최근 빠른 속도로 변화하는 시장 환경 속에서 글로벌 제조 기업들은 경쟁력 우위를 확보하기 위하여 다양한 방법의 경영전략이 도입되어 시도되었고, 전략의 성과에 따라 다양한 경영전략 변화를 시도하게 되었다. 또한 제조 기업들 중 글로벌 가전 기업들은 나날이 진화되어 출시되는 신제품으로 제품의 라이프 사이클이 짧아지고, 신제품 개발에 투자했던 설비에 대한 자금회수가 어려워지고, 기존제품의 가격이 하락하는 등 어려운 경영환경에 놓여있는 실정이다. 이러한 어려운 환경에서 글로벌 가전 제조 기업들은 경영의 어려운 고비를 타개할 목적으로 최적화된 SCM을 앞 다퉈 도입하여 시도 하였지만 만족할 만한 성과를 이루는 데는 부족 하였다. 본 연구는 SCM을 도입하여 단시간에 괄목할 만한 성장을 이룩한 국내 전자 제조기업인 S전자 TV사업부 통하여 SCM 구축 과정과 프로세스 혁신 성과에 관한 사례를 연구하기 위해 SCM 정의, 글로벌SCM 등장 배경 및 발전과정, SCM 프로세스, SCM 공급사관계관리 및 ...
최근 빠른 속도로 변화하는 시장 환경 속에서 글로벌 제조 기업들은 경쟁력 우위를 확보하기 위하여 다양한 방법의 경영전략이 도입되어 시도되었고, 전략의 성과에 따라 다양한 경영전략 변화를 시도하게 되었다. 또한 제조 기업들 중 글로벌 가전 기업들은 나날이 진화되어 출시되는 신제품으로 제품의 라이프 사이클이 짧아지고, 신제품 개발에 투자했던 설비에 대한 자금회수가 어려워지고, 기존제품의 가격이 하락하는 등 어려운 경영환경에 놓여있는 실정이다. 이러한 어려운 환경에서 글로벌 가전 제조 기업들은 경영의 어려운 고비를 타개할 목적으로 최적화된 SCM을 앞 다퉈 도입하여 시도 하였지만 만족할 만한 성과를 이루는 데는 부족 하였다. 본 연구는 SCM을 도입하여 단시간에 괄목할 만한 성장을 이룩한 국내 전자 제조기업인 S전자 TV사업부 통하여 SCM 구축 과정과 프로세스 혁신 성과에 관한 사례를 연구하기 위해 SCM 정의, 글로벌SCM 등장 배경 및 발전과정, SCM 프로세스, SCM 공급사관계관리 및 고객 관계관리 등에 대해 선행연구를 고찰 하였다. S전자 TV사업부는 SCM을 본격적으로 도입하기 전에 내부 경영혁신을 통한 업무 프로세스를 확립하고 ERP(Enterprise Resource Planning)를 통해 물류, 재무, 설비 등의 전사적 자원관리를 시작 했으며 APS(Advanced Planning and Scheduling)를 이용한 자재공급, 리드타임, 생산능력 등 제약 조건들을 동시에 고려해 글로벌 전체 관점에서 수요와 공급 계획을 수립하는 단계와 함께 SCM(Supply chain management) 프로세스로 발전하게 되었다. SCM 프로세스는 개발관리, 공급관리, 고객관리, 경영관리의 4대 메가 과제와 개발, 구매, 제조, 물류, 마케팅, 판매, 서비스의 7대 단위과제 형식으로 이에 따른 PLM, MES, APS, SRM, CRM 등의 시스템이 이들을 지원하고 있는 등 내부적으로 SCM 프로세스를 구축하고 외부적으로는 공급자와의 관계 관리와 고객과의 관계 관리를 통하여 SCM 프로세스의 완성도를 극대화 하고 시장 환경 변화에 따른 지속적인 프로세스 혁신과 변화로 오늘날 세계시장을 선점하는데 성공을 이루었다. 그러나, 위와 같은 SCM의 성공적인 결과에도 불구하고 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다. 첫째, 신제품 개발프로세스로 디자인 보안과 설계정보 공유 미흡으로 개발납기 지연이 되고 둘째, 금형 표준화로 전통적인 금형제작 프로세스로 인한 불필요한 대기시간이 발생되며 셋째, 금형 공급사 운영으로 사업부문 통합에도 불구하고 금형 공급사 통합이 이루어지지 못해 금형 공급사의 성수기에 대한 대응력을 부족하게 하는 등이다. 그래서 본연구에서는 이와 같은 SCM 상의 문제점에 대한 해결방안으로 신제품 개발프로세스의 정보공유 방법과 금형 표준화에 따른 금형제작 프로세스 개선 방법, 금형 공급사 통합에 따른 성수기에 대응력을 강화하는 등을 제시 하였다. S전자 SCM 구축과 프로세스 혁신에 대한 사례 연구 결과를 통해 타기업들의 SCM 구축과정에서의 시행착오를 줄일 수 있는 전략적 방안에 대한 실무적 도움이 될 것으로 사료된다. 또한 SCM의 목적을 달성하기 위해 SCM의 범주는 넓은 분야에서 업무의 소단위까지 지속적인 혁신이 필요하다는 것을 알 수 있었다. 즉, S전자의 SCM 사례 연구를 통해 SCM 프로세스의 혁신은 끝이 없는 혁신의 연속이라는 점을 시사하게 되었다.
최근 빠른 속도로 변화하는 시장 환경 속에서 글로벌 제조 기업들은 경쟁력 우위를 확보하기 위하여 다양한 방법의 경영전략이 도입되어 시도되었고, 전략의 성과에 따라 다양한 경영전략 변화를 시도하게 되었다. 또한 제조 기업들 중 글로벌 가전 기업들은 나날이 진화되어 출시되는 신제품으로 제품의 라이프 사이클이 짧아지고, 신제품 개발에 투자했던 설비에 대한 자금회수가 어려워지고, 기존제품의 가격이 하락하는 등 어려운 경영환경에 놓여있는 실정이다. 이러한 어려운 환경에서 글로벌 가전 제조 기업들은 경영의 어려운 고비를 타개할 목적으로 최적화된 SCM을 앞 다퉈 도입하여 시도 하였지만 만족할 만한 성과를 이루는 데는 부족 하였다. 