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[국내논문] 가압분무기의 성능 평가와 특성 비교
Analytical Performance Evaluation of Pneumatic Nebulizers and Comparison of Their Characteristics 원문보기

분석과학 = Analytical science & technology, v.15 no.2, 2002년, pp.120 - 126  

박창준 (한국표준과학연구원 물질량표준부) ,  한명섭 (한국표준과학연구원 물질량표준부) ,  송선진 (연세대학교 화학과) ,  이동수 (연세대학교 화학과)

초록
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유도결합 플라스마 질량분석기(ICP-MS)와 유도결합 플라스마 원자방출분광기 (ICP-AES)를 이용하여 상업적으로 유통되고 있는 4 종의 분무기(Meinhard, ESI PFA, Cross-flow, Babington)와 한국표준과학연구원(KRISS)에서 직접 제작한 분무기인 KRISS Inert 분무기와 KRISS conespray 분무기의 성능을 평가하였다. 각 분무기의 압력, 시료주입량의 변화에 따른 시료주입 효율을 조사하였으며 ICP-MS와 ICP-AES에 연결하였을 때 시료주입량의 변화에 따른 감도, 안정성, 바탕선 세기, 산화물과 수소화물의 생성 비율을 조사하였다. 시료의 종류, 시료 양의 제한성, 분석기기의 종류, 분석 원소에 따라 가장 적합한 분무기를 선택해야 높은 감도, 낮은 바탕값, 안정한 신호세기 등의 좋은 분석결과를 얻을 수 있음을 알 수 있었다.

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The analytical performance of four commercially-available pneumatic nebulizers(Meinhard, Cross-flow, Babington, ESI PFA) was evaluated using inductively coupled plasma-atomic emission spectrometry (ICP-AES) and ICP-mass spectrometry (ICP-MS) instruments. The performance of an inert concentric nebuli...

