BC 3000년경 이집트에서 천연 탄산소다와 모래를 섞어 만든 유리구슬로부터 시작된 도자기 유약은 장석, 카오린, 규석의 3대 요소로 이루어져 있다. 전기가마와 가스 가마의 보급으로 인하여 현대의 유약은 과거의 전통유약에 비해 소성 온도와 사용 원료가 다양해졌다. 이에 따라 BaCO3를 매용원료로 사용한 투명유약, 투명유약에 발색 산화물을 첨가하여 제조한 색 유약, MgCO3를 사용한 말림 유약, ...
BC 3000년경 이집트에서 천연 탄산소다와 모래를 섞어 만든 유리구슬로부터 시작된 도자기 유약은 장석, 카오린, 규석의 3대 요소로 이루어져 있다. 전기가마와 가스 가마의 보급으로 인하여 현대의 유약은 과거의 전통유약에 비해 소성 온도와 사용 원료가 다양해졌다. 이에 따라 BaCO3를 매용원료로 사용한 투명유약, 투명유약에 발색 산화물을 첨가하여 제조한 색 유약, MgCO3를 사용한 말림 유약, Talc 또는 Dolomite에 유백제를 첨가하여 제조한 유백 유약, ZnO를 사용한 결정 유약 등 유약에 있어 원료의 특성이 중요한 역할로 자리 잡게 되었다. 그럼에도 도예가들에게 유약 원료는 생소한 분야이며 대다수의 경우 유약을 어렵게 생각하여 직접 제조해 사용하기를 주저하는 경향이 있다.
본 연구는 가급적 간단한 실험을 통해 유약에 사용되는 원료의 특성을 알아보고자 1성 분계, 2성 분계, 3성 분계 실험을 단계별로 진행하였고 나아가 다양한 색 유약을 개발하고자 발색 산화물 첨가 실험을 하였다. 또한, 실험결과를 물리․화학적으로 분석하여 도예가들이 유약 원료의 특성을 이해하고 유약에 쉽게 접근할 수 있도록 연구하고자 하였다. 연구의 결과는 다음과 같다.
1. 1성분계 실험결과, 장석의 경우 알카리 성분에서 K2O의 성분보다 Na2O 성분의 함량이 높을수록 융점이 낮아져 잘 녹으며 Nepheline Syenite의 경우 Na2O 성분의 함량이 높아 단일 원료 100 wt.% 만으로도 유약으로서 조건이 성립된다. 매용원료의 경우 단일 원료만으로는 녹지 않는다.
2. 2성분계 실험결과, Albite : Orthoclase의 경우 Nepheline Syenite 80 wt.% : India Orthoclase 20 wt.%와 India Albite 90 wt.% : India Orthoclase 10 wt.%에서 가장 안정적으로 용융 되었다.
3. 3성분계 실험결과, Dolomite를 매용원료로 사용하였을 경우 [Nepheline Syenite 8 : India Potash 2] Feldspar 60 wt.%, CaCO3 10 wt.%, Dolomite 30 wt.%에서 가장 안정적인 투명유약을 얻었고, Talc를 매용원료로 사용하였을 경우 [India Soda 9 : India Potash 1] Feldspar 60 wt.%, CaCO3 10 wt.%, Talc 30 wt.% 에 유백제와 발색 보조제 ZrSiO4 9 wt.%, Bone ash 5 wt.%, Kaolin 4 wt.% 첨가하여 눈처럼 하얗고 부드러운 질감의 안정된 유백 유약을 개발하였다.
BC 3000년경 이집트에서 천연 탄산소다와 모래를 섞어 만든 유리구슬로부터 시작된 도자기 유약은 장석, 카오린, 규석의 3대 요소로 이루어져 있다. 전기가마와 가스 가마의 보급으로 인하여 현대의 유약은 과거의 전통유약에 비해 소성 온도와 사용 원료가 다양해졌다. 이에 따라 BaCO3를 매용원료로 사용한 투명유약, 투명유약에 발색 산화물을 첨가하여 제조한 색 유약, MgCO3를 사용한 말림 유약, Talc 또는 Dolomite에 유백제를 첨가하여 제조한 유백 유약, ZnO를 사용한 결정 유약 등 유약에 있어 원료의 특성이 중요한 역할로 자리 잡게 되었다. 그럼에도 도예가들에게 유약 원료는 생소한 분야이며 대다수의 경우 유약을 어렵게 생각하여 직접 제조해 사용하기를 주저하는 경향이 있다.
