현실 세계와 가상 세계의 지속적인 융합을 창출하는 디지털화는 우리 경제의 모든 분야에서 변화와 혁신의 주요 동인으로 작용하고 있다. 정보통신기술의 확실한 확립과 함께 기하급수적으로 증가하는 데이터의 양과 상호 합리적인 가격에 기반한 기술 간의 융합이 경제의 모든 분야를 변화시키고 있다. 4차 산업혁명이라는 새로운 패러다임의 전환을 맞이하고 있는 오늘날의 기업들은 기존의 정보통신기술의 발전에 의한 글로벌화로부터 초래된 극심한 내·외부적 환경의 변화로부터 생존 및 지속가능한 경쟁력을 확보하기 위해 끊임없이 노력하고 있다. 한편, 세계 경제는 2008년 서브프라임모기지 사태로부터 시작된 글로벌 금융위기의 저성장 기조에서 탈피하기 위해 다시금 제조업의 부흥을 꿈꾸고 있다. 이에 따라 미래의 제조경쟁력을 이끄는 스마트 팩토리의 개념은 학계와 실무영역을 망라하여 조명 받고 있다. 그러나 스마트 팩토리와 관련한 기존의 연구는 기술적 측면에만 집중하는 한편, 핵심적인 성공요인을 규명하고자 했던 연구가 상당히 드문 실정이다. 따라서 본 연구의 목적은 사회-기술적 관점에 의거하여 기술-조직-인적 측면을 고려한 핵심성공요인을 규명하고 스마트 팩토리의 실제적인 도입 및 기업의 성과에 미치는 영향을 실증적으로 검증하고자 한다. 스마트 팩토리를 실질적으로 도입한 국내 중소 제조기업을 대상으로 157개의 데이터를 확보하였으며, 구체적으로 도출된 연구결과는 다음과 같다. 첫째, 스마트 팩토리 도입의 주목적은 운영의 효율성, 품질향상 등에 초점을 두고 있으며 도입 이후의 구체적인 시행활동은 시스템 네트워크화, 프로세스 자동화 및 최적화와 같은 내부 ...
현실 세계와 가상 세계의 지속적인 융합을 창출하는 디지털화는 우리 경제의 모든 분야에서 변화와 혁신의 주요 동인으로 작용하고 있다. 정보통신기술의 확실한 확립과 함께 기하급수적으로 증가하는 데이터의 양과 상호 합리적인 가격에 기반한 기술 간의 융합이 경제의 모든 분야를 변화시키고 있다. 4차 산업혁명이라는 새로운 패러다임의 전환을 맞이하고 있는 오늘날의 기업들은 기존의 정보통신기술의 발전에 의한 글로벌화로부터 초래된 극심한 내·외부적 환경의 변화로부터 생존 및 지속가능한 경쟁력을 확보하기 위해 끊임없이 노력하고 있다. 한편, 세계 경제는 2008년 서브프라임모기지 사태로부터 시작된 글로벌 금융위기의 저성장 기조에서 탈피하기 위해 다시금 제조업의 부흥을 꿈꾸고 있다. 이에 따라 미래의 제조경쟁력을 이끄는 스마트 팩토리의 개념은 학계와 실무영역을 망라하여 조명 받고 있다. 그러나 스마트 팩토리와 관련한 기존의 연구는 기술적 측면에만 집중하는 한편, 핵심적인 성공요인을 규명하고자 했던 연구가 상당히 드문 실정이다. 따라서 본 연구의 목적은 사회-기술적 관점에 의거하여 기술-조직-인적 측면을 고려한 핵심성공요인을 규명하고 스마트 팩토리의 실제적인 도입 및 기업의 성과에 미치는 영향을 실증적으로 검증하고자 한다. 스마트 팩토리를 실질적으로 도입한 국내 중소 제조기업을 대상으로 157개의 데이터를 확보하였으며, 구체적으로 도출된 연구결과는 다음과 같다. 첫째, 스마트 팩토리 도입의 주목적은 운영의 효율성, 품질향상 등에 초점을 두고 있으며 도입 이후의 구체적인 시행활동은 시스템 네트워크화, 프로세스 자동화 및 최적화와 같은 내부 가치사슬 최적화에 집중하고 있는 것으로 조사되었다. 한편, 주요 제약사항으로는 내부 조직관점에서 인프라, 자원 및 역량과 같은 측면에서의 한계를 상대적으로 높게 체감하는 것으로 조사되었다. 둘째, 스마트 팩토리의 도입 수준에 따른 집단 간 비교·분석의 결과에 따르면 환경성과의 경우 3개 집단(중간2수준, 중간1수준, 기초수준) 간 유의한 평균 차이가 확인되었다. 한편, 핵심성공요인과 운영성과에 해당하는 10개 요인은 중간수준2의 경우 중간1수준 및 기초수준과의 유의한 평균 차이가 있는 것으로 나타났다. 그러나 중간1수준과 기초수준 간은 유의한 평균 차이는 확인되지 않았다. 셋째, 기술과 인적·조직 수준에 따른 2X2 매트릭스 집단 간 성과의 차이결과에 따르면 두 가지 측면의 수준이 모두 낮거나 한 부분만 높은 집단보다는 두 가지 측면이 모두 높은 수준을 보이는 집단의 성과가 가장 높게 나타났다. 더 나아가 기술적 측면이 조직·인적 측면보다 성과에 더 큰 영향력을 미치는 결과가 도출되었다. 한편, 운영성과는 기술적 측면과 조직·인적 측면이 함께 고려되어졌을 때 성과가 더 커지는 상호작용 효과를 나타냈다. 넷째, second-order 방식을 활용하여 통합된 기술적 측면과 조직·인적 측면에서의 핵심성공요인은 모두 기업의 운영성과와 환경성과에 유의한 영향을 미치는 것으로 확인되었다. 본 연구는 스마트 팩토리와 관련한 기존 연구의 한계점을 해소하는 관점에서 스마트 팩토리의 핵심성공요인을 사회-기술적 측면을 포괄하여 분류하였다는 점과 더불어 실증적인 분석 결과를 제공한다는 점에서 의의가 있다.
현실 세계와 가상 세계의 지속적인 융합을 창출하는 디지털화는 우리 경제의 모든 분야에서 변화와 혁신의 주요 동인으로 작용하고 있다. 정보통신기술의 확실한 확립과 함께 기하급수적으로 증가하는 데이터의 양과 상호 합리적인 가격에 기반한 기술 간의 융합이 경제의 모든 분야를 변화시키고 있다. 4차 산업혁명이라는 새로운 패러다임의 전환을 맞이하고 있는 오늘날의 기업들은 기존의 정보통신기술의 발전에 의한 글로벌화로부터 초래된 극심한 내·외부적 환경의 변화로부터 생존 및 지속가능한 경쟁력을 확보하기 위해 끊임없이 노력하고 있다. 한편, 세계 경제는 2008년 서브프라임모기지 사태로부터 시작된 글로벌 금융위기의 저성장 기조에서 탈피하기 위해 다시금 제조업의 부흥을 꿈꾸고 있다. 이에 따라 미래의 제조경쟁력을 이끄는 스마트 팩토리의 개념은 학계와 실무영역을 망라하여 조명 받고 있다. 그러나 스마트 팩토리와 관련한 기존의 연구는 기술적 측면에만 집중하는 한편, 핵심적인 성공요인을 규명하고자 했던 연구가 상당히 드문 실정이다. 따라서 본 연구의 목적은 사회-기술적 관점에 의거하여 기술-조직-인적 측면을 고려한 핵심성공요인을 규명하고 스마트 팩토리의 실제적인 도입 및 기업의 성과에 미치는 영향을 실증적으로 검증하고자 한다. 