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제안 방법

  • 얻음을 알 수 있었다. 본 논문에서는 silica gel collection 방법을 응용하여 실리카겔 대신 흡습성이 강한 염화칼슘을 사용하여 건조관을 만들어서 각 분무기의 효율을 무게법으로 측정하였다. Meinhard (type C) 분무기의 최적조건에서 시료주입 효율을 측정한 결과 다른 논문10과 유사하게 시료주입량이 증가함에 따라 시료주입 효율이 떨어졌고 시료 주입량이 0.
  • 시료전달 효율은 용매의 종류11, 시료 주입량, 운반기체의 압력 등의 변수에 따라 민감하게 변하였다. 현재 시판되고 있는 세 종류의 concentric 분무기 (Meinhard, ESI PFA, Glass Expansion), Cross-flow 분무기, 그리고 용해되어 있는 고체 함량이 많은 시료와 slurry 시료의 분무에 사용되는 Babington 분무기의 시료주입 효율을 한국표준과학연구원에서 자체 제작한 KRISS Inert 분무기와 conespray 분무기와 함께 비교하였다. 또한 각 분무기를 유도결합플라스마 질량분석기와 원자 방출분광기에 연결하여 시료 주입량, 운반기체의 압력을 변화시켰을 때의 신호세기의 변화와 분무기의 특성을 비교하였다.
  • 현재 시판되고 있는 세 종류의 concentric 분무기 (Meinhard, ESI PFA, Glass Expansion), Cross-flow 분무기, 그리고 용해되어 있는 고체 함량이 많은 시료와 slurry 시료의 분무에 사용되는 Babington 분무기의 시료주입 효율을 한국표준과학연구원에서 자체 제작한 KRISS Inert 분무기와 conespray 분무기와 함께 비교하였다. 또한 각 분무기를 유도결합플라스마 질량분석기와 원자 방출분광기에 연결하여 시료 주입량, 운반기체의 압력을 변화시켰을 때의 신호세기의 변화와 분무기의 특성을 비교하였다.
  • 시료주입효율의 측정을 위해 자체적으로 만든 건조 관을 사용하였다. 이 건조관은 내경 약 0.
  • 8 cm, 길이 약 15 cm 정도의 타이곤 튜브의 내부에 약 4 g의 흡습성이 강한 자갈 형태의 염화칼슘을 채워 가스가 통과하기 용이한 종이로 출구를 감싸고 파라 필름을 이용하여 스프레이 챔버와 고정시켰다. 약 10 분 동안 용액을 주입하여 용액 병의 질량 감소와 건조관의 질량 증가를 사용하여 시료주입 효율을 측정하였다. 각 분무기를 고분해능 ICP-MS (ELEMENT, Finnigan MAT, Bremen, Germany) 와 ICP-AES (Thermo Jarrel-Ash, Polyscan 61E)에 연결하여 시료 주입량 혹은 운반 가스 압력의 변화에 따른 감도, 안정성, 바탕선 세기, 산화물과 수소화물의 비율 등을 측정하였으며 세부적인 기기 동작 및 데이터 처리 조건은 Table 1 및 2와 같다.
  • 약 10 분 동안 용액을 주입하여 용액 병의 질량 감소와 건조관의 질량 증가를 사용하여 시료주입 효율을 측정하였다. 분무기를 고분해능 ICP-MS (ELEMENT, Finnigan MAT, Bremen, Germany) 와 ICP-AES (Thermo Jarrel-Ash, Polyscan 61E)에 연결하여 시료 주입량 혹은 운반 가스 압력의 변화에 따른 감도, 안정성, 바탕선 세기, 산화물과 수소화물의 비율 등을 측정하였으며 세부적인 기기 동작 및 데이터 처리 조건은 Table 1 및 2와 같다.
  • 유도결합 플라스마 질량분석기에 연결하여 분무기의 성능 조사를 위한 표준용액은 5 ng/mL 농도의 Co, In, La 그리고 U 혼합용액을 사용하였고 또 유도결합플라스마 원자방출분광기에 연결한 분무기의 성능 조사를 위해서는 5 ㎍/mL 농도의 Al, Cd, Cu, Mn 그리고 Zn 혼합표준용액을 사용하여 분무기 별로 비교하였다. 시료주입 효율의 측정을 위한 용액은 탈이 온수를 사용했으며 흡습성 재료로 염화칼슘(85%, 동양화학)을 사용하였다.
  • 측정하였다. 실험 방법은 분무기와 spray chamber 를 연결하고 약 10 분 이상의 시간동안 일정한 운반기체 압력에서 일정한 양의 물을 주입시킨다. 건조 관은 spray chamber를 통하여 분무기에 연결되어 있어 분무기에 의해 생성된 분무 중 큰 분무는 제거되고 작은 크기의 분무(약 10 ㎛이하)만 통과하기 때문에 이러한 장치를 사용하여 각 분무기에 대한 시료주입효율을 직접적으로 측정할 수 있다.
  • 이때 spray chamber를 통과한 분무는 건조관을 통과하면서 염화칼슘에 의하여 흡수되므로 이 건조관의 무게변화를 측정하여 주입된 양에 대한 효율을 계산한다. 각각의 경우에 대하여 최소 10 분 이상의 시간동안 측정하였고 주입하는 양이 낮은 경우에는 15 분 이상 시간을 늘려서 측정하였다. 각각 3회씩 측정하여 평균한 값을 사용하였다.
  • 각각의 경우에 대하여 최소 10 분 이상의 시간동안 측정하였고 주입하는 양이 낮은 경우에는 15 분 이상 시간을 늘려서 측정하였다. 각각 3회씩 측정하여 평균한 값을 사용하였다. 시료주입량의 영향을 조사하기 위해 압력이 약 30 psi일 때 시료주입량을 0.
  • 각각 3회씩 측정하여 평균한 값을 사용하였다. 시료주입량의 영향을 조사하기 위해 압력이 약 30 psi일 때 시료주입량을 0.1, 0.3, 0.5, 1, 1.5, 2, 3 mL/min로 변화시키며 그 때의 시료주입 효율을 측정하였다. 운반기체 압력의 영향을 조사하기 위해서는 Meinhard A형, Meinhard C형, KRISS Inert, 그리고 ESI PFA에 대해서는 시료 주입 양을 0.
  • 5, 2, 3 mL/min로 변화시키며 그 때의 시료주입 효율을 측정하였다. 운반기체 압력의 영향을 조사하기 위해서는 Meinhard A형, Meinhard C형, KRISS Inert, 그리고 ESI PFA에 대해서는 시료 주입 양을 0.3 mL/min로사용하였고, Babington과 KRISS conespray의 경우는 1 mL/min의 시료 주입 양을 사용하여 압력을 15, 30, 45, 60 psi로 변화시키면서 각 분무기의 효율을 측정하였다.
  • 시료주입 효율에 영향을 주는 다른 요인으로 운반기체 압력의 영향을 조사한 결과를 Fig. 4 및 5에 나타내었는데 운반기체 압력을 15 psi 간격으로 올릴 때 시료주입 효율의 변화를 관찰하였다. Fig.
  • 3 mL/min 에 고정시키고 분무효율을 측정하였는데 운반기체의 압력이 높아질수록 효율이 증가하는 것을 관찰할 수 있었다. 운반기체의 압력이 높아질수록 큰 폭으로 효율이 좋아지는 분무기는 Meinhard C, KRISS Inert, 그리고 ESI PFA 로 고효율 분무기는 좋은 효율을 위해서 높은 압력이 필요하였다. Meinhard A 는 nozzle 직경이 비교적 커서 효율이 크게 관찰되었고 Cross-flow 분무기는 앞의 실험에서와 같이 0.
  • 각 분무기를 ICP-MS에 연결하여 감도, 안정성, 산화물과 수소화물의 비율을 통하여 그 특성을 비교하였다. Fig.
  • ICP-AES를 이용하여 각 분무기에 대하여 압력의 영향, 감도 그리고 안정성을 조사하였다. Fig.
  • 유도결합 플라스마의 액체시료 주입법인 가압 분무법을 몇 종류의 분무기를 비교하여 연구하였다. 시중에서 판매되는 Meinhard C, Meinhard A, ESI PFA, TJA Cross-flow, Babington을 한국표준과학연구원에서 제작한 KRISS Inert, KRISS conespray 분무기와 함께 감도 및 특성을 비교하였다.
  • 시중에서 판매되는 Meinhard C, Meinhard A, ESI PFA, TJA Cross-flow, Babington을 한국표준과학연구원에서 제작한 KRISS Inert, KRISS conespray 분무기와 함께 감도 및 특성을 비교하였다. 시료주입 효율에서는 Meinhard, ESI PFA, KRISS Inert가 대체로 좋게 나왔다.

