본 논문의 목적은 파인블랭킹 공정에서 전단부의 극히 좁은 영역에서 피가공판재의 복잡한 변형 및 파인블랭킹가공의 특징을 지배하는 인자를 유추하여 그 유용성을 검증하고 SCP-1과 SHP-1의 두 가지 재료를 기계식프레스에 의한 파인블랭킹의 장점을 보다 유용하고 광범위하게 사용할 수 있도록 Data base화하기 위함으로 연구하였다. 먼저 해석을 통하여 V-링에 의한 재료의 유동을 구체화 하고, 이를 바탕으로 실험을 통하여 비교 연구하였으며, V-링에 가해지는 힘을 변화 시키면서 가장 이상적인 전단면의 형태를 찾아내고, V-링의 압입량이 전단면의 형성에 미치는 영향에 대하여 규명하고, 펀치와 ...
본 논문의 목적은 파인블랭킹 공정에서 전단부의 극히 좁은 영역에서 피가공판재의 복잡한 변형 및 파인블랭킹가공의 특징을 지배하는 인자를 유추하여 그 유용성을 검증하고 SCP-1과 SHP-1의 두 가지 재료를 기계식프레스에 의한 파인블랭킹의 장점을 보다 유용하고 광범위하게 사용할 수 있도록 Data base화하기 위함으로 연구하였다. 먼저 해석을 통하여 V-링에 의한 재료의 유동을 구체화 하고, 이를 바탕으로 실험을 통하여 비교 연구하였으며, V-링에 가해지는 힘을 변화 시키면서 가장 이상적인 전단면의 형태를 찾아내고, V-링의 압입량이 전단면의 형성에 미치는 영향에 대하여 규명하고, 펀치와 다이 사이의 틈새의 영향과 전단 속도에 의하여 다이 롤의 높이 변화를 연구하였다. 실험결과 SCP-1의 경우가 양호한 전단면을 나타내며, 전단선에서 부터 V-링의 중심까지의 거리는 SCP-1에서는 2mm의 경우가, SHP-1에서는 1.5mm의 경우에서 다이 롤 높이가 가장 낮게 발생하였으며, 그 압력은 140MPa의 경우가 압입량이 우수하여 다이 롤 높이를 낮게 하였으며, 틈새의 영향으로는 재료 두께에 대하여 1%(0.03mm)에서 다이 롤 높이가 낮게 되었다. 해석에 의해 얻어진 값과 실제 실험에 의해 얻어진 값은 약간의 차이가 발생하였으나, 이는 해석의 경우 V-링이 완전한 압입이 이뤄진 것으로 간주하였으며, 실험에서는 약 97%의 압입된 상태로 되었으므로 그 값의 차이가 발생한 것으로 사료된다. 전단 단계를 30%, 50%, 70%, 90%로 구분하여 해석과 실험을 통해 비교한 결과 두 가지 방법에서 모두 70% 전단까지는 다이 롤의 높이가 증가하다가, 90%부분에서는 약간 감소하는 것으로 나타났으며, 이는 카운터펀치의 압력이 높아지면서 재료의 유동을 효과적으로 억제하여 정수압을 이루는 것으로 예측되며, 향후 이 부분에 대한 성형 해석을 통한 원인 규명이 요구된다.
본 논문의 목적은 파인블랭킹 공정에서 전단부의 극히 좁은 영역에서 피가공판재의 복잡한 변형 및 파인블랭킹가공의 특징을 지배하는 인자를 유추하여 그 유용성을 검증하고 SCP-1과 SHP-1의 두 가지 재료를 기계식프레스에 의한 파인블랭킹의 장점을 보다 유용하고 광범위하게 사용할 수 있도록 Data base화하기 위함으로 연구하였다. 먼저 해석을 통하여 V-링에 의한 재료의 유동을 구체화 하고, 이를 바탕으로 실험을 통하여 비교 연구하였으며, V-링에 가해지는 힘을 변화 시키면서 가장 이상적인 전단면의 형태를 찾아내고, V-링의 압입량이 전단면의 형성에 미치는 영향에 대하여 규명하고, 펀치와 다이 사이의 틈새의 영향과 전단 속도에 의하여 다이 롤의 높이 변화를 연구하였다. 실험결과 SCP-1의 경우가 양호한 전단면을 나타내며, 전단선에서 부터 V-링의 중심까지의 거리는 SCP-1에서는 2mm의 경우가, SHP-1에서는 1.5mm의 경우에서 다이 롤 높이가 가장 낮게 발생하였으며, 그 압력은 140MPa의 경우가 압입량이 우수하여 다이 롤 높이를 낮게 하였으며, 틈새의 영향으로는 재료 두께에 대하여 1%(0.03mm)에서 다이 롤 높이가 낮게 되었다. 해석에 의해 얻어진 값과 실제 실험에 의해 얻어진 값은 약간의 차이가 발생하였으나, 이는 해석의 경우 V-링이 완전한 압입이 이뤄진 것으로 간주하였으며, 실험에서는 약 97%의 압입된 상태로 되었으므로 그 값의 차이가 발생한 것으로 사료된다. 전단 단계를 30%, 50%, 70%, 90%로 구분하여 해석과 실험을 통해 비교한 결과 두 가지 방법에서 모두 70% 전단까지는 다이 롤의 높이가 증가하다가, 90%부분에서는 약간 감소하는 것으로 나타났으며, 이는 카운터펀치의 압력이 높아지면서 재료의 유동을 효과적으로 억제하여 정수압을 이루는 것으로 예측되며, 향후 이 부분에 대한 성형 해석을 통한 원인 규명이 요구된다.
