클래드형(Clad type)의 전기 접점은 이종재질의 다층으로 이루어진 플랜지 형태이다. 또한 전기 접점은 금형내에서의 리벳 냉간 단조공정으로 성형 된다. 전기 접점의 리벳 냉간단조시 균열, 사이뜸, 겹침 등의 결함이 발생 할 수 있으며. 결함은 금형내 리벳단조 단계에서 발생한다. 이 결함은 리벳 공정에서의 대재의 기초홀 사이즈 선정과 접점사양의 잘못된 선정으로 인해 발생된다. 따라서 ...
클래드형(Clad type)의 전기 접점은 이종재질의 다층으로 이루어진 플랜지 형태이다. 또한 전기 접점은 금형내에서의 리벳 냉간 단조공정으로 성형 된다. 전기 접점의 리벳 냉간단조시 균열, 사이뜸, 겹침 등의 결함이 발생 할 수 있으며. 결함은 금형내 리벳단조 단계에서 발생한다. 이 결함은 리벳 공정에서의 대재의 기초홀 사이즈 선정과 접점사양의 잘못된 선정으로 인해 발생된다. 따라서 다구찌법을 통해 설계 치수변화에 따라 제어인자와 설계변수를 고려하였다. 본 논문에서는 클래드형의 전기접점 공정에 대해 최적화 설계 방법을 제안하였다. 리벳의 단조 공정은 FEM AFDEX에 의해 시뮬레이션 되었다. 신뢰성을 검증하기 위해 모의실험과 동일한 조건에서 시험을 수행했다. 다구찌기법을 통한 시뮬레이션과 실험 결과는 다음과 같다. 1. 리벳 단조공정에서 리벳폭 치수는 성형에 가장 큰 영향을 미치는 인자이다. 또한, 리벳핀 폭 치수는 접합하중에는 영향을 미치지 않는다. 2. 리벳 후 단조 높이는 리벳 하중과 연관이 있다. 그리고 단조 높이는 최소 0.3mm 이상, 단조폭은 2.6 mm로 설계하는 것이 리벳의 접합 품질을 만족시킬 수 있다. 3. 리벳 후 높이는 0.3 mm 이상, 폭은 2.6 mm으로 설계 할 경우 리벳부의 처짐과 변형을 최소화 할 수 있다. 또한 금형내 펀치 및 다이의 미치는 하중도 40% 이상 감소하여 금형 수명도 개선시킬 수 있다. 3. 다구찌 실험계획법과 시뮬레이션 해석을 통해 실험의 비교, 분석 결과가 잘 일치 하였다. 따라서 치수 및 리벳 품질을 만족하는 고품질의 단조품 생산이 가능할 것이다.
클래드형(Clad type)의 전기 접점은 이종재질의 다층으로 이루어진 플랜지 형태이다. 또한 전기 접점은 금형내에서의 리벳 냉간 단조공정으로 성형 된다. 전기 접점의 리벳 냉간단조시 균열, 사이뜸, 겹침 등의 결함이 발생 할 수 있으며. 결함은 금형내 리벳단조 단계에서 발생한다. 이 결함은 리벳 공정에서의 대재의 기초홀 사이즈 선정과 접점사양의 잘못된 선정으로 인해 발생된다. 따라서 다구찌법을 통해 설계 치수변화에 따라 제어인자와 설계변수를 고려하였다. 본 논문에서는 클래드형의 전기접점 공정에 대해 최적화 설계 방법을 제안하였다. 리벳의 단조 공정은 FEM AFDEX에 의해 시뮬레이션 되었다. 신뢰성을 검증하기 위해 모의실험과 동일한 조건에서 시험을 수행했다. 다구찌기법을 통한 시뮬레이션과 실험 결과는 다음과 같다. 1. 리벳 단조공정에서 리벳폭 치수는 성형에 가장 큰 영향을 미치는 인자이다. 또한, 리벳핀 폭 치수는 접합하중에는 영향을 미치지 않는다. 2. 리벳 후 단조 높이는 리벳 하중과 연관이 있다. 그리고 단조 높이는 최소 0.3mm 이상, 단조폭은 2.6 mm로 설계하는 것이 리벳의 접합 품질을 만족시킬 수 있다. 3. 리벳 후 높이는 0.3 mm 이상, 폭은 2.6 mm으로 설계 할 경우 리벳부의 처짐과 변형을 최소화 할 수 있다. 또한 금형내 펀치 및 다이의 미치는 하중도 40% 이상 감소하여 금형 수명도 개선시킬 수 있다. 3. 다구찌 실험계획법과 시뮬레이션 해석을 통해 실험의 비교, 분석 결과가 잘 일치 하였다. 따라서 치수 및 리벳 품질을 만족하는 고품질의 단조품 생산이 가능할 것이다.
