본 연구는 인쇄방법의 변화에 따라 인쇄적성을 최적화 할 수 있는 종이
의 특성변화를 관찰하여 최적화된 종이 제조방법을 제시할 목적으로 수행
되었다.
이를 위해 종이의 표면강도, 압축성, 기공성을 변화시킬 수 있는 원료
배합 비율과 홍조류펄프가 인쇄적성에 미치는 영향을 검토하였다. 또한,
오목판 인쇄에서 잉크 전이율, 종이 압축성이 인쇄압에 미치는 영향을 규
명해 적정 압축성을 갖는 인쇄용지의 제조방법을 제시했으며, 오프셋 인
쇄에서 종이의 표면강도 및 잉크 점도 변화에 따른 피킹 발생을 검토하여
종이의 기공도 변화를 유도할 수 있는 제조방법을 제시하였다.
이 같은 연구수행을 위해 실험재료 중 펄프는 침엽수 표백 크라프트 펄
프(Hw BKP)와 활엽수 표백 ...
본 연구는 인쇄방법의 변화에 따라 인쇄적성을 최적화 할 수 있는 종이
의 특성변화를 관찰하여 최적화된 종이 제조방법을 제시할 목적으로 수행
되었다.
이를 위해 종이의 표면강도, 압축성, 기공성을 변화시킬 수 있는 원료
배합 비율과 홍조류펄프가 인쇄적성에 미치는 영향을 검토하였다. 또한,
오목판 인쇄에서 잉크 전이율, 종이 압축성이 인쇄압에 미치는 영향을 규
명해 적정 압축성을 갖는 인쇄용지의 제조방법을 제시했으며, 오프셋 인
쇄에서 종이의 표면강도 및 잉크 점도 변화에 따른 피킹 발생을 검토하여
종이의 기공도 변화를 유도할 수 있는 제조방법을 제시하였다.
이 같은 연구수행을 위해 실험재료 중 펄프는 침엽수 표백 크라프트 펄
프(Hw BKP)와 활엽수 표백 아황산 펄프(Hw BSP)를 사용했고, 잉크는 전이
율 및 침투성 측정을 위해 무기염료 색료로 일반 잉크와 동일 상태로 조
성했으며, 홍조류 펄프는 40℃ 온도에서 충분히 교반하여 물에 용해시킨
후 사용하였다.
실험방법 중 고해는 각각의 펄프를 Valley beater로 실시하여 여수도
값을 갖는 시료를 제조하였다. 종이는 원형 수초지기로 원료 배합 및 홍
조류 첨가 조건별 70g/m²종이를 제조하였다. 이들 종이로 오프셋 인쇄의
인쇄적성 실험, 피킹 저항률 및 잉크 전이량을 측정했으며, 오목판 인쇄
압 변화 실험을 위해 IGT Tester로 잉크 전이량과 전이율을 측정하였다.
이와 함께 종이의 압축성은 오목판 인쇄는 1,960kpa으로, 오프셋 인쇄
는 980kpa으로 모의실험 했으며, 표면강도는 TAPPI법에 의한 왁스법으로,
기공도는 TAPPI T460에 의한 Gurley dennsometer법으로, 내부 결합강도
는 TAPPI T541에 의한 Z - directional tensile Tester를 이용하여 각각
측정하였다.
이 같은 실험을 통해 구현된 결과는 다음과 같다.
(1) 홍조류 펄프 처리에 의한 종이의 물리적 특성변화 중 압축성은 침
엽수 펄프보다 활엽수 펄프에서 상승효과가 크고, 기공도는 침엽수 펄프
보다는 활엽수 펄프에서 고해 초기에 상승효과가 컸으며, 표면강도는 침
엽수 펄프에서 증가폭이 크고, 내부 결합강도는 침엽수보다 활엽수 펄프
에서 증가폭이 크게 나타났다.
(2) 펄프별 혼합 초지에 의한 종이의 물리적 특성변화 중 압축성은
980kpa softbacking methods에서는 침엽수 펄프 40 ~ 60% 혼합 초지에서,
1,960kpa hardbacking methods에서는 80% 이상 혼합 초지에서 가장 높았
으며, 기공도와 표면강도는 침엽수 펄프 혼합비율이 낮을수록 증가했으
나, 내부 결합강도는 침엽수 펄프 혼합비율이 높을수록 증가하였다.