스마트 팩토리를 실질적으로 도입한 국내 중소 제조기업을 대상으로 157개의 데이터를 확보하였으며, 구체적으로 도출된 연구결과는 다음과 같다. 첫째, 스마트 팩토리 도입의 주목적은 운영의 효율성, 품질향상 등에 초점을 두고 있으며 도입 이후의 구체적인 시행활동은 시스템 네트워크화, 프로세스 자동화 및 최적화와 같은 내부 가치사슬 최적화에 집중하고 있는 것으로 조사되었다. 한편, 주요 제약사항으로는 내부 조직관점에서 인프라, 자원 및 역량과 같은 측면에서의 한계를 상대적으로 높게 체감하는 것으로 조사되었다. 둘째, 스마트 팩토리의 도입 수준에 따른 집단 간 비교·분석의 결과에 따르면 환경성과의 경우 3개 집단(중간2수준, 중간1수준, 기초수준) 간 유의한 평균 차이가 확인되었다. 한편, 핵심성공요인과 운영성과에 해당하는 10개 요인은 중간수준2의 경우 중간1수준 및 기초수준과의 유의한 평균 차이가 있는 것으로 나타났다. 그러나 중간1수준과 기초수준 간은 유의한 평균 차이는 확인되지 않았다. 셋째, 기술과 인적·조직 수준에 따른 2X2 매트릭스 집단 간 성과의 차이결과에 따르면 두 가지 측면의 수준이 모두 낮거나 한 부분만 높은 집단보다는 두 가지 측면이 모두 높은 수준을 보이는 집단의 성과가 가장 높게 나타났다. 더 나아가 기술적 측면이 조직·인적 측면보다 성과에 더 큰 영향력을 미치는 결과가 도출되었다. 한편, 운영성과는 기술적 측면과 조직·인적 측면이 함께 고려되어졌을 때 성과가 더 커지는 상호작용 효과를 나타냈다. 넷째, second-order 방식을 활용하여 통합된 기술적 측면과 조직·인적 측면에서의 핵심성공요인은 모두 기업의 운영성과와 환경성과에 유의한 영향을 미치는 것으로 확인되었다. 본 연구는 스마트 팩토리와 관련한 기존 연구의 한계점을 해소하는 관점에서 스마트 팩토리의 핵심성공요인을 사회-기술적 측면을 포괄하여 분류하였다는 점과 더불어 실증적인 분석 결과를 제공한다는 점에서 의의가 있다.
Digitalization, which creates a constant convergence of the real and virtual worlds, is serving as a major driver of change and innovation in all areas of our economy. With the solid establishment of Information and Communication Technology (ICT), the exponentially increasing amount of data and the ...
Digitalization, which creates a constant convergence of the real and virtual worlds, is serving as a major driver of change and innovation in all areas of our economy. With the solid establishment of Information and Communication Technology (ICT), the exponentially increasing amount of data and the convergence between different affordable technologies are changing all sectors of the economy. Facing a new paradigm shift of the 4th industrial revolution, today's firms are constantly striving to secure survival and sustainable competitiveness from the extreme changes in the internal and external environment brought on by globalization by the development of existing ICT. Meanwhile, the global economy is again dreaming of reviving manufacturing to break away from the low-growth trend of the global financial crisis that began in 2008 from the subprime mortgage crisis. Accordingly, the concept of smart factory driving manufacturing competitiveness in the future is being highlighted across the academic and practical areas. However, while focusing only on the technical aspects of smart factory research, it is quite rare that research has sought to identify critical success factors. Therefore, the purpose of this study is to identify critical success factors in consideration of the technology-organizational-personnel aspects in accordance with the socio-technical perspectives, and to verify empirically the practical implementation of smart factory and its impact on corporate performance. 