본 연구는 SCM을 도입하여 단시간에 괄목할 만한 성장을 이룩한 국내 전자 제조기업인 S전자 TV사업부 통하여 SCM 구축 과정과 프로세스 혁신 성과에 관한 사례를 연구하기 위해 SCM 정의, 글로벌SCM 등장 배경 및 발전과정, SCM 프로세스, SCM 공급사관계관리 및 고객 관계관리 등에 대해 선행연구를 고찰 하였다. S전자 TV사업부는 SCM을 본격적으로 도입하기 전에 내부 경영혁신을 통한 업무 프로세스를 확립하고 ERP(Enterprise Resource Planning)를 통해 물류, 재무, 설비 등의 전사적 자원관리를 시작 했으며 APS(Advanced Planning and Scheduling)를 이용한 자재공급, 리드타임, 생산능력 등 제약 조건들을 동시에 고려해 글로벌 전체 관점에서 수요와 공급 계획을 수립하는 단계와 함께 SCM(Supply chain management) 프로세스로 발전하게 되었다. SCM 프로세스는 개발관리, 공급관리, 고객관리, 경영관리의 4대 메가 과제와 개발, 구매, 제조, 물류, 마케팅, 판매, 서비스의 7대 단위과제 형식으로 이에 따른 PLM, MES, APS, SRM, CRM 등의 시스템이 이들을 지원하고 있는 등 내부적으로 SCM 프로세스를 구축하고 외부적으로는 공급자와의 관계 관리와 고객과의 관계 관리를 통하여 SCM 프로세스의 완성도를 극대화 하고 시장 환경 변화에 따른 지속적인 프로세스 혁신과 변화로 오늘날 세계시장을 선점하는데 성공을 이루었다. 그러나, 위와 같은 SCM의 성공적인 결과에도 불구하고 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다. 첫째, 신제품 개발프로세스로 디자인 보안과 설계정보 공유 미흡으로 개발납기 지연이 되고 둘째, 금형 표준화로 전통적인 금형제작 프로세스로 인한 불필요한 대기시간이 발생되며 셋째, 금형 공급사 운영으로 사업부문 통합에도 불구하고 금형 공급사 통합이 이루어지지 못해 금형 공급사의 성수기에 대한 대응력을 부족하게 하는 등이다. 그래서 본연구에서는 이와 같은 SCM 상의 문제점에 대한 해결방안으로 신제품 개발프로세스의 정보공유 방법과 금형 표준화에 따른 금형제작 프로세스 개선 방법, 금형 공급사 통합에 따른 성수기에 대응력을 강화하는 등을 제시 하였다. S전자 SCM 구축과 프로세스 혁신에 대한 사례 연구 결과를 통해 타기업들의 SCM 구축과정에서의 시행착오를 줄일 수 있는 전략적 방안에 대한 실무적 도움이 될 것으로 사료된다. 또한 SCM의 목적을 달성하기 위해 SCM의 범주는 넓은 분야에서 업무의 소단위까지 지속적인 혁신이 필요하다는 것을 알 수 있었다. 즉, S전자의 SCM 사례 연구를 통해 SCM 프로세스의 혁신은 끝이 없는 혁신의 연속이라는 점을 시사하게 되었다.
Recently, global manufacturers have introduced a variety of business strategies and tried them differently according to the achievements of the strategies to secure a competitive edge in the rapidly changing market environment. In addition, home electronics makers out of manufacturers have been ...
Recently, global manufacturers have introduced a variety of business strategies and tried them differently according to the achievements of the strategies to secure a competitive edge in the rapidly changing market environment. In addition, home electronics makers out of manufacturers have been in a difficult situation as the life cycle of their products is getting shorter due to the increasingly evolving new products in the market, it is getting more difficult to get a turnover from the equipment which they invested in for developing new products and the prices of the existing products are decreasing. Under such circumstances, global home electronics manufacturers have tried to introduce SCM optimized to overcome the difficult status of their business, but their efforts were not sufficient to achieve satisfactory results. This study is about the TV division of the S Electronics, a Korean electronics company, which achieved remarkable growth in a short period of time by introducing the SCM. It is a preceding study on the definition of SCM, background of the emergence of SCM in the world, development process of SCM, SCM process, management of relations with the SCM suppliers and customer management to study cases of the process of the SCM establishment and achievements of the process innovation. The TV division of the S Electronics established its work process through the internal business