(3) 오목판 인쇄공정 중 인쇄적성에 미치는 종이 특성은, 홍조류 펄프
첨가 시 잉크 전이율이 상승했는데, 활엽수 펄프 혼합 초지의 경우 30%
이상 증가하였다. 인쇄압 변화에 따른 잉크 전이율은 침엽수 펄프에 홍조
류 펄프 10% 혼합 초지된 용지에서 가장 높았으며, 내부 결합강도는 홍조
류 펄프 10% 혼합 초지된 용지의 저하율이 가장 낮았다.
(4) 오프셋 인쇄공정 중 인쇄적성에 미치는 종이 특성은, 잉크 전이율
은 침엽수 펄프 40% 혼합 초지된 용지에서 가장 높고, 잉크 점도 값이 낮
을수록 높게 나타났다. 홍조류 펄프의 혼합에 의해 기공도 값은 저하했으
나, 피킹 저항률은 홍조류 펄프 혼합 농도의 증가에 따라 증가하였다. 잉
크 점도 및 인쇄압 변화에 따른 피킹 저항률도 홍조류 펄프 15% 혼합 시
까지는 증가하였다.
종이의 특성변화를 여러 가지 관점에서 실험하여 인쇄방법의 변화에 따
른 인쇄적성을 최적화 할 수 있는 종이 제조방법을 제시할 목적으로 수행
된 본 연구의 결과는 향후 인쇄용지 제조 시 많은 분야에서 활용될 수 있
을 것으로 기대된다.
본 연구는 인쇄방법의 변화에 따라 인쇄적성을 최적화 할 수 있는 종이
의 특성변화를 관찰하여 최적화된 종이 제조방법을 제시할 목적으로 수행
되었다.
이를 위해 종이의 표면강도, 압축성, 기공성을 변화시킬 수 있는 원료
배합 비율과 홍조류 펄프가 인쇄적성에 미치는 영향을 검토하였다. 또한,
오목판 인쇄에서 잉크 전이율, 종이 압축성이 인쇄압에 미치는 영향을 규
명해 적정 압축성을 갖는 인쇄용지의 제조방법을 제시했으며, 오프셋 인
쇄에서 종이의 표면강도 및 잉크 점도 변화에 따른 피킹 발생을 검토하여
종이의 기공도 변화를 유도할 수 있는 제조방법을 제시하였다.
이 같은 연구수행을 위해 실험재료 중 펄프는 침엽수 표백 크라프트 펄
프(Hw BKP)와 활엽수 표백 아황산 펄프(Hw BSP)를 사용했고, 잉크는 전이
율 및 침투성 측정을 위해 무기염료 색료로 일반 잉크와 동일 상태로 조
성했으며, 홍조류 펄프는 40℃ 온도에서 충분히 교반하여 물에 용해시킨
후 사용하였다.
실험방법 중 고해는 각각의 펄프를 Valley beater로 실시하여 여수도
값을 갖는 시료를 제조하였다. 종이는 원형 수초지기로 원료 배합 및 홍
조류 첨가 조건별 70g/m²종이를 제조하였다. 이들 종이로 오프셋 인쇄의
인쇄적성 실험, 피킹 저항률 및 잉크 전이량을 측정했으며, 오목판 인쇄
압 변화 실험을 위해 IGT Tester로 잉크 전이량과 전이율을 측정하였다.
이와 함께 종이의 압축성은 오목판 인쇄는 1,960kpa으로, 오프셋 인쇄
는 980kpa으로 모의실험 했으며, 표면강도는 TAPPI법에 의한 왁스법으로,
기공도는 TAPPI T460에 의한 Gurley dennsometer법으로, 내부 결합강도
는 TAPPI T541에 의한 Z - directional tensile Tester를 이용하여 각각
측정하였다.
이 같은 실험을 통해 구현된 결과는 다음과 같다.
(1) 홍조류 펄프 처리에 의한 종이의 물리적 특성변화 중 압축성은 침
엽수 펄프보다 활엽수 펄프에서 상승효과가 크고, 기공도는 침엽수 펄프
보다는 활엽수 펄프에서 고해 초기에 상승효과가 컸으며, 표면강도는 침
엽수 펄프에서 증가폭이 크고, 내부 결합강도는 침엽수보다 활엽수 펄프
에서 증가폭이 크게 나타났다.
(2) 펄프별 혼합 초지에 의한 종이의 물리적 특성변화 중 압축성은
980kpa softbacking methods에서는 침엽수 펄프 40 ~ 60% 혼합 초지에서,
1,960kpa hardbacking methods에서는 80% 이상 혼합 초지에서 가장 높았
으며, 기공도와 표면강도는 침엽수 펄프 혼합비율이 낮을수록 증가했으
나, 내부 결합강도는 침엽수 펄프 혼합비율이 높을수록 증가하였다.