157 data were obtained for small and medium-sized manufacturing firms in Korea that actually introduced Smart Factory, and the research results that were specifically derived are as follows: First, it was found that the focus of smart factory introduction was on efficiency of operation, quality improvement, etc. and specific implementation activities after introduction focused on optimizing internal value chain such as system networking, process automation and optimization. On the other hand, it was found that the major constraints were relatively high from an internal organizational perspective in terms of infrastructure, resources, and capabilities. Second, the results of comparative analysis among groups according to the level of introduction of smart factory showed significant mean differences among the three groups (intermediate level 2, level 1, and basic level) for environmental performance. On the other hand, 10 factors that correspond to critical success factors and operational performance were found to have significant mean differences between intermediate level 1 and basic level for intermediate level 2. However, a significant mean difference between intermediate level 1 and basic level was not identified. Third, the results of the difference in performance between 2X2 matrix groups according to technology and organizational-personnel levels showed the highest performance of the group with higher levels of both sides higher than those with higher levels of one side or lower levels of both sides. Furthermore, results have been produced in which the technical aspects have a greater influence on performance than on the organizational-personnel aspects. In addition, the operational performance showed the interaction effect of greater performance when the technical and organizational- personnel aspects were considered together. Fourth, using the second-order method, the critical success factors in the integrated technical and organizational-personnel aspects have been found to have a significant impact on both the operational and environmental performance. This study is meaningful in that it provides empirical analysis results as well as the inclusion of socio-technical perspectives of smart factory key success factors in terms of addressing the limitations of existing research with regard to smart factory.
Digitalization, which creates a constant convergence of the real and virtual worlds, is serving as a major driver of change and innovation in all areas of our economy. With the solid establishment of Information and Communication Technology (ICT), the exponentially increasing amount of data and the convergence between different affordable technologies are changing all sectors of the economy. Facing a new paradigm shift of the 4th industrial revolution, today's firms are constantly striving to secure survival and sustainable competitiveness from the extreme changes in the internal and external environment brought on by globalization by the development of existing ICT. Meanwhile, the global economy is again dreaming of reviving manufacturing to break away from the low-growth trend of the global financial crisis that began in 2008 from the subprime mortgage crisis. Accordingly, the