메모리의 복잡해진 기능과 대용량화에 따라 검사 비용의 절감과 생산성 향상을 위하여 많은 양의 칩을 한 번에 검사하는 것과 신속하게 메모리 모듈의 종류를 파악하여 검사하는 것이 매우 중요하다. 일반적으로 RAM과 같은 메모리 모듈에는 바코드 라벨이 부착된다. 메모리 모듈을 신속하게 검사하기 위하여 생산의 단위가 되는 LOT와 해당 모듈의 종류를 나타내는 파트로 분류하여, 각각 LOT 번호와 파트 번호가 존재하게 된다. 이중에 LOT 번호는 바코드 라벨과 함께 SPD(...
메모리의 복잡해진 기능과 대용량화에 따라 검사 비용의 절감과 생산성 향상을 위하여 많은 양의 칩을 한 번에 검사하는 것과 신속하게 메모리 모듈의 종류를 파악하여 검사하는 것이 매우 중요하다. 일반적으로 RAM과 같은 메모리 모듈에는 바코드 라벨이 부착된다. 메모리 모듈을 신속하게 검사하기 위하여 생산의 단위가 되는 LOT와 해당 모듈의 종류를 나타내는 파트로 분류하여, 각각 LOT 번호와 파트 번호가 존재하게 된다. 이중에 LOT 번호는 바코드 라벨과 함께 SPD(Serial Presence Detect)에 사용되며, 파트 번호는 바코드 라벨에만 사용된다. 메모리 모듈 검사기는 양산한 메모리가 정상적으로 동작하는지를 검사하는 장치이다. 검사 항목은 기능 검사와 실장 검사로 구분할 수 있으며, 기능 검사가 선행되고, 이때 SPD 데이터에 바코드 라벨에 있는 시리얼 데이터를 저장한다. 메모리 모듈의 외각 모양은 다양하지 않아 메모리 모듈을 핸들링 하기 위한 모터의 위치 데이터는 대부분 동일하지만, 바코드 라벨을 리딩하기 위한 모터의 위치 데이터는 바코드 라벨의 위치가 다양하고 수가 많기 때문에 새로운 위치 데이터를 저장하기 위하여 많은 데이터 파일이 존재한다. 이로 인하여 바코드 리딩 위치를 확인하여 저장할 때 작업자의 숙련도에 따라서 위치 데이터를 확인하고 저장하는 속도나 정확도의 차이 및 바코드의 위치 종류별로 관리해야 할 위치 데이터 파일이 많아지는 문제가 발생하게 된다. 바코드의 위치 종류별로 관리하는 많은 수의 위치 데이터는 많은 시간을 필요로 할 뿐 아니라 바코드 리딩 품질에도 많은 영향을 미치고 있으며, 점점 새로운 위치에 라벨이 부착되어 있는 모듈이 등장하고 있는 시점에서 생산성 이 저하되고, 검사 비용이 증가되는 문제가 발생될 것으로 예상된다. 본 논문에서는 바코드 리딩 위치별로 나뉘어져 있는 위치 데이터 파일을 하나로 통합하여 신속하게 검사가 이루어 질 수 있는 메모리 모듈 핸들러의 성능 향상 방법을 제안한다. 이를 통하여 작업자의 숙련도와 상관없이 핸들러 스스로 바코드 위치를 설정하여 검사 시간을 단축시킬 수 있고, 해당 위치를 파트 번호별로 구분하여 저장함으로서, 데이터의 관리가 용이할 것으로 기대된다.
