아크릴수지 코팅제는 금속, 알루미늄, 플라스틱, 목재등의 기재를 보호하는 용도로 사용이 되는데 주로 수입제품에 의존하는 추세이다. 이러한 코팅제의 주요 물성중에 접착력은 매우 중요한 요소중 하나이다. 그러나 똑같은 코팅제라 하여도 각 기재에 따라서 접착력은 상이한 결과가 나온다. 이 논문에서는 그런 여러 종류의 기재에 대한 접착력의 상향 효과를 확인하고 어떠한 요소가 접착력에 영향을 끼치는가에 대하여 연구하였다. 접착력에 영향을 끼칠 요소를 크게 두가지로 지정하여, 첫번째는 ...
아크릴수지 코팅제는 금속, 알루미늄, 플라스틱, 목재등의 기재를 보호하는 용도로 사용이 되는데 주로 수입제품에 의존하는 추세이다. 이러한 코팅제의 주요 물성중에 접착력은 매우 중요한 요소중 하나이다. 그러나 똑같은 코팅제라 하여도 각 기재에 따라서 접착력은 상이한 결과가 나온다. 이 논문에서는 그런 여러 종류의 기재에 대한 접착력의 상향 효과를 확인하고 어떠한 요소가 접착력에 영향을 끼치는가에 대하여 연구하였다. 접착력에 영향을 끼칠 요소를 크게 두가지로 지정하여, 첫번째는 중합반응에 참여하는 모노머의 조성과 두번째는 중합공정으로 하였고, 중합시 사용된 용제는 방향족탄화수소인 Toluene, ketone류 대표적인 Methylethyl ketone 그리고 Actate류 Butyl acetate 모노머는 각성질을 대표하는 모노머로서 연질 모노머에 Butyl acrylate, 중질 모노머에 Methyl methacrylate, 경질 모노머에 n-Butyl methacrylate 이며 카르복실기에 Methacrylic acid 그리고 하이드록시기에 2-Hydroxyethyl Methacrylate 를 사용하였다. 개시제는 TBPO, AIBN으로 적용하였다. 공정은 온도와 적하시간을 조정하였는데 온도는 반응시 들어가는 용제의 비점을 참고로 하여 세팅하였고, 세팅된 온도에서 조금씩 세부조정 하였다. 적하시간은 2.5시간을 기준으로 하여 1.5시간으로 줄여주면서 분자량 조절을 하였다. 그 결과 분자량이 높을수록 높은 경도를 갖고, PET의 접착력 또한 분자량 이 높고 관능기가 도입된 실험일수록 좋은 경향을 보였다. PVC 접착은 Swelling 현상이 생기므로 용제에 대한 의존도가 더 높은 것으로 보이며, 알루미늄에 대한 접착력은 표면 전처리로 인하여 모든 실험제품이 좋았던 것을 확인할 수 있었다.
아크릴수지 코팅제는 금속, 알루미늄, 플라스틱, 목재등의 기재를 보호하는 용도로 사용이 되는데 주로 수입제품에 의존하는 추세이다. 이러한 코팅제의 주요 물성중에 접착력은 매우 중요한 요소중 하나이다. 그러나 똑같은 코팅제라 하여도 각 기재에 따라서 접착력은 상이한 결과가 나온다. 이 논문에서는 그런 여러 종류의 기재에 대한 접착력의 상향 효과를 확인하고 어떠한 요소가 접착력에 영향을 끼치는가에 대하여 연구하였다. 접착력에 영향을 끼칠 요소를 크게 두가지로 지정하여, 첫번째는 중합반응에 참여하는 모노머의 조성과 두번째는 중합공정으로 하였고, 중합시 사용된 용제는 방향족탄화수소인 Toluene, ketone류 대표적인 Methylethyl ketone 그리고 Actate류 Butyl acetate 모노머는 각성질을 대표하는 모노머로서 연질 모노머에 Butyl acrylate, 중질 모노머에 Methyl methacrylate, 경질 모노머에 n-Butyl methacrylate 이며 카르복실기에 Methacrylic acid 그리고 하이드록시기에 2-Hydroxyethyl Methacrylate 를 사용하였다. 개시제는 TBPO, AIBN으로 적용하였다. 공정은 온도와 적하시간을 조정하였는데 온도는 반응시 들어가는 용제의 비점을 참고로 하여 세팅하였고, 세팅된 온도에서 조금씩 세부조정 하였다. 적하시간은 2.5시간을 기준으로 하여 1.5시간으로 줄여주면서 분자량 조절을 하였다. 그 결과 분자량이 높을수록 높은 경도를 갖고, PET의 접착력 또한 분자량 이 높고 관능기가 도입된 실험일수록 좋은 경향을 보였다. PVC 접착은 Swelling 현상이 생기므로 용제에 대한 의존도가 더 높은 것으로 보이며, 알루미늄에 대한 접착력은 표면 전처리로 인하여 모든 실험제품이 좋았던 것을 확인할 수 있었다.
Acrylic resin coatings are used to protect substrates such as metals, aluminum, plastics and woods. Adhesion is one of the most important properties of the coatings. The adhesive forces of the coatings is dependent on the substrates. In this study, the effects of composition and polymerization condi...
Acrylic resin coatings are used to protect substrates such as metals, aluminum, plastics and woods. Adhesion is one of the most important properties of the coatings. The adhesive forces of the coatings is dependent on the substrates. In this study, the effects of composition and polymerization condition on the adhesion characteristics of acrylic resins coated on the various substrates of PET, PVC and aluminum were investigated. Monomers used for composition change were butyl acrylate, methyl methacrylate, n-butly methacrylate, methacrylic acid and 2-hydroxyethyl methacrylate. The initiator used were TBPO and AIBN. The polymerization condition was changed by changing temperature 85 to 105 oC and co-monomer dropping time 1.5 to 2.5 h. The higher the molecular weight of the resin synthesized, the higher the hardness and the adhesion strength to the PET. The adhesion strength to the PET increased with functional groups in the resin. The adhesion of the resin to the PVC appears to be more dependent on the solvent, which causes swelling phenomenon. All the resins showed good adhesion to the surface treated aluminum substrate.
Acrylic resin coatings are used to protect substrates such as metals, aluminum, plastics and woods. Adhesion is one of the most important properties of the coatings. The adhesive forces of the coatings is dependent on the substrates. In this study, the effects of composition and polymerization condition on the adhesion characteristics of acrylic resins coated on the various substrates of PET, PVC and aluminum were investigated. Monomers used for composition change were butyl acrylate, methyl methacrylate, n-butly methacrylate, methacrylic acid and 2-hydroxyethyl methacrylate. The initiator used were TBPO and AIBN. The polymerization condition was changed by changing temperature 85 to 105 oC and co-monomer dropping time 1.5 to 2.5 h. The higher the molecular weight of the resin synthesized, the higher the hardness and the adhesion strength to the PET. The adhesion strength to the PET increased with functional groups in the resin. The adhesion of the resin to the PVC appears to be more dependent on the solvent, which causes swelling phenomenon. All the resins showed good adhesion to the surface treated aluminum substrate.
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