(3) 오목판 인쇄공정 중 인쇄적성에 미치는 종이 특성은, 홍조류 펄프
첨가 시 잉크 전이율이 상승했는데, 활엽수 펄프 혼합 초지의 경우 30%
이상 증가하였다. 인쇄압 변화에 따른 잉크 전이율은 침엽수 펄프에 홍조
류 펄프 10% 혼합 초지된 용지에서 가장 높았으며, 내부 결합강도는 홍조
류 펄프 10% 혼합 초지된 용지의 저하율이 가장 낮았다.
(4) 오프셋 인쇄공정 중 인쇄적성에 미치는 종이 특성은, 잉크 전이율
은 침엽수 펄프 40% 혼합 초지된 용지에서 가장 높고, 잉크 점도 값이 낮
을수록 높게 나타났다. 홍조류 펄프의 혼합에 의해 기공도 값은 저하했으
나, 피킹 저항률은 홍조류 펄프 혼합 농도의 증가에 따라 증가하였다. 잉
크 점도 및 인쇄압 변화에 따른 피킹 저항률도 홍조류 펄프 15% 혼합 시
까지는 증가하였다.
종이의 특성변화를 여러 가지 관점에서 실험하여 인쇄방법의 변화에 따
른 인쇄적성을 최적화 할 수 있는 종이 제조방법을 제시할 목적으로 수행
된 본 연구의 결과는 향후 인쇄용지 제조 시 많은 분야에서 활용될 수 있
을 것으로 기대된다.
The objective of this study was to observe the variation of paper properties available for optimizing the printability by the variation of the printing methods, and suggest the optimized manufacturing method of paper.
For this the mixture ratio of materials with Variable the surface strength, Compre...
The objective of this study was to observe the variation of paper properties available for optimizing the printability by the variation of the printing methods, and suggest the optimized manufacturing method of paper.
For this the mixture ratio of materials with Variable the surface strength, Compressibility, porous and the impact of red algae pulp on the printability were investigated. Also, it suggested the manufacturing method of printing paper with proper compressiblity by illustrating the effect of ink transfer ratio and paper compressiblity on the pressure of paper, which induces paper porous changes by reviewing picking occurrences in compliance with the variation of surface strength and ink viscosity in the offset printing the experiment samples were prepared Soft Wood Bleached Kraft Pulp(Sw BKP) and Hard Wood Bleached Sulfite Pulp(Hw BSP) and inorganic dyestuft paint, combined in same condition with normal ink to measure the transfer rate and permeableness and lastly the red algae pulp, completely churned up and melted into 40 degree heated water for usage.
the experiment design came up with followed steps; the beating produced some samples with freeness, which operated each pulp in Valley beater. And to form a paper with 70g/m² in weight by material formulation and Red Algae addition a round sheet machine was utilized. and then the printability, picking resistivity and both volume and percent of ink transfer was estimated on the paper in offset printing. Lastly to set Variable Intaglio impression pressure, the volume and the percent of ink transfer was measured by IGT Tester.
On the sidelines, this simulation was tested at 1,960kpa
impression pressure for a intaglio printing or at 980kpa for a
offset printing, by applying TAPPI wax process for surface
strength, Gurley dennsometer of TAPPI T460 for the porous, Z - directional tensile Tester of TAPPI T541 for internal bonding strength in the paper.
The results of this study were summarized as followed.
(1) In the impression pressure among physical properties in terms of RAP Processing, the synergistic effect was stronger on Hard Wood Pulp than Soft Wood pulp, in the porous the synergistic effect was stronger on Soft Wood pulp than Hard Wood Pulp at the first stage of beating, in the surface strength the rise was bigger on the Soft Wood pulp, to the contrary, in the internal bonding strength showed bigger on th rise on Hard Wood Pulp than Soft Wood pulp.
(2)In the impression pressure among physical properties in terms of the mixed preparing paper by pulp the highest was at 980kpa softbacking methods for Soft pulp 40 ~ 60% mixed preparing paper and at 1,960kpa hardbacking methods for more than 80%, also the porous and the surface increased as the decrease of the percent of mixture of Soft Wood Pulp, however, the internal bond strength increased as the increase of the percent of mixture of Soft Wood Pulp.