The electric contact of the clad type is in flange form made of multiple layers in different materials. In addition, the electric contact is formed by a rivet forging process within the mold. During this process, defects such as cracks, overlap or lifting may occur in the stage of rivet forging with...
The electric contact of the clad type is in flange form made of multiple layers in different materials. In addition, the electric contact is formed by a rivet forging process within the mold. During this process, defects such as cracks, overlap or lifting may occur in the stage of rivet forging within the mold. These defects are caused by the selection of an incorrect size of the basic hole in the material or of an incorrect specification for the point of contact. As such, by using the Taguchi method, the control factors and the design variables in accordance with the variations in the design measurements were taken into account. In this paper, an optimized design method for a clad type electric contact of contact process is proposed. The forging process for the rivet was simulated via an FEM AFDEX. To validate the reliability, tests were conducted under the same conditions as the mock test. The findings from the simulation and tests using the Taguchi method were as follows. 1. The measurements of the width of the rivet had the greatest effect on the formation in the rivet forging process. In addition, the width of the rivet pin did not affect the weight of the conjugation. 2. The height of the forging after the rivet is associated with the rivet weight. In addition, the quality of the rivet conjugation was satisfactory when the height of the forging was designed at a minimum of 0.3mm and the width of forging at 2.6 mm. 3. Disfiguration and slacking of the rivet part can be minimized when the height was designed to be at least 0.3 mm and the width 2.6 mm after rivet. In addition, by doing this the weight affecting the punch and die within the mold is reduced by at least 40%, which improves the useful life of the mold. 4. When the Taguchi test planning method and the simulation were interpreted and compared to each other, the analysis results matched well. As such, the production of forged items of high quality that meets the criteria for measurements and rivet quality is possible.
The electric contact of the clad type is in flange form made of multiple layers in different materials. In addition, the electric contact is formed by a rivet forging process within the mold. During this process, defects such as cracks, overlap or lifting may occur in the stage of rivet forging within the mold. These defects are caused by the selection of an incorrect size of the basic hole in the material or of an incorrect specification for the point of contact. As such, by using the Taguchi method, the control factors and the design variables in accordance with the variations in the design measurements were taken into account. In this paper, an optimized design method for a clad type electric contact of contact process is proposed. The forging process for the rivet was simulated via an FEM AFDEX. To validate the reliability, tests were conducted under the same conditions as the mock test. The findings from the simulation and tests using the Taguchi method were as follows. 1. The measurements of the width of the rivet had the greatest effect on the formation in the rivet forging process. In addition, the width of the rivet pin did not affect the weight of the conjugation. 2. The height of the forging after the rivet is associated with the rivet weight. In addition, the quality of the rivet conjugation was satisfactory when the height of the forging was designed at a minimum of 0.3mm and the width of forging at 2.6 mm. 3. Disfiguration and slacking of the rivet part can be minimized when the height was designed to be at least 0.3 mm and the width 2.6 mm after rivet. In addition, by doing this the weight affecting the punch and die within the mold is reduced by at least 40%, which improves the useful life of the mold. 4. When the Taguchi test planning method and the simulation were interpreted and compared to each other, the analysis results matched well. As such, the production of forged items of high quality that meets the criteria for measurements and rivet quality is possible.
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