최근 중소 제조 기업들은 치열한 시장경쟁과 빠르게 변화하는 환경 속에서 생산성 향상과 납기 단축을 통하여 기업 경쟁력을 키우는 방안을 모색하고 있다. 그 중 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)를 생산하는 많은 중소기업들은 다품종 소량생산 공정의 형태를 가지고 있으며, 대량생산과는 다르게 일정한 공정 형태로 유지하지 않고 변동이 많은 프로세스로 구성되어 있어 기존의 제조실행 시스템(MES : ...
최근 중소 제조 기업들은 치열한 시장경쟁과 빠르게 변화하는 환경 속에서 생산성 향상과 납기 단축을 통하여 기업 경쟁력을 키우는 방안을 모색하고 있다. 그 중 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)를 생산하는 많은 중소기업들은 다품종 소량생산 공정의 형태를 가지고 있으며, 대량생산과는 다르게 일정한 공정 형태로 유지하지 않고 변동이 많은 프로세스로 구성되어 있어 기존의 제조실행 시스템(MES : Manufacturing Execution System)의 도입이 힘든 실정이다. 특히 아래와 같은 몇 가지 문제점이 MES를 구축하는데 어려움을 끼치고 있다. 첫째, FPCB의 생산공정은 다품종 소량생산 방식으로 다양한 공정이 있는데 기존의 시스템은 이에 대한 공정 순서 관리에 어려움을 가지고 있다. 정해진 순서대로 진행을 하는 일반적인 공정과는 다르게 생산 도중에도 공정 순서가 변화하는 등 공정 순서관리에 있어 유연함이 필요하지만 기존의 MES에서는 이에 대한 대비가 부족하다. 둘째, 다품종 소량생산 공정에는 다양한 모델과 공정이 있는데 이에 대한 Lot 관리에 어려움을 가지고 있다. 중소 제조업체의 경우 자체 생산공정과 함께 외주 공정을 필요로 하는데 외주공정의 경우 현재 어떤 Lot가 생산되고 있는지에 대한 추적이 힘든 상황이다. 마지막으로 외주공정의 경우 공정 간 리드타임에 따라 생산성이 크게 좌우된다. 공정 리드타임이 짧다는 것은 그만큼 제품 생산시간의 단축이 가능하다는 것으로 이에 대한 관리는 실시간으로 이루어져야 하나 현재 많은 중소 제조업체에서는 이를 문서로만 관리를 하고 있어 실시간 관리가 이루어지지 않고 있다. 본 연구에서는 이러한 내용을 반영한 MES를 설계 및 구축하여 다품종 소량생산 FPCB 공정에서의 다양한 모델 별 Lot관리 및 공정 순서 관리를 통해 업무 효율성을 높이며, 공정 간 리드타임을 감소시켜 생산성을 향상 시키는 것을 목표로 한다.
최근 중소 제조 기업들은 치열한 시장경쟁과 빠르게 변화하는 환경 속에서 생산성 향상과 납기 단축을 통하여 기업 경쟁력을 키우는 방안을 모색하고 있다. 그 중 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)를 생산하는 많은 중소기업들은 다품종 소량생산 공정의 형태를 가지고 있으며, 대량생산과는 다르게 일정한 공정 형태로 유지하지 않고 변동이 많은 프로세스로 구성되어 있어 기존의 제조실행 시스템(MES : Manufacturing Execution System)의 도입이 힘든 실정이다. 특히 아래와 같은 몇 가지 문제점이 MES를 구축하는데 어려움을 끼치고 있다. 첫째, FPCB의 생산공정은 다품종 소량생산 방식으로 다양한 공정이 있는데 기존의 시스템은 이에 대한 공정 순서 관리에 어려움을 가지고 있다. 정해진 순서대로 진행을 하는 일반적인 공정과는 다르게 생산 도중에도 공정 순서가 변화하는 등 공정 순서관리에 있어 유연함이 필요하지만 기존의 MES에서는 이에 대한 대비가 부족하다. 둘째, 다품종 소량생산 공정에는 다양한 모델과 공정이 있는데 이에 대한 Lot 관리에 어려움을 가지고 있다. 중소 제조업체의 경우 자체 생산공정과 함께 외주 공정을 필요로 하는데 외주공정의 경우 현재 어떤 Lot가 생산되고 있는지에 대한 추적이 힘든 상황이다. 마지막으로 외주공정의 경우 공정 간 리드타임에 따라 생산성이 크게 좌우된다. 공정 리드타임이 짧다는 것은 그만큼 제품 생산시간의 단축이 가능하다는 것으로 이에 대한 관리는 실시간으로 이루어져야 하나 현재 많은 중소 제조업체에서는 이를 문서로만 관리를 하고 있어 실시간 관리가 이루어지지 않고 있다. 본 연구에서는 이러한 내용을 반영한 MES를 설계 및 구축하여 다품종 소량생산 FPCB 공정에서의 다양한 모델 별 Lot관리 및 공정 순서 관리를 통해 업무 효율성을 높이며, 공정 간 리드타임을 감소시켜 생산성을 향상 시키는 것을 목표로 한다.
