인발가공에 의해 제조된 전선용 Al-Fe계 합금의 미세조직 및 기계적 특성에 관한 연구 Microstructure and Mechanical Properties of Al-Fe System Alloy for Electrical Wire Fabricated by Wire Drawing원문보기
본 연구에서는 고강도 및 고전도 특성을 동시에 겸비한 전선용 Al합금 제작을 위해 인발 공정을 통하여 Al-0.7Fe-0.2Cu-0.2Mg-0.1B합금 전선과 Al-0.3Fe-0.2Cu-0.05Mg-0.1B-0.1Si합금 전선을 설계하였다. 특히, 인발가공은 초기 직경 12mm에서 최종 2mm까지 다패스로 진행하였으며, 이 때 부가된 상당변형량은 3.58이며, 총 단면감소율은 97%이다. 인발 가공한 두 알루미늄 합금의 단면감소율에 따른 미세조직 및 기계적, 전기적특성을 분석하였으며, 직경 2mm의 Al-0.3Fe-0.2Cu- 0.05Mg-0.1B-0.1Si합금을 ...
본 연구에서는 고강도 및 고전도 특성을 동시에 겸비한 전선용 Al합금 제작을 위해 인발 공정을 통하여 Al-0.7Fe-0.2Cu-0.2Mg-0.1B합금 전선과 Al-0.3Fe-0.2Cu-0.05Mg-0.1B-0.1Si합금 전선을 설계하였다. 특히, 인발가공은 초기 직경 12mm에서 최종 2mm까지 다패스로 진행하였으며, 이 때 부가된 상당변형량은 3.58이며, 총 단면감소율은 97%이다. 인발 가공한 두 알루미늄 합금의 단면감소율에 따른 미세조직 및 기계적, 전기적특성을 분석하였으며, 직경 2mm의 Al-0.3Fe-0.2Cu- 0.05Mg-0.1B-0.1Si합금을 어닐링 온도변화에 따라 미세조직 및 기계적, 전기적 특성을 분석하였다. 어닐링 전의 두 합금의 결정립은 인발 방향으로 연신되는 미세조직을 갖는다. 기계적특성의 경우 단면적이 감소됨에 따라 인장강도는 증가하고, 연신율은 감소했으며, 어닐링 온도 증가함에 따라 인장강도는 감소하였고 연신율은 증가하였다. 전기적특성은 단면적이 감소함에 따라 감소하였고, 어닐링 온도가 증가함에 따라 증가하는 경향이 있다. 결론적으로 본 실험범위 내에서 기계적 특성, 전기적 특성을 고려해볼 때 Al-0.3Fe-0.05Mg-0.2Cu-0.1B-0.1Si합금이 전선용 Al-Fe계 선재로 가장 적합했으며, Al-0.7Fe–0.2Cu-0.2Mg-0.1B합금의 경우 350oC에서 가장 좋은 특성을 보였다.
본 연구에서는 고강도 및 고전도 특성을 동시에 겸비한 전선용 Al합금 제작을 위해 인발 공정을 통하여 Al-0.7Fe-0.2Cu-0.2Mg-0.1B합금 전선과 Al-0.3Fe-0.2Cu-0.05Mg-0.1B-0.1Si합금 전선을 설계하였다. 특히, 인발가공은 초기 직경 12mm에서 최종 2mm까지 다패스로 진행하였으며, 이 때 부가된 상당변형량은 3.58이며, 총 단면감소율은 97%이다. 인발 가공한 두 알루미늄 합금의 단면감소율에 따른 미세조직 및 기계적, 전기적특성을 분석하였으며, 직경 2mm의 Al-0.3Fe-0.2Cu- 0.05Mg-0.1B-0.1Si합금을 어닐링 온도변화에 따라 미세조직 및 기계적, 전기적 특성을 분석하였다. 어닐링 전의 두 합금의 결정립은 인발 방향으로 연신되는 미세조직을 갖는다. 기계적특성의 경우 단면적이 감소됨에 따라 인장강도는 증가하고, 연신율은 감소했으며, 어닐링 온도 증가함에 따라 인장강도는 감소하였고 연신율은 증가하였다. 전기적특성은 단면적이 감소함에 따라 감소하였고, 어닐링 온도가 증가함에 따라 증가하는 경향이 있다. 결론적으로 본 실험범위 내에서 기계적 특성, 전기적 특성을 고려해볼 때 Al-0.3Fe-0.05Mg-0.2Cu-0.1B-0.1Si합금이 전선용 Al-Fe계 선재로 가장 적합했으며, Al-0.7Fe–0.2Cu-0.2Mg-0.1B합금의 경우 350oC에서 가장 좋은 특성을 보였다.
