실리콘은 산업발달과 함께 지속적으로 발전되고 개발되어 왔으며 소비자는 점점 고기능성을 가진 제품을 요구하고 있으며 국내,외 시장도 증가 될 것으로 예상된다. 실리콘 코팅 제품은 자동차부품,건축자재,섬유,식품 및 위생용품 포장재등 여러 산업분야에서 사용되고 있으며 품목도 점차 다양하게 늘어날 것으로 예상 된다. 국내의 코팅 설비는 선진국 기술을 모방해 많이 발전되었지만 설비를 이용한 기술력은 많이 부족한 편이며 경력자의 경험을 바탕으로한 기술의 ...
실리콘은 산업발달과 함께 지속적으로 발전되고 개발되어 왔으며 소비자는 점점 고기능성을 가진 제품을 요구하고 있으며 국내,외 시장도 증가 될 것으로 예상된다. 실리콘 코팅 제품은 자동차부품,건축자재,섬유,식품 및 위생용품 포장재등 여러 산업분야에서 사용되고 있으며 품목도 점차 다양하게 늘어날 것으로 예상 된다. 국내의 코팅 설비는 선진국 기술을 모방해 많이 발전되었지만 설비를 이용한 기술력은 많이 부족한 편이며 경력자의 경험을 바탕으로한 기술의 의존도가 높은 편이다. 경험에 의한 작업은 초기 제품 생산시 많은 시행 착오가 발생하며 어떤 인자가 제품에 영향을 주는지 명확히 알지 못한다. 추정하는 인자로 생산에 적용하면 불량률이 높아지고 안정적인 제품 생산을 지연시키는 원인이 되며 기업의 경쟁력이 떨어지게 된다. 본 연구에서는 설비의 인자(온도,Line Speed, Chamber Dry Temp)와 실리콘의 배합 구성과 사용하는 자재(필름)에 영향을 주는 인자 찾아내고 분석하여 실리콘 코팅의 최적조건을 설정한다. 실리콘 코팅시 설비의 특성과 환경에 따라 다를 수도 있지만 본 연구의 조건을 참고하여 생산에 운영하면 오류를 최소화하여 품질 및 생산성 향상에 많은 도움이 될 것으로 본다.
실리콘은 산업발달과 함께 지속적으로 발전되고 개발되어 왔으며 소비자는 점점 고기능성을 가진 제품을 요구하고 있으며 국내,외 시장도 증가 될 것으로 예상된다. 실리콘 코팅 제품은 자동차부품,건축자재,섬유,식품 및 위생용품 포장재등 여러 산업분야에서 사용되고 있으며 품목도 점차 다양하게 늘어날 것으로 예상 된다. 국내의 코팅 설비는 선진국 기술을 모방해 많이 발전되었지만 설비를 이용한 기술력은 많이 부족한 편이며 경력자의 경험을 바탕으로한 기술의 의존도가 높은 편이다. 경험에 의한 작업은 초기 제품 생산시 많은 시행 착오가 발생하며 어떤 인자가 제품에 영향을 주는지 명확히 알지 못한다. 추정하는 인자로 생산에 적용하면 불량률이 높아지고 안정적인 제품 생산을 지연시키는 원인이 되며 기업의 경쟁력이 떨어지게 된다. 본 연구에서는 설비의 인자(온도,Line Speed, Chamber Dry Temp)와 실리콘의 배합 구성과 사용하는 자재(필름)에 영향을 주는 인자 찾아내고 분석하여 실리콘 코팅의 최적조건을 설정한다. 실리콘 코팅시 설비의 특성과 환경에 따라 다를 수도 있지만 본 연구의 조건을 참고하여 생산에 운영하면 오류를 최소화하여 품질 및 생산성 향상에 많은 도움이 될 것으로 본다.
The market size of silicone-coated products and the qualities have steadily increased with industrial growth during recent years. As development trends condition change rapidly, the silicone-coated products are required to upgrade their performance and high-quality. Silicone-coated products are wide...
The market size of silicone-coated products and the qualities have steadily increased with industrial growth during recent years. As development trends condition change rapidly, the silicone-coated products are required to upgrade their performance and high-quality. Silicone-coated products are widely used in industry such as parts of automobile, building materials, textiles, packing material for food and hygiene, it can be also expected to use with variety. Gravure coaters in Domestic have been designing and developing by imitating the developed countries, but in terms of technology is still lagging far behind other countries and it has a high level of dependence on experienced man’s hand. The operating by experiential knowledge requires trial and error in initial productions and we do not know clearly which factors could have a bad effect on the products. The higher errors and defective rate should be increased by the unknown factors; also it is much more difficult to promote stable production and to strengthen business competitive power in the market. This study has designed and set up optimum points of silicone- coating process by analyzing the key process parameters such as 4Ms (Machine; Chamber Dry Temperature, Material; substrate film, Man; efficient management, Method; mixing rate of raw material). The quality and productivity of silicone-coated products depends on 4Ms in each work place, but it may minimize errors and reduce “Hidden factory”, but also improvement of the quality and productivity referring to the conditions of this study.
The market size of silicone-coated products and the qualities have steadily increased with industrial growth during recent years. As development trends condition change rapidly, the silicone-coated products are required to upgrade their performance and high-quality. Silicone-coated products are widely used in industry such as parts of automobile, building materials, textiles, packing material for food and hygiene, it can be also expected to use with variety. Gravure coaters in Domestic have been designing and developing by imitating the developed countries, but in terms of technology is still lagging far behind other countries and it has a high level of dependence on experienced man’s hand. The operating by experiential knowledge requires trial and error in initial productions and we do not know clearly which factors could have a bad effect on the products. The higher errors and defective rate should be increased by the unknown factors; also it is much more difficult to promote stable production and to strengthen business competitive power in the market. This study has designed and set up optimum points of silicone- coating process by analyzing the key process parameters such as 4Ms (Machine; Chamber Dry Temperature, Material; substrate film, Man; efficient management, Method; mixing rate of raw material). The quality and productivity of silicone-coated products depends on 4Ms in each work place, but it may minimize errors and reduce “Hidden factory”, but also improvement of the quality and productivity referring to the conditions of this study.
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