Recently, small and medium-sized manufacturing companies are looking for ways to raise the competitiveness in an environment that changes rapidly through the fierce market competition and increase productivity and shorten delivery time. Many of them who produce FPCB (Flexible Printed Circuit Board) ...
Recently, small and medium-sized manufacturing companies are looking for ways to raise the competitiveness in an environment that changes rapidly through the fierce market competition and increase productivity and shorten delivery time. Many of them who produce FPCB (Flexible Printed Circuit Board) have the form of a small quantity batch production process, and it is hard to adopt MES: Manufacturing Execution System, because existing manufacturing execution systems maintain a constant step and they have many process variations. In particularly, as follow problems cause difficult to construct a MES. First of all, there are various processes in FPCB production by high-mix low-volume production system, however existing systems have a difficulty in process control for this process. Unlike general process to make in the order prescribed production process even when their order of change management process, including order to review existing but flexibility is necessary in MES, there is a lack of preparation for these. Second, the high-mix low-volume production process, there are a variety of models and processes, so we have a difficulty of Lot management for this process in the lot for the management in difficulty. In the case of small and medium-sized manufacturers, the case of the outsourcing process that requires a unique production process and the peripheral process, it is whether the track is difficult situation which the current Lot have been produced. Finally, in an outsourced process, productivity is changed according to the process between the lead-time. This process is much shorter lead time can be shortened the production time, so this management will be done in real time, however recent many small and medium-sized manufacturers did not manage in real time because they have managed it only documents. In this study, it is an object to improve the productivity that MES is designed and built to reflect these contents, therefore improve the work efficiency through a variety of models by Lot management and process management in a high-mix low-volume production order FPCB process, by reducing the lead time during processes.
Recently, small and medium-sized manufacturing companies are looking for ways to raise the competitiveness in an environment that changes rapidly through the fierce market competition and increase productivity and shorten delivery time. Many of them who produce FPCB (Flexible Printed Circuit Board) have the form of a small quantity batch production process, and it is hard to adopt MES: Manufacturing Execution System, because existing manufacturing execution systems maintain a constant step and they have many process variations. In particularly, as follow problems cause difficult to construct a MES. First of all, there are various processes in FPCB production by high-mix low-volume production system, however existing systems have a difficulty in process control for this process. Unlike general process to make in the order prescribed production process even when their order of change management process, including order to review existing but flexibility is necessary in MES, there is a lack of preparation for these. Second, the high-mix low-volume production process, there are a variety of models and processes, so we have a difficulty of Lot management for this process in the lot for the management in difficulty. In the case of small and medium-sized manufacturers, the case of the outsourcing process that requires a unique production process and the peripheral process, it is whether the track is difficult situation which the current Lot have been produced. Finally, in an outsourced process, productivity is changed according to the process between the lead-time. This process is much shorter lead time can be shortened the production time, so this management will be done in real time, however recent many small and medium-sized manufacturers did not manage in real time because they have managed it only documents. In this study, it is an object to improve the productivity that MES is designed and built to reflect these contents, therefore improve the work efficiency through a variety of models by Lot management and process management in a high-mix low-volume production order FPCB process, by reducing the lead time during processes.
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