(3) The paper properties affected printability in the intaglio
printing processing, ink transfer rate was increased as the
addition of RAP, especially with more than 30 % increase in the case of Hard Wood Pulp mixed preparing paper. the ink transfer rate according to the variation of impression pressure turned out the highest record on Mixed preparing paper of the Soft Wood Pulp with 10% of RAP, on the other hand, in the internal bond strength turned out the lowest record.
(4) The paper properties affected printability in the offset
printing processing, ink transfer rate showed highest for the mixed of 40% Soft Wood Pulp and increased as the decrease of viscosity of Ink. the porous decreased because of the mixture of RAP while the picking resistance increased as the increase of the density of the RAP mixture. the picking resistance on the variations of the inkviscosity and the impression pressure had increased by the 15% of RAP.
This result of this study, carried out to suggest a manufacturing method of paper to optimize the printability on the variation of the printing methods by the variable experiments on the properties of paper, is henceforth expected to apply various fields on the manufacturing printing paper.
The objective of this study was to observe the variation of paper properties available for optimizing the printability by the variation of the printing methods, and suggest the optimized manufacturing method of paper.
For this the mixture ratio of materials with Variable the surface strength, Compressibility, porous and the impact of red algae pulp on the printability were investigated. Also, it suggested the manufacturing method of printing paper with proper compressiblity by illustrating the effect of ink transfer ratio and paper compressiblity on the pressure of paper, which induces paper porous changes by reviewing picking occurrences in compliance with the variation of surface strength and ink viscosity in the offset printing the experiment samples were prepared Soft Wood Bleached Kraft Pulp(Sw BKP) and Hard Wood Bleached Sulfite Pulp(Hw BSP) and inorganic dyestuft paint, combined in same condition with normal ink to measure the transfer rate and permeableness and lastly the red algae pulp, completely churned up and melted into 40 degree heated water for usage.
the experiment design came up with followed steps; the beating produced some samples with freeness, which operated each pulp in Valley beater. And to form a paper with 70g/m² in weight by material formulation and Red Algae addition a round sheet machine was utilized. and then the printability, picking resistivity and both volume and percent of ink transfer was estimated on the paper in offset printing. Lastly to set Variable Intaglio impression pressure, the volume and the percent of ink transfer was measured by IGT Tester.
On the sidelines, this simulation was tested at 1,960kpa
impression pressure for a intaglio printing or at 980kpa for a
offset printing, by applying TAPPI wax process for surface
strength, Gurley dennsometer of TAPPI T460 for the porous, Z - directional tensile Tester of TAPPI T541 for internal bonding strength in the paper.
The results of this study were summarized as followed.
(1) In the impression pressure among physical properties in terms of RAP Processing, the synergistic effect was stronger on Hard Wood Pulp than Soft Wood pulp, in the porous the synergistic effect was stronger on Soft Wood pulp than Hard Wood Pulp at the first stage of beating, in the surface strength the rise was bigger on the Soft Wood pulp, to the contrary, in the internal bonding strength showed bigger on th rise on Hard Wood Pulp than Soft Wood pulp.
(2)In the impression pressure among physical properties in terms of the mixed preparing paper by pulp the highest was at 980kpa softbacking methods for Soft pulp 40 ~ 60% mixed preparing paper and at 1,960kpa hardbacking methods for more than 80%, also the porous and the surface increased as the decrease of the percent of mixture of Soft Wood Pulp, however, the internal bond strength increased as the increase of the percent of mixture of Soft Wood Pulp.
(3) The paper properties affected printability in the intaglio
printing processing, ink transfer rate was increased as the
addition of RAP, especially with more than 30 % increase in the case of Hard Wood Pulp mixed preparing paper. the ink transfer rate according to the variation of impression pressure turned out the highest record on Mixed preparing paper of the Soft Wood Pulp with 10% of RAP, on the other hand, in the internal bond strength turned out the lowest record.
(4) The paper properties affected printability in the offset
printing processing, ink transfer rate showed highest for the mixed of 40% Soft Wood Pulp and increased as the decrease of viscosity of Ink. the porous decreased because of the mixture of RAP while the picking resistance increased as the increase of the density of the RAP mixture. the picking resistance on the variations of the inkviscosity and the impression pressure had increased by the 15% of RAP.
This result of this study, carried out to suggest a manufacturing method of paper to optimize the printability on the variation of the printing methods by the variable experiments on the properties of paper, is henceforth expected to apply various fields on the manufacturing printing paper.
AI-Helper
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