폐배터리 재활용 공정의 경제성을 분석해 공정의 실현 가능성을 검토한다. 대량으로 발생하는 폐배터리를 재활용하기 위해 black powder 1t/h 기준의 공정을 설계한다. 금속 회수에는 용매 추출 방법을 사용한다. 전체 재활용 공정은 전처리, 침출, Mn 추출, Co 추출, ...
폐배터리 재활용 공정의 경제성을 분석해 공정의 실현 가능성을 검토한다. 대량으로 발생하는 폐배터리를 재활용하기 위해 black powder 1t/h 기준의 공정을 설계한다. 금속 회수에는 용매 추출 방법을 사용한다. 전체 재활용 공정은 전처리, 침출, Mn 추출, Co 추출, Ni 추출, Li 침출 단계로 구성된다. 전체 공정의 ROI는 6.72%/y이며 PBP는 11.04y로 나타났다. 투자비가 가장 많이 필요한 공정은 Ni 추출 공정이며, 운전비가 가장 많이 필요한 공정은 Li 침전 공정이다. 용매 추출 공정에 적절한 ROI인 10%/y를 만족하는 조건을 확인하기 위해 민감도 분석을 수행한다.
폐배터리 재활용 공정의 경제성을 분석해 공정의 실현 가능성을 검토한다. 대량으로 발생하는 폐배터리를 재활용하기 위해 black powder 1t/h 기준의 공정을 설계한다. 금속 회수에는 용매 추출 방법을 사용한다. 전체 재활용 공정은 전처리, 침출, Mn 추출, Co 추출, Ni 추출, Li 침출 단계로 구성된다. 전체 공정의 ROI는 6.72%/y이며 PBP는 11.04y로 나타났다. 투자비가 가장 많이 필요한 공정은 Ni 추출 공정이며, 운전비가 가장 많이 필요한 공정은 Li 침전 공정이다. 용매 추출 공정에 적절한 ROI인 10%/y를 만족하는 조건을 확인하기 위해 민감도 분석을 수행한다.
While the production of LiBs increases annually, there is a lack the techno-economic analysis for commercial battery recycling facilities. To investigate the economical feasibility of current technology, we design a process based on a black powder rate of 1 t/h. A solvent extraction method is used f...
While the production of LiBs increases annually, there is a lack the techno-economic analysis for commercial battery recycling facilities. To investigate the economical feasibility of current technology, we design a process based on a black powder rate of 1 t/h. A solvent extraction method is used for metal recovery. The whole recycling process consists of pretreatment, leaching, Mn extraction, Co extraction, Ni extraction, and Li leaching steps. The ROI of the whole process was 6.72%/y and the PBP was 11.04y. Due to the high content of raw material, the Ni extraction unit requires the largest equipment cost and makes the highest profit also. The final step, Li precipitation, accounts biggest production cost. Sensitivity analysis is performed to confirm the condition that satisfies 10%/y, which is an appropriate ROI for the new battery recycling process.
While the production of LiBs increases annually, there is a lack the techno-economic analysis for commercial battery recycling facilities. To investigate the economical feasibility of current technology, we design a process based on a black powder rate of 1 t/h. A solvent extraction method is used for metal recovery. The whole recycling process consists of pretreatment, leaching, Mn extraction, Co extraction, Ni extraction, and Li leaching steps. The ROI of the whole process was 6.72%/y and the PBP was 11.04y. Due to the high content of raw material, the Ni extraction unit requires the largest equipment cost and makes the highest profit also. The final step, Li precipitation, accounts biggest production cost. Sensitivity analysis is performed to confirm the condition that satisfies 10%/y, which is an appropriate ROI for the new battery recycling process.
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