본 연구에서는 STD11 금형강소재의 열처리 열싸이클 온도, 유지시간, 냉각속도(압력)에 따른 경도값(HRC), 미세조직, 샤르피 충격시험을 하면서 STD11 진공열처리 특성에 미치는 열싸이클을 확인하였다. 실험방법으로는 STD11 소재를 퀜칭(1)+서브제로(1)+템퍼링(3)순서로 열처리하였으며 공정변수는 유지시간, 온도, 냉각압력을 두고 , 퀜칭 1030도에서 60분, 90분, 냉각압력 4BAR,, 8BAR, 서브제로 –196도, -150도, ...
국 문 초 록
본 연구에서는 STD11 금형강소재의 열처리 열싸이클 온도, 유지시간, 냉각속도(압력)에 따른 경도값(HRC), 미세조직, 샤르피 충격시험을 하면서 STD11 진공열처리 특성에 미치는 열싸이클을 확인하였다. 실험방법으로는 STD11 소재를 퀜칭(1)+서브제로(1)+템퍼링(3)순서로 열처리하였으며 공정변수는 유지시간, 온도, 냉각압력을 두고 , 퀜칭 1030도에서 60분, 90분, 냉각압력 4BAR,, 8BAR, 서브제로 –196도, -150도, 템퍼링 200도, 500도에서 150분, 120분으로 실험을 진행하였다. STD11 진공열처리 특성에 미치는 열싸이클 확인은 경도값(HRC),미세조직,샤르피충격시험을 하였고 각각 에코팁 경도기, 로크웰경도기, 광학현미경, 샤르피충격시험기를 사용하였다. 실험결과 경도는 퀜칭 1030도 90분 8BAR냉각, 서브제로 –150도 150분, 템퍼링 500도 120분 3회 공정에서 HRC 60.5 의 가장 우수한 경도를 나타내었으며 조직관찰 결과 퀜칭 시 냉각압력은 8BAR 조건이 4BAR 냉각조건보다 조직의 마르텐사이트조직 및 미세한 결정립과 미립탄화물이 더많이 관찰되었다. 퀜칭경도는 4BAR 61(HRC), 8BAR 62(HRC)로 약 1Point 차이를 나타내었다. 서브제로 열처리 –196도 공정 유지시간 및 온도제어로 얻어지는 경도는 최대 HRC 65.1로 우수하게 나타났으나 시편외부의 크랙발생으로 조직의 잔류응력 및 스트레스가 심한 것으로 나타나 –150도 공정이 적합하다. 템퍼링열처리는 200도 저온템퍼링보다 500도 고온템퍼링 조건이 경도값은 약 1Point 낮게 나타내었지만 더 미세한 템퍼드 마르텐사이트 조직이 관찰되었으며 샤르피충격시험결과를 통해 금형사용목적에따라 템퍼링방법을 달리해야한다는것을규명하였다.
본 연구에서는 STD11 금형강소재의 열처리 열싸이클 온도, 유지시간, 냉각속도(압력)에 따른 경도값(HRC), 미세조직, 샤르피 충격시험을 하면서 STD11 진공열처리 특성에 미치는 열싸이클을 확인하였다. 실험방법으로는 STD11 소재를 퀜칭(1)+서브제로(1)+템퍼링(3)순서로 열처리하였으며 공정변수는 유지시간, 온도, 냉각압력을 두고 , 퀜칭 1030도에서 60분, 90분, 냉각압력 4BAR,, 8BAR, 서브제로 –196도, -150도, 템퍼링 200도, 500도에서 150분, 120분으로 실험을 진행하였다. STD11 진공열처리 특성에 미치는 열싸이클 확인은 경도값(HRC),미세조직,샤르피충격시험을 하였고 각각 에코팁 경도기, 로크웰경도기, 광학현미경, 샤르피충격시험기를 사용하였다. 실험결과 경도는 퀜칭 1030도 90분 8BAR냉각, 서브제로 –150도 150분, 템퍼링 500도 120분 3회 공정에서 HRC 60.5 의 가장 우수한 경도를 나타내었으며 조직관찰 결과 퀜칭 시 냉각압력은 8BAR 조건이 4BAR 냉각조건보다 조직의 마르텐사이트조직 및 미세한 결정립과 미립탄화물이 더많이 관찰되었다. 퀜칭경도는 4BAR 61(HRC), 8BAR 62(HRC)로 약 1Point 차이를 나타내었다. 서브제로 열처리 –196도 공정 유지시간 및 온도제어로 얻어지는 경도는 최대 HRC 65.1로 우수하게 나타났으나 시편외부의 크랙발생으로 조직의 잔류응력 및 스트레스가 심한 것으로 나타나 –150도 공정이 적합하다. 템퍼링열처리는 200도 저온템퍼링보다 500도 고온템퍼링 조건이 경도값은 약 1Point 낮게 나타내었지만 더 미세한 템퍼드 마르텐사이트 조직이 관찰되었으며 샤르피충격시험결과를 통해 금형사용목적에따라 템퍼링방법을 달리해야한다는것을규명하였다.
