본 연구에서는 금속재료품 제조공정 중 작업 근로자와 가장 밀접한 각 제조공정 중에 소음원에 대한 소음 특성과 그에 따른 소음 저감 대책을 수립하고자 하였다. 이를 위하여 금속제품 제조공정에서 발생하는 소음을 측정 분석하고 소음원의 주파수 특징과 소음 발생원인을 규명하였다. 소음지도를 이용하여 소음 저감 효과를 예측하였다. 그리고 공장 소음과 도로교통소음이 공존되어 있는 복합소음지역에서의 주변 거주 환경에 대한 정량평가 모델로 연구를 하였다. 소음지도 제작은 3차원 지형 모델로 수직 수평 방향으로 소음 영향을 볼 수 있도록 만들어졌다. 또한 상시 ...
본 연구에서는 금속재료품 제조공정 중 작업 근로자와 가장 밀접한 각 제조공정 중에 소음원에 대한 소음 특성과 그에 따른 소음 저감 대책을 수립하고자 하였다. 이를 위하여 금속제품 제조공정에서 발생하는 소음을 측정 분석하고 소음원의 주파수 특징과 소음 발생원인을 규명하였다. 소음지도를 이용하여 소음 저감 효과를 예측하였다. 그리고 공장 소음과 도로교통소음이 공존되어 있는 복합소음지역에서의 주변 거주 환경에 대한 정량평가 모델로 연구를 하였다. 소음지도 제작은 3차원 지형 모델로 수직 수평 방향으로 소음 영향을 볼 수 있도록 만들어졌다. 또한 상시 모니터링 시스템이 설치되어있는 일부 공장에서의 소음 발생 특성을 정량적으로 파악함으로써 제조공정 소음 저감을 위한 시책대발의 기초자료로 제공하고자 한다. 이는 궁극적으로 금속제품 공장 주변 시민 환경 소음으로 인한 인체 위해성 저감에 적극적 기여를 할 것으로 기대된다. 산업 생산 소음은 생산 공정중 기업에서 사용하는 고정한 생산 설비 또한 보조 설비에 의해 방출되는 음향 에너지를 의미하다. 산업 생산 소음 노동자들에게 직접적인 해를 끼칠 뿐만 아니라 환경 주변 주민들의 삶도 방해한다. 일반적으로 공장의 소음레벨 수준은 75~105dB(A)이며, 소음 레벨이 75dB(A) 미만인 공장도 있었다. 하지만 일부 작업장이나 설비의 소음 수준은 110~120dB(A)로 높게 나타나기도 한다. 한 연구 자료에 따르면 85dB(A)만큼 소음 환경에서 작업하는 근로자는 30년 후 청력 상실 발병률은 8%정도이며, 95dB(A)만큼 소음 환경에서 작업하면 30%의 청력손실을 보고되고 있다. 또한 인간은 고강도 소음 (104~160dB(A))에 노출되면, 고막이 파열되면서 완전한 청력을 잃을 수 있다. 생산 작업자가 장시간 90dB(A) 이상의 고 소음 강도에 노출되면, 인체에 매우 큰 해로움을 끼치는데 가볍기도 이명현상이 생기고 심할 경우에는 고막 파열되면서 생명까지 위험을 받는다.1) 철강 생산은 국가 경제가 급속으로 발전하는 중요한 부분이며 상업 발전의 생면선을 통제한다. 그러나 철강 생산량을 늘리는 동시에 생산 작업장의 소음 위험 주의를 기울이며 생산 작업자의 건강을 보장해야 할 필요가 있다.2) 본 연구의 내용은 다음과 같다. 금속제품 제조공정에서 소음을 측정하고 분석하였다. 제조공정의 소음원은 집진기, 팬, 공기 압축기, 덤핑소음, 고적소음, 스크랩 소음, 저압 냉각팬 등이 대부분 90dB(A)를 초과하는 주요 소음원임을 알 수 있었다. 금속재료품 제조공정 과정에서 발생하는 소음원의 등가소음레벨은79.3~117.7dB(A)이었고, 소음발생은 400Hz~3.15kHz 등 전 주파수 대역에서 발생하고 있었다. 본 연구 논문에서는 연구 대상 선정하여서 제조공정에 따라 고로, 원료, 제강, 연주, 강판제품 공장 각 1개씩 연구 대상을 선정하였다. 제조공정의 주요 소음발생구역을 구분하고, 소음저감이 필요한 구역을 파악하기 위하여 금속제품 제조공정의 소음지도를 작성하였다. 소음지도는 주파수 대역별로 구분하였다.