innovation before it introduced SCM in earnest. And the division implemented management of its enterprise resources including logistics, finance and equipment through ERP(Enterprise Resource Planning). Furthermore, it used APS(Advanced Planning and Scheduling) to set plans for demand and supply with a global perspective considering constraints including the supply of materials, lead time and production capacity at the same time, and all of the efforts have led to the development of the SCM(Supply Chain Management) process. The SCM process includes 4 major tasks such as development management, supply management, customer management and business management and it can also be divided into 7 major unit tasks such as development, purchase, manufacturing, logistics, marketing, sales and service. With the process, systems including PLM, MES, APS, SRM and CRM are supporting each task. Therefore, the SCM process has been established internally and the management of relations with suppliers and customers has been implemented externally to maximize the completeness of the SCM process and achieve the constant process innovation and change according to changes of the market, which has resulted in successful preoccupancy of the global market by the S Electronics today. However, despite the successful results of the SCM above, there were some following problems. First, the development of new products was delayed due to the lack of security of the design for the development process of new products and insufficient sharing of design information. Second, the unnecessary standby time occurred due to the traditional mold making process with the mold standardization. Third, despite the integration of the division thanks to operating mold suppliers, the suppliers' ability to respond to the peak season was insufficient because of the failure of the integration of the mold suppliers. Therefore, solutions to address such problems of the SCM presented in the study include ways to share information of the development process of new products, how to improve the mold making process according to the mold standardization and ways of strengthening the mold suppliers' ability to respond to the peak season through their integration. It is considered that through the case study of the SCM establishment and its process innovation of the S Electronics, it can be practically helpful for other companies to come up with strategies to reduce trials and errors in the process of building their SCM. Furthermore, it has been found out that to achieve the goal of the SCM, the whole areas of the SCM ranging from large areas to small ones require constant innovation. In other words, thanks to the case study of the SCM of the S electronics, it was possible to grasp an implication that the innovation of the SCM process is endless.