concept of smart factory driving manufacturing competitiveness in the future is being highlighted across the academic and practical areas. However, while focusing only on the technical aspects of smart factory research, it is quite rare that research has sought to identify critical success factors. Therefore, the purpose of this study is to identify critical success factors in consideration of the technology-organizational-personnel aspects in accordance with the socio-technical perspectives, and to verify empirically the practical implementation of smart factory and its impact on corporate performance. 157 data were obtained for small and medium-sized manufacturing firms in Korea that actually introduced Smart Factory, and the research results that were specifically derived are as follows: First, it was found that the focus of smart factory introduction was on efficiency of operation, quality improvement, etc. and specific implementation activities after introduction focused on optimizing internal value chain such as system networking, process automation and optimization. On the other hand, it was found that the major constraints were relatively high from an internal organizational perspective in terms of infrastructure, resources, and capabilities. Second, the results of comparative analysis among groups according to the level of introduction of smart factory showed significant mean differences among the three groups (intermediate level 2, level 1, and basic level) for environmental performance. On the other hand, 10 factors that correspond to critical success factors and operational performance were found to have significant mean differences between intermediate level 1 and basic level for intermediate level 2. However, a significant mean difference between intermediate level 1 and basic level was not identified. Third, the results of the difference in performance between 2X2 matrix groups according to technology and organizational-personnel levels showed the highest performance of the group with higher levels of both sides higher than those with higher levels of one side or lower levels of both sides. Furthermore, results have been produced in which the technical aspects have a greater influence on performance than on the organizational-personnel aspects. In addition, the operational performance showed the interaction effect of greater performance when the technical and organizational- personnel aspects were considered together. Fourth, using the second-order method, the critical success factors in the integrated technical and organizational-personnel aspects have been found to have a significant impact on both the operational and environmental performance. This study is meaningful in that it provides empirical analysis results as well as the inclusion of socio-technical perspectives of smart factory key success factors in terms of addressing the limitations of existing research with regard to smart factory.
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