$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

복합성형 FINE BLANKING 프로그레시브 금형개발 원문보기

보고서 정보
주관연구기관 한국생산기술연구원
Korea Institute of Industrial Technology
연구책임자 김종성
참여연구자 허영무 , 김종덕 , 김영근 , 김주신 , 이상용
발행국가대한민국
언어 한국어
발행년월2000-01
주관부처 산업자원부
사업 관리 기관 한국생산기술연구원
Korea Institute of Industrial Technology
등록번호 TRKO200200057075
DB 구축일자 2013-04-18
키워드 Fine Blanking.Coining.Clean cut.Semi Piercing.Die Roll Burr.Scar.Vee Ring.Fine Blanking Oil.

초록 ▼

◇ 1차년도 : 자동차 Disk Brake용 Brake Pad의 Back Plate 생산하기 위한 복합성형 Fine Blanking Progessive 금형 개발 ○ Fine Blanking Brake Pad 용 Back Plate 제품 설계 - Brake Pad용 Back Plate 형상 분석 - Chamfer부 Coining - Chamfer부 Coining후 윤곽부 Fine Blanking 표면 6.3S - Corner 부 Fine Blanking시 Scar 허용 - Embossing부 Coinin

목차 Contents

  • 제 1 장 서론...15
  • 제 1 절 Fine Blanking 의 개요...15
  • 1. Fine blanking 기술의 의의...15
  • 2. Fine blanking에 필요한 요소...16
  • 3. Fine Blanking 공정과 일반 프레스 공정의 비교...16
  • 가. 전단면...16
  • 나. 소재...19
  • 다. 전단 방법...20
  • 4. Fine blanking 제품 분석...21
  • 가. 제품의 난이도 결정...21
  • 나. 소재 두께에 대한 최소 Piercing 직경...22
  • 다. 구멍 직경 및 웨브 폭...23
  • 라. 슬롯 구멍 및 웨브 폭...24
  • 마. 링의 폭...25
  • 바. 코너 반경...26
  • 사. 기어의 치형...27
  • 아. 제품 공차...27
  • 5. Fine blanking 복합성형 공정...30
  • 6. Fine blanking 오일...31
  • 7. Fine blanking 제품 품질 요인...32
  • 가. 가공 경화...32
  • 나. Burr의 발생 및 제거...33
  • 다. 평면도...33
  • 라. 전단면...34
  • (1) 전단면의 정의...34
  • (2) 전단면의 표면 거칠기...35
  • (3) 전단면의 표시...35
  • 제 2 절 Fine Blanking Press...36
  • 1. Fine Blanking Press의 특성...36
  • 2. Fine Blanking Press의 종류...37
  • 가. 기계식 프레스...37
  • (1) 구조 및 기능...37
  • (2) 기계식 프레스 사양...38
  • 나. 유압식 프레스...39
  • (1) 구조 및 작동...39
  • (2) 유압식 프레스의 사양...41
  • 제 2 장 기술개발 내용 및 방법...43
  • 제 1 절 Brake Pad Plate생산용 복합성형 Progessive Fine Blanking 금형개발...43
  • 1. 제품 개요...43
  • 2. Brake Pad의 Back Plate 제품 설계...43
  • 가. 제품설계 특성 및 재질 검토...43
  • 3. 금형 설계...45
  • 가. Strip Layout...45
  • 나. Fine Blanking 공정의 유한요소 해석...47
  • (1) 개요...47
  • (2) 파단에 대한 damage model...48
  • (3) Brake pad 성형공정의 유한요소해석...50
  • (가) Brake pad의 progressive 성형공정...50
  • (나) 유한요소 해석상의 문제점 및 본 연구의 한계...51
  • (다) Progressive 성형공정 동안의 소재의 유동해석...51
  • ① A 단면 해석 - Coining, embossing, blanking 공정의 연계해석...52
  • ㉮ 형상 모델링...52
  • ㉯ 해석 결과...52
  • ② B 단면 해석 - Coining, piercing, embossing, blanking 공정의 연계해석...56
  • ㉮ 형상 모델링...56
  • ㉯ 해석 결과...56
  • (라) Progressive 성형공정 동안의 재료의 유동경향...59
  • (마) Pilot pin의 전단력 해석...63
  • ① C 단면의 해석 - Coining 공정과 piercing 공정에 의해 pilot pin이 받는 영향...64
  • ㉮ 형상 모델링...64
  • ㉯ 해석 결과...64
  • ② D 단면의 해석 - Embossing 공정에 의해 pilot pin이 받는 영향...67
  • ㉮ 형상 모델링...67
  • ㉯ 해석 결과...67
