본 논문은 쾌속제작법을 이용한 임의형상을 가공하는 새로운 방법의 개념을 소개하고 있다. 본 시스템은 레이저 절단, 이송. 적층, 소결의 단계를 통하여 세라믹재료로 된 임의형상을 가공할 수 있다. 시스템을 구성하는 주요장비로는 레이저 발생장치, X-Y테이블, 이송시스템, 그리고 전기로 등이 있다. 이 시스템을 사용하면 표면의 거칠기가 매끄러운 형상을 상대적으로 짧은 시간에 제작할 수 있는 장점이 있다. 또, 2차 공정을 거치지 않고, 바로 물체를 제작할 수 있어 효율성이 높다고 할 수 있다. 제작된 모형은 바로 조립되어 사용될 수 있기 때문에 응용분야가 다양하다.
본 논문은 쾌속제작법을 이용한 임의형상을 가공하는 새로운 방법의 개념을 소개하고 있다. 본 시스템은 레이저 절단, 이송. 적층, 소결의 단계를 통하여 세라믹재료로 된 임의형상을 가공할 수 있다. 시스템을 구성하는 주요장비로는 레이저 발생장치, X-Y테이블, 이송시스템, 그리고 전기로 등이 있다. 이 시스템을 사용하면 표면의 거칠기가 매끄러운 형상을 상대적으로 짧은 시간에 제작할 수 있는 장점이 있다. 또, 2차 공정을 거치지 않고, 바로 물체를 제작할 수 있어 효율성이 높다고 할 수 있다. 제작된 모형은 바로 조립되어 사용될 수 있기 때문에 응용분야가 다양하다.
This paper presents the basic concept of new solid freeform fabrication system using rapid prototyping method. The system could fabricate an arbitrary ceramic form by laser cutting, transferring, stacking, and sintering of each slide. The system consists mainly of laser apparatus. X-Y table, a slide...
This paper presents the basic concept of new solid freeform fabrication system using rapid prototyping method. The system could fabricate an arbitrary ceramic form by laser cutting, transferring, stacking, and sintering of each slide. The system consists mainly of laser apparatus. X-Y table, a slide transferring system, and electric oven. The system could fabricate an object that has smooth surface with comparatively short period of time. The system is effective in terms of its direct fabrication capability without second mechanical process. The fabricated shape could directly be used as part of a whole assembly and therefore its method could be applied to various application areas.
This paper presents the basic concept of new solid freeform fabrication system using rapid prototyping method. The system could fabricate an arbitrary ceramic form by laser cutting, transferring, stacking, and sintering of each slide. The system consists mainly of laser apparatus. X-Y table, a slide transferring system, and electric oven. The system could fabricate an object that has smooth surface with comparatively short period of time. The system is effective in terms of its direct fabrication capability without second mechanical process. The fabricated shape could directly be used as part of a whole assembly and therefore its method could be applied to various application areas.
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문제 정의
본 논문에서는 임의의 형상을 만들 수 있는 새로운 개념의 쾌속제작기법을 제시하고 있다. 최근의 RP 기술은 대부분 폴리머로 된 재료를 사용하여 제작하기 때문에 실제 사용되기에는 강도, 내열성, 내마모성의 문제가 있디.
본 연구에서는 위와 같은 문제를 극복하기 위해서 다품종 소량생산 환경에 적합하고 다양한 재료를 자유롭게 형상화 할 수 있는 쾌속 원형 제작(agile prototyping)을 위한 새로운 방식의 시스템을 개발하였다. 소결전의 세라믹 재료 즉, 그린을 절단하고 이 슬라이드를 적층 , 소걸하여 2차 공정이 필요 없이 원하는 형상을 직접 제작할 수 있도혹 히였다.
따라서 세라믹 소재의 형상을 제작하기 위해서는 여러 공정을 거쳐야 하고 제약이 많이 따른다. 이리한 단점욜 극복하기 위해서 새로운 RP(rapid prototyping)기법을 시용한 시스템을 개발하고 이를 소개하고자 한다.
제안 방법
. 본 논문에서는 위와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 레이저를 사용하여 세라믹 그린을 절단하고, 그 절단된 재료를 이송. 적층한 후 소결하여 세라믹으로 된 임의의 형상을 만드는 방법을 제시하였다.
5kg/cn?의 압력으로 압축공기를 지속적으로 공급하였다. 압축기의 윤활류에 의해 노즐 끝의 렌즈가 오염되는 것을 방지히-기 위하여 윤활류를 사용하지 않은 압축기를 사용하였다. 렌즈의 표면을 보호하기 위해서 공기압축기에서 공급되는 압축공기의 먼지와 수분을 제거해야 하는데, 이를 위해서 이중필터를 설치하였다.
같다. 우선 제작하려고 하는 샘플의 3차원 CAD 데이터를 단면정보로 변환하고(슬라이드화), 이를 바탕으로 세라믹 재료인 그린을 레이저로 절단하여 2차원 슬리.이드를 제작한-다, 이 슬라이드를 이송하고 적층하여 3차원 형상을 얻고, 이를 소결하여 물체를 완성한다.
구동하기에 적합하지 않다. 이를 위하여 공압벨브 구동회로를 제작하였다. 공압벨브를 구동하는 솔레노이드는 높은 내압을 가진 트랜지스터로 스위칭하여야 히는데, 트랜지스터는 저주파용 NPN 타입의 에2 SD880을 사용하였고, Table 3에 2SD880의 사양을 나타내었다.
본 논문에서는 위와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 레이저를 사용하여 세라믹 그린을 절단하고, 그 절단된 재료를 이송. 적층한 후 소결하여 세라믹으로 된 임의의 형상을 만드는 방법을 제시하였다. 이 빙법을 세라믹 외에 금속을 사용할 수도 있어 응용 분야가 다양하다.
대상 데이터
이를 위하여 공압벨브 구동회로를 제작하였다. 공압벨브를 구동하는 솔레노이드는 높은 내압을 가진 트랜지스터로 스위칭하여야 히는데, 트랜지스터는 저주파용 NPN 타입의 에2 SD880을 사용하였고, Table 3에 2SD880의 사양을 나타내었다.
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