In this study, the heat cycle on STD11 vacuum heat treatment properties was identified during hardness value (HRC), microstructure, and sharpy impact tests according to the temperature, retention time, and cooling speed (pressure) of STD11 molded steel materials. The STD11 mate...
Abstract
In this study, the heat cycle on STD11 vacuum heat treatment properties was identified during hardness value (HRC), microstructure, and sharpy impact tests according to the temperature, retention time, and cooling speed (pressure) of STD11 molded steel materials. The STD11 material was heat treated in the order of quenching (1) + subzero (1) + tempering (3) and the process variables were tested for 60 minutes, 90 minutes, cooling pressure 4BAR, 8BAR, subzero –196 degrees, -150 degrees, tempering 200 degrees, 150 minutes, and 120 minutes at quenching 1030 degrees. STD11 The thermal cycle checking on the characteristics of vacuum heat treatment was tested for hardness values (HRC), fine tissue, and sharpy shock, and eco-tip hardness, rockwell hardness, optical microscope, and sharpy shock test device were used, respectively. The test results showed the best hardness of HRC 60.5 in the process of quenching30 1030 degrees 90 minutes 8BAR cooling, subzero -150 degrees 150 minutes, and tempering 500 degrees 120 minutes 3 times. As a result of the organization's observation, the cooling pressure during quenching was observed to have more martensite tissue, minute crystals and particulate chemicals than 4BAR cooling conditions. quenching The hardness is 4BAR 61 (HRC) and 8BAR 62 (HRC), representing a difference of about 1 point. Sub-zero heat treatment –The longitude obtained by the 196 degree process maintenance time and temperature control was excellent at up to 65.1 of the HRC, but the residual stress and stress of the tissue were high due to the occurrence of cracks outside the specimen. The –150 degree process is suitable. Tempering heat treatment showed a hardness value of 500 degrees lower than 200 degrees cold tempering conditions, but finer temperate martensite tissue was observed, and the result of the sharpy shock test showed that the tempering method was used for mold use. It has been identified that it should be different.
In this study, the heat cycle on STD11 vacuum heat treatment properties was identified during hardness value (HRC), microstructure, and sharpy impact tests according to the temperature, retention time, and cooling speed (pressure) of STD11 molded steel materials. The STD11 material was heat treated in the order of quenching (1) + subzero (1) + tempering (3) and the process variables were tested for 60 minutes, 90 minutes, cooling pressure 4BAR, 8BAR, subzero –196 degrees, -150 degrees, tempering 200 degrees, 150 minutes, and 120 minutes at quenching 1030 degrees. STD11 The thermal cycle checking on the characteristics of vacuum heat treatment was tested for hardness values (HRC), fine tissue, and sharpy shock, and eco-tip hardness, rockwell hardness, optical microscope, and sharpy shock test device were used, respectively. The test results showed the best hardness of HRC 60.5 in the process of quenching30 1030 degrees 90 minutes 8BAR cooling, subzero -150 degrees 150 minutes, and tempering 500 degrees 120 minutes 3 times. As a result of the organization's observation, the cooling pressure during quenching was observed to have more martensite tissue, minute crystals and particulate chemicals than 4BAR cooling conditions. quenching The hardness is 4BAR 61 (HRC) and 8BAR 62 (HRC), representing a difference of about 1 point. Sub-zero heat treatment –The longitude obtained by the 196 degree process maintenance time and temperature control was excellent at up to 65.1 of the HRC, but the residual stress and stress of the tissue were high due to the occurrence of cracks outside the specimen. The –150 degree process is suitable. Tempering heat treatment showed a hardness value of 500 degrees lower than 200 degrees cold tempering conditions, but finer temperate martensite tissue was observed, and the result of the sharpy shock test showed that the tempering method was used for mold use. It has been identified that it should be different.
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