  • (바) Coining, piercing, embossing 공정에 의해 pilot pin이 받는 영향...69
  • 다. Fine Blanking Press 부하용량의 검토...71
  • (1) 전단력의 계산...71
  • (2) Coining 힘 계산...71
  • (3) Embossing 힘 계산...72
  • (4) Vee Ring 힘 계산...72
  • (5) Counter Force의 계산...73
  • (6) Fine Blanking Press 용량 계산...73
  • (7) Stripping Force 및 Ejection Force의 계산...73
  • 라. 금형 부품의 중요치수의 결정...74
  • (1) 다이와 펀치 사이의 Clearance 및 공차 결정...74
  • (2) Vee Ring의 설계...75
  • 마. 금형 설계도 작성...76
  • (1) 중요 금형요소의 재질 선정...78
  • (2) 금형설계에서 측압에의한 변형 문제점 해결 방안...78
  • 4. 금형제작...79
  • (1) 금형 요소의 밀링 가공...79
  • (2) 금형요소의 열처리...79
  • (3) 금형 요소의 Wire Cut 가공...79
  • 5. 금형의 시험 및 수정보완...80
  • 가. 최적 작업조건의 설정...81
  • 6. 결론...81
  • 제 2 절 Dual Seat Recliner Gear생산용 복합성형 Progessive Fine Blanking 금형개발...82
  • 1. 제품 개요...82
  • 2. Dual Seat Recliner Gear의 제품 설계...82
  • 가. 제품설계 특성 및 재질 검토...82
  • 3. 금형 설계...84
  • 가. Strip Layout...84
  • 나. 블랭킹 공정의 유한요소 해석...85
  • (1) 개요...85
  • (2) 해석상의 문제점 및 본 연구의 한계...86
  • (3) 처짐량을 알아 보기 위한 모델링...88
  • (가) 해석 모델링...88
  • (나) 해석결과...91
  • (4) 성형하중을 알아보기 위한 모델링...96
  • (가) 제 1 공정의 해석...96
  • ① Piercing (dia 10mm) 공정...96
  • ㉮ 해석 모델링...96
  • ㉯ 해석 결과...97
  • (나) 제 2 공정의 해석...99
  • ① Embossing 공정...99
  • ㉮ 해석 모델링...99
  • ㉯ 해석 결과...101
  • ② 반원형 호의 Piercing...103
  • ㉮ 해석 모델링...103
  • ㉯ 해석 결과...106
  • ㉰ 제 2 공정의 성형하중...108
  • (다) 제 3 공정의 해석...108
  • ① 직경 14mm의 Piercing 공정...108
  • ㉮ 해석 모델링...108
  • ㉯ 해석 결과...110
  • ② Half blanking 및 최종 Blanking 공정...112
  • ㉮ 해석 모델링...112
  • ㉯ 해석 결과...114
  • ③ 제 3공정의 성형하중...117
  • ④ 전체 성형하중...117
  • (5) 치형형상 성형을 알아보기 위한 모델링...118
  • (가) 해석 모델링...118
  • (나) 해석결과...121
  • 다. Half blanking punch 최적 유압실린더 위치 결정...123
  • (1) 문제점 및 해결방안...123
  • (2) 하중 중심점 계산...124
  • (가) 좌표계 설정...124
  • (나) 기본 방정식...124
  • (다) 계산을 위한 가정...124
  • (라) 하중 중심점 계산...125
  • (마) 중심점의 위치 결정...128
  • 라. 향후 해결 방향...128
  • 마. Fine Blanking Press 부하용량의 검토...129
  • (1) 전단력의 계산...129
  • (2) Embossing 힘 계산...129
  • (3) Vee Ring 힘 계산...130
  • (4) Counter Force의 계산...130
  • (5) Fine Blanking Press 용량 계산...130
  • (6) Stripping Force 및 Ejecting Force의 계산...131
  • 바. 금형 부품의 중요치수의 결정...131
  • (1) 다이와 펀치 사이의 Clearance 및 공차 결정...131
  • (2) Vee Ring의 설계...132
  • 사. 금형 설계도 작성...134
  • (1) 중요 금형요소의 재질 선정...136
  • (2) 금형 설계에서 제품 평면 변형 문제점 해결 방안...136
  • 4. 금형 제작...137
  • 가. 금형 요소의 밀링 가공...137
  • 나. 금형요소의 열처리...137
  • 다. 금형 요소의 Wire Cut 가공...137
  • 5. 금형의 시험 및 수정보완...138
  • 가. 최적 작업조건의 설정...139
  • 6. 결 론...140
  • 7. 참고 문헌...141

연구자의 다른 보고서 :

참고문헌 (25)

관련 콘텐츠

이 보고서와 함께 이용한 콘텐츠

저작권 관리 안내
섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로