Recently, global manufacturers have introduced a variety of business strategies and tried them differently according to the achievements of the strategies to secure a competitive edge in the rapidly changing market environment. In addition, home electronics makers out of manufacturers have been in a difficult situation as the life cycle of their products is getting shorter due to the increasingly evolving new products in the market, it is getting more difficult to get a turnover from the equipment which they invested in for developing new products and the prices of the existing products are decreasing. Under such circumstances, global home electronics manufacturers have tried to introduce SCM optimized to overcome the difficult status of their business, but their efforts were not sufficient to achieve satisfactory results. This study is about the TV division of the S Electronics, a Korean electronics company, which achieved remarkable growth in a short period of time by introducing the SCM. It is a preceding study on the definition of SCM, background of the emergence of SCM in the world, development process of SCM, SCM process, management of relations with the SCM suppliers and customer management to study cases of the process of the SCM establishment and achievements of the process innovation. The TV division of the S Electronics established its work process through the internal business innovation before it introduced SCM in earnest. And the division implemented management of its enterprise resources including logistics, finance and equipment through ERP(Enterprise Resource Planning). Furthermore, it used APS(Advanced Planning and Scheduling) to set plans for demand and supply with a global perspective considering constraints including the supply of materials, lead time and production capacity at the same time, and all of the efforts have led to the development of the SCM(Supply Chain Management) process. The SCM process includes 4 major tasks such as development management, supply management, customer management and business management and it can also be divided into 7 major unit tasks such as development, purchase, manufacturing, logistics, marketing, sales and service. With the process, systems including PLM, MES, APS, SRM and CRM are supporting each task. Therefore, the SCM process has been established internally and the management of relations with suppliers and customers has been implemented externally to maximize the completeness of the SCM process and achieve the constant process innovation and change according to changes of the market, which has resulted in successful preoccupancy of the global market by the S Electronics today. However, despite the successful results of the SCM above, there were some following problems. First, the development of new products was delayed due to the lack of security of the design for the development process of new products and insufficient sharing of design information. Second, the unnecessary standby time occurred due to the traditional mold making process with the mold standardization. Third, despite the integration of the division thanks to operating mold suppliers, the suppliers' ability to respond to the peak season was insufficient because of the failure of the integration of the mold suppliers. Therefore, solutions to address such problems of the SCM presented in the study include ways to share information of the development process of new products, how to improve the mold making process according to the mold standardization and ways of strengthening the mold suppliers' ability to respond to the peak season through their integration. It is considered that through the case study of the SCM establishment and its process innovation of the S Electronics, it can be practically helpful for other companies to come up with strategies to reduce trials and errors in the process of building their SCM. Furthermore, it has been found out that to achieve the goal of the SCM, the whole areas of the SCM ranging from large areas to small ones require constant innovation. In other words, thanks to the case study of the SCM of the S electronics, it was possible to grasp an implication that the innovation of the SCM process is endless.
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