본 연구는 가급적 간단한 실험을 통해 유약에 사용되는 원료의 특성을 알아보고자 1성 분계, 2성 분계, 3성 분계 실험을 단계별로 진행하였고 나아가 다양한 색 유약을 개발하고자 발색 산화물 첨가 실험을 하였다. 또한, 실험결과를 물리․화학적으로 분석하여 도예가들이 유약 원료의 특성을 이해하고 유약에 쉽게 접근할 수 있도록 연구하고자 하였다. 연구의 결과는 다음과 같다.
1. 1성분계 실험결과, 장석의 경우 알카리 성분에서 K2O의 성분보다 Na2O 성분의 함량이 높을수록 융점이 낮아져 잘 녹으며 Nepheline Syenite의 경우 Na2O 성분의 함량이 높아 단일 원료 100 wt.% 만으로도 유약으로서 조건이 성립된다. 매용원료의 경우 단일 원료만으로는 녹지 않는다.
2. 2성분계 실험결과, Albite : Orthoclase의 경우 Nepheline Syenite 80 wt.% : India Orthoclase 20 wt.%와 India Albite 90 wt.% : India Orthoclase 10 wt.%에서 가장 안정적으로 용융 되었다.
3. 3성분계 실험결과, Dolomite를 매용원료로 사용하였을 경우 [Nepheline Syenite 8 : India Potash 2] Feldspar 60 wt.%, CaCO3 10 wt.%, Dolomite 30 wt.%에서 가장 안정적인 투명유약을 얻었고, Talc를 매용원료로 사용하였을 경우 [India Soda 9 : India Potash 1] Feldspar 60 wt.%, CaCO3 10 wt.%, Talc 30 wt.% 에 유백제와 발색 보조제 ZrSiO4 9 wt.%, Bone ash 5 wt.%, Kaolin 4 wt.% 첨가하여 눈처럼 하얗고 부드러운 질감의 안정된 유백 유약을 개발하였다.
The ceramic glaze, which began around 3000 BC in Egypt with a mixture of natron such as natural sodium carbonate and sand, consists of three major elements: Feldspar, Kaolin and Silica. Due to the spread of electric kilns and gas kilns, modern glaze has more firing temperature and raw materials than...
The ceramic glaze, which began around 3000 BC in Egypt with a mixture of natron such as natural sodium carbonate and sand, consists of three major elements: Feldspar, Kaolin and Silica. Due to the spread of electric kilns and gas kilns, modern glaze has more firing temperature and raw materials than traditional glaze used in the past. For this reason, transparent glaze using BaCO3 as flux raw materials, color glaze manufactured by adding coloring oxides to transparent glaze, crawling glaze using MgCO3, opaque glaze manufactured by adding an opalister to Talc or Dolomite, and crystalline glaze by using ZnO became important roles in the glaze as characteristics of raw materials. Nonetheless, raw materials of ceramic glaze are unfamiliar to the ceramic artists, and most of them tend to hesitate to manufacture and use glaze themselves because they find the glaze difficult.
This study was to proceed with the single-component system experiment, binary system experiment and ternary system experiment by stage in order to find out the characteristics of the raw materials used in glaze through simple experiment. Furthermore, this study was to conduct the experiment adding coloring oxides in order to develop various color glazes. In addition, this study was to make the ceramic artists understand the characteristics of glaze raw materials and easily access the glaze by analyzing the experimental results physically·chemically. From the result of this research above, it may be summed up as follows.
1. As a result of single-component system experiment, in case of Feldspar, the higher the Na2O content than the K2O component in alkali(KNaO), the lower the melting point, and in case of nepheline syenite, the conditions of glaze are also established in raw material 100 wt.%. In case of flux raw material, the single-ingredient alone does not melt.
2. As a result of binary system experiment, it was the most stable melting of the nepheline syenite 80 wt.% : India orthoclase 20 wt.% and India albite 90 wt.% : India orthoclase 10 wt.% in albite : orthoclase.
