최근 자동차의 동력원이 내연기관에서 전기로 바뀌며 전자 제어부품의 증가 및 모듈화가 급격히 이루어지고 있으며, 전반적인 자동차 중량 감소의 일환으로 금속 소재 부품들의 플라스틱 소재를 사용한 대체 노력이 이루어지고 있다. 하지만 플라스틱 부품의 경우 소재 특성 상 제품 내부에 발생하는 기포 등의 문제로 인하여 제품의 강도가 낮고 작동 중 파손 위험 등의 부수적인 문제가 발생될 수 있다. 본 연구에서는 금형의 냉각 구조를 2차원 배열을 갖는 일반 냉각방식에서 ...
최근 자동차의 동력원이 내연기관에서 전기로 바뀌며 전자 제어부품의 증가 및 모듈화가 급격히 이루어지고 있으며, 전반적인 자동차 중량 감소의 일환으로 금속 소재 부품들의 플라스틱 소재를 사용한 대체 노력이 이루어지고 있다. 하지만 플라스틱 부품의 경우 소재 특성 상 제품 내부에 발생하는 기포 등의 문제로 인하여 제품의 강도가 낮고 작동 중 파손 위험 등의 부수적인 문제가 발생될 수 있다. 본 연구에서는 금형의 냉각 구조를 2차원 배열을 갖는 일반 냉각방식에서 3차원 냉각방식으로의 개선을 통해 제품내의 기포발생을 억제하고, 각 부분의 응력집중 등을 막아 금속 소재의 제품에 근접하는 가볍고 견고한 플라스틱 소재의 제품 생산이 가능한 3차원 냉각 금형구조를 도입하였다. 3D 금속 프린팅 제조 공정을 활용한 3차원 냉각 금형은 곡률 냉각 형상으로 3차원 냉각 적용이 가능하며, 금속 3D 프린팅을 사용하여 가공이 이루어지므로 냉각부에 열전도가 뛰어난 소재로 가공 조립하여, 내구성에 유리한 소재를 적용할 수 있으며 전체적으로 금형의 균일한 냉각을 가능하게 할 수 있어 생산 공정 시간 단축과 균일 제품 생산이 가능하다.
최근 자동차의 동력원이 내연기관에서 전기로 바뀌며 전자 제어부품의 증가 및 모듈화가 급격히 이루어지고 있으며, 전반적인 자동차 중량 감소의 일환으로 금속 소재 부품들의 플라스틱 소재를 사용한 대체 노력이 이루어지고 있다. 하지만 플라스틱 부품의 경우 소재 특성 상 제품 내부에 발생하는 기포 등의 문제로 인하여 제품의 강도가 낮고 작동 중 파손 위험 등의 부수적인 문제가 발생될 수 있다. 본 연구에서는 금형의 냉각 구조를 2차원 배열을 갖는 일반 냉각방식에서 3차원 냉각방식으로의 개선을 통해 제품내의 기포발생을 억제하고, 각 부분의 응력집중 등을 막아 금속 소재의 제품에 근접하는 가볍고 견고한 플라스틱 소재의 제품 생산이 가능한 3차원 냉각 금형구조를 도입하였다. 3D 금속 프린팅 제조 공정을 활용한 3차원 냉각 금형은 곡률 냉각 형상으로 3차원 냉각 적용이 가능하며, 금속 3D 프린팅을 사용하여 가공이 이루어지므로 냉각부에 열전도가 뛰어난 소재로 가공 조립하여, 내구성에 유리한 소재를 적용할 수 있으며 전체적으로 금형의 균일한 냉각을 가능하게 할 수 있어 생산 공정 시간 단축과 균일 제품 생산이 가능하다.
Recently, as the power source of automobiles is changed from internal combustion engines to electricity, the increase and modularization of electronic control parts are rapidly made, and as a part of the overall weight reduction of automobiles, efforts to replace plastic parts of metal parts are bei...
Recently, as the power source of automobiles is changed from internal combustion engines to electricity, the increase and modularization of electronic control parts are rapidly made, and as a part of the overall weight reduction of automobiles, efforts to replace plastic parts of metal parts are being made. However, in the case of plastic parts, due to the characteristics of the air bubbles generated inside the product, an incidental problem such as low strength of the product and a risk of damage during operation may occur. In this study, the cooling structure of the mold is improved from the general cooling method with the two-dimensional arrangement to the three-dimensional cooling method to suppress the occurrence of bubbles in the product, and to prevent the stress concentration of each part, which is light and close to the product of the metal material. Introduced three-dimensional cooling mold structure to produce products made of solid plastic. The three-dimensional cooling mold using the 3D metal printing manufacturing process is applicable to the three-dimensional cooling with a curvature cooling shape. In addition, since the processing is performed using metal 3D printing, it can be processed and assembled into a material having excellent thermal conductivity in the cooling part, so that an advantageous material can be applied to the durability, and the overall cooling of the mold can be made possible. Product production is possible.
Recently, as the power source of automobiles is changed from internal combustion engines to electricity, the increase and modularization of electronic control parts are rapidly made, and as a part of the overall weight reduction of automobiles, efforts to replace plastic parts of metal parts are being made. However, in the case of plastic parts, due to the characteristics of the air bubbles generated inside the product, an incidental problem such as low strength of the product and a risk of damage during operation may occur. In this study, the cooling structure of the mold is improved from the general cooling method with the two-dimensional arrangement to the three-dimensional cooling method to suppress the occurrence of bubbles in the product, and to prevent the stress concentration of each part, which is light and close to the product of the metal material. Introduced three-dimensional cooling mold structure to produce products made of solid plastic. The three-dimensional cooling mold using the 3D metal printing manufacturing process is applicable to the three-dimensional cooling with a curvature cooling shape. In addition, since the processing is performed using metal 3D printing, it can be processed and assembled into a material having excellent thermal conductivity in the cooling part, so that an advantageous material can be applied to the durability, and the overall cooling of the mold can be made possible. Product production is possible.
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