메모리의 복잡해진 기능과 대용량화에 따라 검사 비용의 절감과 생산성 향상을 위하여 많은 양의 칩을 한 번에 검사하는 것과 신속하게 메모리 모듈의 종류를 파악하여 검사하는 것이 매우 중요하다. 일반적으로 RAM과 같은 메모리 모듈에는 바코드 라벨이 부착된다. 메모리 모듈을 신속하게 검사하기 위하여 생산의 단위가 되는 LOT와 해당 모듈의 종류를 나타내는 파트로 분류하여, 각각 LOT 번호와 파트 번호가 존재하게 된다. 이중에 LOT 번호는 바코드 라벨과 함께 SPD(Serial Presence Detect)에 사용되며, 파트 번호는 바코드 라벨에만 사용된다. 메모리 모듈 검사기는 양산한 메모리가 정상적으로 동작하는지를 검사하는 장치이다. 검사 항목은 기능 검사와 실장 검사로 구분할 수 있으며, 기능 검사가 선행되고, 이때 SPD 데이터에 바코드 라벨에 있는 시리얼 데이터를 저장한다. 메모리 모듈의 외각 모양은 다양하지 않아 메모리 모듈을 핸들링 하기 위한 모터의 위치 데이터는 대부분 동일하지만, 바코드 라벨을 리딩하기 위한 모터의 위치 데이터는 바코드 라벨의 위치가 다양하고 수가 많기 때문에 새로운 위치 데이터를 저장하기 위하여 많은 데이터 파일이 존재한다. 이로 인하여 바코드 리딩 위치를 확인하여 저장할 때 작업자의 숙련도에 따라서 위치 데이터를 확인하고 저장하는 속도나 정확도의 차이 및 바코드의 위치 종류별로 관리해야 할 위치 데이터 파일이 많아지는 문제가 발생하게 된다. 바코드의 위치 종류별로 관리하는 많은 수의 위치 데이터는 많은 시간을 필요로 할 뿐 아니라 바코드 리딩 품질에도 많은 영향을 미치고 있으며, 점점 새로운 위치에 라벨이 부착되어 있는 모듈이 등장하고 있는 시점에서 생산성 이 저하되고, 검사 비용이 증가되는 문제가 발생될 것으로 예상된다. 본 논문에서는 바코드 리딩 위치별로 나뉘어져 있는 위치 데이터 파일을 하나로 통합하여 신속하게 검사가 이루어 질 수 있는 메모리 모듈 핸들러의 성능 향상 방법을 제안한다. 이를 통하여 작업자의 숙련도와 상관없이 핸들러 스스로 바코드 위치를 설정하여 검사 시간을 단축시킬 수 있고, 해당 위치를 파트 번호별로 구분하여 저장함으로서, 데이터의 관리가 용이할 것으로 기대된다.
It is very important to grasp the type of memory module quickly and inspect it in order to reduce the inspection cost according to the large capacity of memory and complicated functions. The shape of the outer shell of the memory module is almost similar, and the position data of the motor for handl...
It is very important to grasp the type of memory module quickly and inspect it in order to reduce the inspection cost according to the large capacity of memory and complicated functions. The shape of the outer shell of the memory module is almost similar, and the position data of the motor for handling the memory module are almost similar. The position data of the motor for reading the bar code label has many data files for storing the new position data because the position of the bar code label is varied and the number is large. Consequently, when checking the position of the bar code reading and saving, there are problems that the number of data files to be managed increases depending on the confirmation of the position data, the storage speed, the accuracy difference and the position and type of the bar code. In this paper, we propose a system that can reduce the errors generated by the handler due to various barcode label positions by allowing the memory handler to repeated search and accumulating the data and using the appropriate data. Through the proposed system, it is expected that the time for error occurrence and setting time can be reduced, contributing to the improvement of the handling efficiency of the handler. In the future, we will have to analyze the correlation between the part number and the position of the barcode label, and research on quick position prediction and quick handling of the handler will be continued.
It is very important to grasp the type of memory module quickly and inspect it in order to reduce the inspection cost according to the large capacity of memory and complicated functions. The shape of the outer shell of the memory module is almost similar, and the position data of the motor for handling the memory module are almost similar. The position data of the motor for reading the bar code label has many data files for storing the new position data because the position of the bar code label is varied and the number is large. Consequently, when checking the position of the bar code reading and saving, there are problems that the number of data files to be managed increases depending on the confirmation of the position data, the storage speed, the accuracy difference and the position and type of the bar code. In this paper, we propose a system that can reduce the errors generated by the handler due to various barcode label positions by allowing the memory handler to repeated search and accumulating the data and using the appropriate data. Through the proposed system, it is expected that the time for error occurrence and setting time can be reduced, contributing to the improvement of the handling efficiency of the handler. In the future, we will have to analyze the correlation between the part number and the position of the barcode label, and research on quick position prediction and quick handling of the handler will be continued.
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