본 연구에서는 금속재료품 제조공정 중 작업 근로자와 가장 밀접한 각 제조공정 중에 소음원에 대한 소음 특성과 그에 따른 소음 저감 대책을 수립하고자 하였다. 이를 위하여 금속제품 제조공정에서 발생하는 소음을 측정 분석하고 소음원의 주파수 특징과 소음 발생원인을 규명하였다. 소음지도를 이용하여 소음 저감 효과를 예측하였다. 그리고 공장 소음과 도로교통소음이 공존되어 있는 복합소음지역에서의 주변 거주 환경에 대한 정량평가 모델로 연구를 하였다. 소음지도 제작은 3차원 지형 모델로 수직 수평 방향으로 소음 영향을 볼 수 있도록 만들어졌다. 또한 상시 모니터링 시스템이 설치되어있는 일부 공장에서의 소음 발생 특성을 정량적으로 파악함으로써 제조공정 소음 저감을 위한 시책대발의 기초자료로 제공하고자 한다. 이는 궁극적으로 금속제품 공장 주변 시민 환경 소음으로 인한 인체 위해성 저감에 적극적 기여를 할 것으로 기대된다. 산업 생산 소음은 생산 공정중 기업에서 사용하는 고정한 생산 설비 또한 보조 설비에 의해 방출되는 음향 에너지를 의미하다. 산업 생산 소음 노동자들에게 직접적인 해를 끼칠 뿐만 아니라 환경 주변 주민들의 삶도 방해한다. 일반적으로 공장의 소음레벨 수준은 75~105dB(A)이며, 소음 레벨이 75dB(A) 미만인 공장도 있었다. 하지만 일부 작업장이나 설비의 소음 수준은 110~120dB(A)로 높게 나타나기도 한다. 한 연구 자료에 따르면 85dB(A)만큼 소음 환경에서 작업하는 근로자는 30년 후 청력 상실 발병률은 8%정도이며, 95dB(A)만큼 소음 환경에서 작업하면 30%의 청력손실을 보고되고 있다. 또한 인간은 고강도 소음 (104~160dB(A))에 노출되면, 고막이 파열되면서 완전한 청력을 잃을 수 있다. 생산 작업자가 장시간 90dB(A) 이상의 고 소음 강도에 노출되면, 인체에 매우 큰 해로움을 끼치는데 가볍기도 이명현상이 생기고 심할 경우에는 고막 파열되면서 생명까지 위험을 받는다.1) 철강 생산은 국가 경제가 급속으로 발전하는 중요한 부분이며 상업 발전의 생면선을 통제한다. 그러나 철강 생산량을 늘리는 동시에 생산 작업장의 소음 위험 주의를 기울이며 생산 작업자의 건강을 보장해야 할 필요가 있다.2) 본 연구의 내용은 다음과 같다. 금속제품 제조공정에서 소음을 측정하고 분석하였다. 제조공정의 소음원은 집진기, 팬, 공기 압축기, 덤핑소음, 고적소음, 스크랩 소음, 저압 냉각팬 등이 대부분 90dB(A)를 초과하는 주요 소음원임을 알 수 있었다. 금속재료품 제조공정 과정에서 발생하는 소음원의 등가소음레벨은79.3~117.7dB(A)이었고, 소음발생은 400Hz~3.15kHz 등 전 주파수 대역에서 발생하고 있었다. 본 연구 논문에서는 연구 대상 선정하여서 제조공정에 따라 고로, 원료, 제강, 연주, 강판제품 공장 각 1개씩 연구 대상을 선정하였다. 제조공정의 주요 소음발생구역을 구분하고, 소음저감이 필요한 구역을 파악하기 위하여 금속제품 제조공정의 소음지도를 작성하였다. 소음지도는 주파수 대역별로 구분하였다.
The purpose of this study was to establish the noise characteristics of the noise sources and the corresponding noise reduction measures during each manufacturing process which is the closest to the working workers. For this purpose, the noise generated in the manufacturing process of metal pro...