In this study, an Al-0.7wt%Fe-0.2wt%Mg-0.2wt%Cu-0.1wt%B and Al-0.3wt%Fe-0.2wt%Cu-0.1wt%Si-0.1wt%B-0.05wt%Mg alloys were designed to fabricate an aluminum alloy for electrical wire having both high strength and high conductivity. The designed Al alloy was processed by casting, extrusion and drawing p...
In this study, an Al-0.7wt%Fe-0.2wt%Mg-0.2wt%Cu-0.1wt%B and Al-0.3wt%Fe-0.2wt%Cu-0.1wt%Si-0.1wt%B-0.05wt%Mg alloys were designed to fabricate an aluminum alloy for electrical wire having both high strength and high conductivity. The designed Al alloy was processed by casting, extrusion and drawing processes. Especially, the drawing process was done by a severe deformation from a rod with the initial diameter of 12mm to a wire of 2mm in diameter, which is equivalent to an effective strain of 3.58 and the total reduction in area of 97%. The microstructure, mechanical and electrical properties of the drawn aluminum alloys were analyzed. The microstructure, mechanical and electrical properties of Al-0.3Fe-0.2Cu-0.05Mg-0.1B-0.1Si alloy with a diameter of 2mm were analyzed according to annealing temperature. Both of the alloys before annealing have a deformation structure in which the grains are elongated to the drawing direction. The tensile strength increased and the elongation decreased as the reduction in area increased. The tensile strength decreased and the elongation increased as the annealing temperature increased. The electrical conductivity tended to decrease as the reduction in area increased. The electrical conductivity tended to increase as the annealing temperature increased. In conclusion, considering the mechanical properties and the electrical properties, the Al-0.3wt%Fe-0.2wt%Cu-0.1wt%Si-0.1wt%B-0.05wt%Mg alloy is most suitable as Al-Fe system wire for wire. Al-0.7Fe-0.2Cu-0.2Mg-0.1B alloy showed the best properties at 350oC.
In this study, an Al-0.7wt%Fe-0.2wt%Mg-0.2wt%Cu-0.1wt%B and Al-0.3wt%Fe-0.2wt%Cu-0.1wt%Si-0.1wt%B-0.05wt%Mg alloys were designed to fabricate an aluminum alloy for electrical wire having both high strength and high conductivity. The designed Al alloy was processed by casting, extrusion and drawing processes. Especially, the drawing process was done by a severe deformation from a rod with the initial diameter of 12mm to a wire of 2mm in diameter, which is equivalent to an effective strain of 3.58 and the total reduction in area of 97%. The microstructure, mechanical and electrical properties of the drawn aluminum alloys were analyzed. The microstructure, mechanical and electrical properties of Al-0.3Fe-0.2Cu-0.05Mg-0.1B-0.1Si alloy with a diameter of 2mm were analyzed according to annealing temperature. Both of the alloys before annealing have a deformation structure in which the grains are elongated to the drawing direction. The tensile strength increased and the elongation decreased as the reduction in area increased. The tensile strength decreased and the elongation increased as the annealing temperature increased. The electrical conductivity tended to decrease as the reduction in area increased. The electrical conductivity tended to increase as the annealing temperature increased. In conclusion, considering the mechanical properties and the electrical properties, the Al-0.3wt%Fe-0.2wt%Cu-0.1wt%Si-0.1wt%B-0.05wt%Mg alloy is most suitable as Al-Fe system wire for wire. Al-0.7Fe-0.2Cu-0.2Mg-0.1B alloy showed the best properties at 350oC.
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