optimize the injection molding, injection molding mold heat transfer analysis and interpretation Mlodflow using results of this experiment, and compared.Time uniformly 30 seconds using a heated mold Moldflow programs apply and heating delay time setting by thermal analysis was conducted, the maximum temperature of the mold surface and the temperature distribution of computational simulation. And the state in the injection molding analysis is performed by heating the mold filling minimize errors of interpretation.Future research challenges Plastic Fender / PC Glazing temperature properties using resin mold surface needs 100 ℃ ~ 150 ℃ and the temperature distribution should be uniform. Moldflow 2013 version surface mold through the mold heat transfer analysis in the interpretation of complex injection molding analysis is performed after heat setting possible, while the research was confirmed.
General plastic products, visualize the injection mold products, then apply the paint to the surface in order to increase the marketability and, but, if the painting process, the unit price of the product and the failure rate is rising and profitability falls. In order to solve this problem, delete the painting process, for many studies are being conducted. Especially in the automobile sector in the internal / external product by selecting the applicable item examine the complex elements such as apply resin selection for the deletion of the painting process and mold technology to promote development of high-gloss resin and the mold surface temperature control technology applied to the decision was . Especially ballroom high-gloss product implementations in order to understand the characteristics of the resin, plastic resin, and the increase in viscosity due to cooling the molten resin flows rapidly the surface of warrior saints fall because of mold surface temperature is very important.How to increase the mold surface temperature using steam heating system using electrical heater and heating system of the present study, the electric heater, heating system, E-MOLD adopted. [1]In this study, the mold surface temperature distribution and to optimize the injection molding, injection molding mold heat transfer analysis and interpretation Mlodflow using results of this experiment, and compared.Time uniformly 30 seconds using a heated mold Moldflow programs apply and heating delay time setting by thermal analysis was conducted, the maximum temperature of the mold surface and the temperature distribution of computational simulation. And the state in the injection molding analysis is performed by heating the mold filling minimize errors of interpretation.Future research challenges Plastic Fender / PC Glazing temperature properties using resin mold surface needs 100 ℃ ~ 150 ℃ and the temperature distribution should be uniform. Moldflow 2013 version surface mold through the mold heat transfer analysis in the interpretation of complex injection molding analysis is performed after heat setting possible, while the research was confirmed.
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