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문제 정의
- 공정변수가 클래드층의 형상에 미치는 영향은 앞에서 언급한 연구결과에서도 보고되고 있지만 여기서는 Ni 기 초합금분말을 저탄소강의 모재에 클래딩한 결과를 중심으로 요약하고자 한다. Fig.
- 현재 국내 레이저를 이용한 클래딩 기술 수준은 초기 단계이며, 향후 국내 기술수요에 적극 대처하고 향후 첨단 산업 분야의 신기술 개발에 대비하기 위한 레이저 가공기술의 첨단화가 불가피할 것으로 사료된다. 따라서 본 해설에서는 레이저 클래딩 기술의 기본 개념과 주요 공정변수의 영향, 가공시스템 그리고 응용 분야에 대한 연구결과들을 소개하고 신기술에 대한 이해를 높이는데 주안점을 두었다.
- 내마모 및 내식성 클래드 재질의 특성을 저하시 키지 않기 위해서는 모재와의 희석율을 가능한 최소화 하는 것이 바람직하며, 이러한 희석율을 제어하기 위해서는 주요공정변수인 레이저 출력밀도, 클래드 재료 공급량 그리고 이송속도등이 클래딩 공정에 미치는 영향을 분석하여 최적의 조건을 도줄하여야 한다. 본 고 에서는 레이저 클래딩 기술에 대한 개념과 기술현황 소개 그리고 공정변수둘의 영향에 대하여 고찰하였으 며 또한, 레이저 클래딩기술의 적용사례를 분석하였다. 레이저 클래딩은 국부적으로 표면의 특성을 변화 시킬 수 있으며 적은 입열량으로 인한 변형유발을 최 소화할 수 있다.
- 레이저 클래딩은 기지금속 표면에 내마모성, 내식성 및 내열성 등 필요한 성질을 부여하기 위하여 이종금속을 표면상에 부가하면서 레이저 빔을 이용하여 두 재질을 용융시켜 접합하는 공정기술이다1~3). 이러한 표면개질의 목적은 기지금속 자체의 기본적인 강인성을 유지하면서 외부의 격렬한 환경에 견딜 수 있는 표면층을 형성하는 것이다. 이 경우에 두 금속의 접촉계 면에서는 용융 접합이 이루어지므로 첨가금속의 희석을 가능한 극소량으로 제한하는 것이 바람직한 것으로 알려져 있다.
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