The purpose of this study was to verify the usefulness of a fine blanking process by analogizing the complex deformations of a processing plate in an extremely narrow area of the shear part of a fine blanking tool and the factors that control the characteristics of the fine blanking process; further...
The purpose of this study was to verify the usefulness of a fine blanking process by analogizing the complex deformations of a processing plate in an extremely narrow area of the shear part of a fine blanking tool and the factors that control the characteristics of the fine blanking process; furthermore, two materials, SCP-1 and SHP-1, were studied to establish a database and thus realize wider and more effective application of the advantages of the fine blanking process in which a mechanical press is employed. First, the flow of materials through a V-ring was analyzed, and these results were compared with the results obtained from an experiment. Further, the shape of the ideal shear surface was determined by changing the force applied to the V-ring, and the effects of changes in the pressure applied to the V-ring on the shape of the shear surface were identified. Finally, the changes in the height of a die roll resulting from changes in shear rates and the effects of a gap between a punch and the die were studied. The experimental results suggested that SCP-1 has a good shear surface; the die roll height was the lowest when the distance from the shear line to the center of the V-ring was 2 mm and 1.5 mm in SCP-1 and SHP-1, respectively. When the pressure applied to the die roll was 140 MPa, the die roll height decreased owing to the sufficient press amount ; furthermore, the die roll height decreased by 1% (0.03 mm) with respect to the material thickness because of the effect of the gap . The values obtained through the analysis and the experiment differed slightly; however, this difference resulted from the fact that in the analysis, the V-ring was considered to achieve a complete press job, whereas in the experiment, the V-ring achieved approximately 97% press. A comparison of the analytical and experimental results for shear phases of 30%, 50%, 70%, and 90% indicated that the die roll height increased until the 70% shear phase but decreased slightly in the 90% shear phase in the analysis as well as the experiment. In the 90% shear phase, the hydrostatic pressure is expected to be achieved by the effective suppression of the flow of materials accompanied by an increase in the pressure of the counter punch; in the future through the forming analysis this part should be required to identify the cause.
The purpose of this study was to verify the usefulness of a fine blanking process by analogizing the complex deformations of a processing plate in an extremely narrow area of the shear part of a fine blanking tool and the factors that control the characteristics of the fine blanking process; furthermore, two materials, SCP-1 and SHP-1, were studied to establish a database and thus realize wider and more effective application of the advantages of the fine blanking process in which a mechanical press is employed. First, the flow of materials through a V-ring was analyzed, and these results were compared with the results obtained from an experiment. Further, the shape of the ideal shear surface was determined by changing the force applied to the V-ring, and the effects of changes in the pressure applied to the V-ring on the shape of the shear surface were identified. Finally, the changes in the height of a die roll resulting from changes in shear rates and the effects of a gap between a punch and the die were studied. The experimental results suggested that SCP-1 has a good shear surface; the die roll height was the lowest when the distance from the shear line to the center of the V-ring was 2 mm and 1.5 mm in SCP-1 and SHP-1, respectively. When the pressure applied to the die roll was 140 MPa, the die roll height decreased owing to the sufficient press amount ; furthermore, the die roll height decreased by 1% (0.03 mm) with respect to the material thickness because of the effect of the gap . The values obtained through the analysis and the experiment differed slightly; however, this difference resulted from the fact that in the analysis, the V-ring was considered to achieve a complete press job, whereas in the experiment, the V-ring achieved approximately 97% press. A comparison of the analytical and experimental results for shear phases of 30%, 50%, 70%, and 90% indicated that the die roll height increased until the 70% shear phase but decreased slightly in the 90% shear phase in the analysis as well as the experiment. In the 90% shear phase, the hydrostatic pressure is expected to be achieved by the effective suppression of the flow of materials accompanied by an increase in the pressure of the counter punch; in the future through the forming analysis this part should be required to identify the cause.
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