3. As a result of ternary system experiment, in case of using dolomite as flux raw materials, this study has found out that it was the most stable transparent glaze in the [Nepheline syenite 8 : India potash 2] Feldspar 60 wt.%, CaCO3 10 wt.%, Dolomite 30 wt.%. In case of using Talc as flux raw materials, a soft snow-white opaque glaze was developed by adding ZrSiO4 9 wt.%, Bone ash 5 wt.%, Kaolin 4 wt.% to the basic glaze of [India Soda 9 : India Potash 1] Feldspar 60 wt.%, CaCO3 10 wt.%, Talc 30 wt.%.
4. As a result of UV analysis for the color glaze by adding the coloring oxides CoO 0.1 wt.%, Cr2O3 0.1wt.%, MnO 3 wt.% to the transparent glaze based on dolomite, the value of L*a*b* was 50.18, 4.89, -19.61 (Purplish blue color) / 69.22, -12.58, 28.18 (Greenish yellow color) / 32.79, 9.34, 5.25 (Reddish color) each.
5. As a result of UV analysis for the color glaze by adding the coloring oxides CuO 3 wt.%, Fe2O3 3 wt.%, NiO 5 wt.% to the opaque glaze based on talc, the value of L*a*b* was 51.21, -8.92, 3.53 (Greenish color) / 63.85, 1.19, 19.77 (Yellowish color) / 71.81, -8.04, 15.62 (Greenish yellow color) each.
The ceramic glaze, which began around 3000 BC in Egypt with a mixture of natron such as natural sodium carbonate and sand, consists of three major elements: Feldspar, Kaolin and Silica. Due to the spread of electric kilns and gas kilns, modern glaze has more firing temperature and raw materials than traditional glaze used in the past. For this reason, transparent glaze using BaCO3 as flux raw materials, color glaze manufactured by adding coloring oxides to transparent glaze, crawling glaze using MgCO3, opaque glaze manufactured by adding an opalister to Talc or Dolomite, and crystalline glaze by using ZnO became important roles in the glaze as characteristics of raw materials. Nonetheless, raw materials of ceramic glaze are unfamiliar to the ceramic artists, and most of them tend to hesitate to manufacture and use glaze themselves because they find the glaze difficult.
This study was to proceed with the single-component system experiment, binary system experiment and ternary system experiment by stage in order to find out the characteristics of the raw materials used in glaze through simple experiment. Furthermore, this study was to conduct the experiment adding coloring oxides in order to develop various color glazes. In addition, this study was to make the ceramic artists understand the characteristics of glaze raw materials and easily access the glaze by analyzing the experimental results physically·chemically. From the result of this research above, it may be summed up as follows.
1. As a result of single-component system experiment, in case of Feldspar, the higher the Na2O content than the K2O component in alkali(KNaO), the lower the melting point, and in case of nepheline syenite, the conditions of glaze are also established in raw material 100 wt.%. In case of flux raw material, the single-ingredient alone does not melt.
2. As a result of binary system experiment, it was the most stable melting of the nepheline syenite 80 wt.% : India orthoclase 20 wt.% and India albite 90 wt.% : India orthoclase 10 wt.% in albite : orthoclase.
3. As a result of ternary system experiment, in case of using dolomite as flux raw materials, this study has found out that it was the most stable transparent glaze in the [Nepheline syenite 8 : India potash 2] Feldspar 60 wt.%, CaCO3 10 wt.%, Dolomite 30 wt.%. In case of using Talc as flux raw materials, a soft snow-white opaque glaze was developed by adding ZrSiO4 9 wt.%, Bone ash 5 wt.%, Kaolin 4 wt.% to the basic glaze of [India Soda 9 : India Potash 1] Feldspar 60 wt.%, CaCO3 10 wt.%, Talc 30 wt.%.
4. As a result of UV analysis for the color glaze by adding the coloring oxides CoO 0.1 wt.%, Cr2O3 0.1wt.%, MnO 3 wt.% to the transparent glaze based on dolomite, the value of L*a*b* was 50.18, 4.89, -19.61 (Purplish blue color) / 69.22, -12.58, 28.18 (Greenish yellow color) / 32.79, 9.34, 5.25 (Reddish color) each.
5. As a result of UV analysis for the color glaze by adding the coloring oxides CuO 3 wt.%, Fe2O3 3 wt.%, NiO 5 wt.% to the opaque glaze based on talc, the value of L*a*b* was 51.21, -8.92, 3.53 (Greenish color) / 63.85, 1.19, 19.77 (Yellowish color) / 71.81, -8.04, 15.62 (Greenish yellow color) each.
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