The purpose of this study was to establish the noise characteristics of the noise sources and the corresponding noise reduction measures during each manufacturing process which is the closest to the working workers. For this purpose, the noise generated in the manufacturing process of metal products was analyzed and the frequency characteristics of noise sources and the causes of noise were investigated. The noise map was used to predict the noise reduction effect. In addition, this study conducted a quantitative evaluation model of the surrounding living environment in the complex noise area where factory noise and road traffic noise coexist. The noise mapping is a three-dimensional terrain model designed to see the noise effects in the vertical and horizontal directions. In addition, by quantitatively grasping the noise generation characteristics in some factories where the constant monitoring system is installed, the aim is to provide the basic data for the policy development to reduce noise in the manufacturing process. Ultimately, this is expected to contribute to the reduction of human risks caused by the noise of the civil environment around the metal products factory. Industrial production noise refers to the acoustic energy emitted by a fixed production facility or an auxiliary facility used by an enterprise during the production process. Industrial production noise not only harms workers directly, but also disturbs the lives of the people around the environment. Typically, noise levels in factories range from 75~105dB(A) and some factories have noise levels below 75dB(A). However, the noise level of some work places or facilities may be as high as 110~120dB(A). According to one study, workers who worked in a noisy environment by 85dB(A) reported about 8% of hearing loss after 30 years, and reported hearing loss of 30% by working in a noisy environment by 95dB (A). Humans can also lose complete hearing as their eardrums rupture when exposed to high intensity noise (104~160dB(A)). When a worker is exposed to high noise intensity of more than 90dB(A) for a long time, it causes very great harm to the human body, which is light and tinnitus phenomenon, and in severe cases, the eardrum is ruptured and it is dangerous to life. It is an important part of the development and controls the lifeline of commercial development. However, there is a need to increase the production of steel while paying attention to the noise hazards of the production workshop and to ensure the health of the production workers. The contents of this study are as follows. Noise was measured and analyzed in the manufacturing process of metal products. The noise sources of the manufacturing process were dust collectors, fans, air compressors, dumping noises, drip noises, scrap noises, and low pressure cooling fans. Equivalent noise levels of the noise sources generated during the manufacturing process of metal materials were 79.3~117.7dB(A), and noise was generated in all frequency bands such as 400Hz~3.15kHz. In this study, the research subjects were selected and each blast furnace, raw material, steelmaking, performance, and steel plate product factories were selected according to the manufacturing process. In order to identify the major noise generating areas of the manufacturing process and to identify the areas requiring noise reduction, Noise map of the metal product manufacturing process was prepared. Noise maps are divided by frequency band.
The purpose of this study was to establish the noise characteristics of the noise sources and the corresponding noise reduction measures during each manufacturing process which is the closest to the working workers. For this purpose, the noise generated in the manufacturing process of metal products was analyzed and the frequency characteristics of noise sources and the causes of noise were investigated. The noise map was used to predict the noise reduction effect. In addition, this study conducted a quantitative evaluation model of the surrounding living environment in the complex noise area where factory noise and road traffic noise coexist. The noise mapping is a three-dimensional terrain model designed to see the noise effects in the vertical and horizontal directions. In addition, by quantitatively grasping the noise generation characteristics in some factories where the constant monitoring system is installed, the aim is to provide the basic data for the policy development to reduce noise in the manufacturing process. Ultimately, this is expected to contribute to the reduction of human risks caused by the noise of the civil environment around the metal products factory. Industrial production noise refers to the acoustic energy emitted by a fixed production facility or an auxiliary facility used by an enterprise during the production process. Industrial production noise not only harms workers directly, but also disturbs the lives of the people around the environment. Typically, noise levels in factories range from 75~105dB(A) and some factories have noise levels below 75dB(A). However, the noise level of some work places or facilities may be as high as 110~120dB(A). According to one study, workers who worked in a noisy environment by 85dB(A) reported about 8% of hearing loss after 30 years, and reported hearing loss of 30% by working in a noisy environment by 95dB (A). Humans can also lose complete hearing as their eardrums rupture when exposed to high intensity noise (104~160dB(A)). When a worker is exposed to high noise intensity of more than 90dB(A) for a long time, it causes very great harm to the human body, which is light and tinnitus phenomenon, and in severe cases, the eardrum is ruptured and it is dangerous to life. It is an important part of the development and controls the lifeline of commercial development. However, there is a need to increase the production of steel while paying attention to the noise hazards of the production workshop and to ensure the health of the production workers. The contents of this study are as follows. Noise was measured and analyzed in the manufacturing process of metal products. The noise sources of the manufacturing process were dust collectors, fans, air compressors, dumping noises, drip noises, scrap noises, and low pressure cooling fans. Equivalent noise levels of the noise sources generated during the manufacturing process of metal materials were 79.3~117.7dB(A), and noise was generated in all frequency bands such as 400Hz~3.15kHz. In this study, the research subjects were selected and each blast furnace, raw material, steelmaking, performance, and steel plate product factories were selected according to the manufacturing process. In order to identify the major noise generating areas of the manufacturing process and to identify the areas requiring noise reduction, Noise map of the metal product manufacturing process was prepared. Noise maps are divided by frequency band.
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