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7xxx계 Al합금은 Al합금 중 가장 우수한 비강도를 지닌 합금으로 자동차 및 항공기 부품소재 등 구조용 재료로서 경량화 합금으로 많이 사용되고 있다. 하지만 높은 강도 때문에 가공이 어려워서 복잡한 형상의 부품을 제조하기 곤란하며, 또한 주조 시 용탕의 유동성이 좋지 않아 주조용 합금으로 사용하는데 한계성이 있어 생산성이 낮은 단점이 있다. 본 연구에서는 7075Al(Al-Zn-Mg-Cu)합금에 유동성 향상을 위해 Si을 첨가하고 다이캐스팅을 통해 필요한 시편을 제조하였다. 다이캐스팅 시 플랜저속도를 조절하여 유동성 및 내부가스함유량을 비교하고, 제조된 합금을 용체화처리한 후 25℃의 물에서 ？칭하는 Direct ？칭과 200℃의 Oil ？칭 후 다시 25℃의 물에서 ？칭하는 Step ？칭을 실시했다. 그 후 120℃와 180℃에서 곧바로 인공시효하는 Direct 시효와 48시간의 상온시효 후 동일한 온도(120℃, 180℃)에서 인공시효하는 Step 시효를 실시했다. 열처리 후 연마하여 ...

7xxx계 Al합금은 Al합금 중 가장 우수한 비강도를 지닌 합금으로 자동차 및 항공기 부품소재 등 구조용 재료로서 경량화 합금으로 많이 사용되고 있다. 하지만 높은 강도 때문에 가공이 어려워서 복잡한 형상의 부품을 제조하기 곤란하며, 또한 주조 시 용탕의 유동성이 좋지 않아 주조용 합금으로 사용하는데 한계성이 있어 생산성이 낮은 단점이 있다. 본 연구에서는 7075Al(Al-Zn-Mg-Cu)합금에 유동성 향상을 위해 Si을 첨가하고 다이캐스팅을 통해 필요한 시편을 제조하였다. 다이캐스팅 시 플랜저속도를 조절하여 유동성 및 내부가스함유량을 비교하고, 제조된 합금을 용체화처리한 후 25℃의 물에서 ？칭하는 Direct ？칭과 200℃의 Oil ？칭 후 다시 25℃의 물에서 ？칭하는 Step ？칭을 실시했다. 그 후 120℃와 180℃에서 곧바로 인공시효하는 Direct 시효와 48시간의 상온시효 후 동일한 온도(120℃, 180℃)에서 인공시효하는 Step 시효를 실시했다. 열처리 후 연마하여 로크웰경도, OM, SEM, XRD 분석을 실시했다. 다이캐스팅 플랜저속도가 빠를수록 유동성이 증가하고 내부가스함유량이 적으며 고르게 분포했다. 상온시효 후 120℃에서 16시간 인공시효한 시편을 XRD로 분석한 결과 AlFeSi, Mg2Si, MgZn2 화합물이 검출되었다. 등온시효에 따른 경도변화를 측정한 결과, 모든 조건에서 용체화처리 후 Direct ？칭하여 시효한 시편의 경도가 Step ？칭한 시편에 비해 약간 높았으며, 시효경과거동은 둘 다 비슷하였다. 한편 상온시효 후 120℃, 180℃에서 등온시효한 시편이 최고경도에 이르는 시효시간은 상온시효하지 않은 시편과 동일하였으나, 최고 경도 값은 확실히 더 높은 값을 나타내었다.