대상 데이터

  • 본 실험에서 사용한 분무기 종류는 Table 3에 나열하였는데 concentric 분무기로는 Meinhard A형과 Meinhard C형 그리고 PFA 분무기 (Elemental Scientific, USA)와 한국표준과학 연구원에서 제작한 KRISS Inert 분무기가 있다. Cross-flow 분무기는 TJA에서 구입한 분무기를 사용하였고 용해되어 있는 고체의 양이 많은 용액과 slurry 시료의 분무에 사용되는 high-solids 분무기로는 V-groove Babington 분무기와 한국표준과학연구원에서 제작한 KRISS conespray 분무기를 사용하였다.
  • Cross-flow 분무기는 TJA에서 구입한 분무기를 사용하였고 용해되어 있는 고체의 양이 많은 용액과 slurry 시료의 분무에 사용되는 high-solids 분무기로는 V-groove Babington 분무기와 한국표준과학연구원에서 제작한 KRISS conespray 분무기를 사용하였다. Fig.
  • 시료주입 효율의 측정을 위한 용액은 탈이 온수를 사용했으며 흡습성 재료로 염화칼슘(85%, 동양화학)을 사용하였다.

이론/모형

  • 각 분무기의 시료주입 효율을 조사하기 위하여 분무기와 spray chamber 를 통과한 수분의 양을 무게 법으로 측정하였다. 실험 방법은 분무기와 spray chamber 를 연결하고 약 10 분 이상의 시간동안 일정한 운반기체 압력에서 일정한 양의 물을 주입시킨다.
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참고문헌 (11)

  1. B. L. Sharp, J. Anal. At. Spectrom., 3, 613(1988). 

  2. C. J. Park and G. E. Hall, J. of Anal. At. Spectrom., 3, 355-361(1988). 

  3. C. J. Park, S. J. Song and D. S. Lee, Anal. Sci. & Tech, 14, 410(2001). 

  4. K. W. Olson, W. J. Jr Haas and V. A. Fassel, Anal. chem., 49, 632(1977). 

  5. A. Gustavsson, Spectrochim Acta, 41B, 291(1986). 

  6. D. D. Smith and R. F. Browner, Anal. chem., 54, 533(1982). 

  7. J. W. Novak Jr. and R. F. Browner, Anal. chem., 52, 287(1980). 

  8. P. A. Ripson and L. D. Galan, Spectrochim Acta, 36B, 71(1981). 

  9. A. Gustavsson, Spectrochim. Acta, 41B, 291-294(1986). 

  10. H. Liu, R. H. Clifford, S. P. Dolan and A. Montaser, Spectrochim Acta, 51B, 27(1996). 

  11. G. Kreuning and F. J. Maessen, Spectrochim. Acta, 42B, 677-688(1987). 

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