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절삭가공물의 생산 시간 추정
Estimation of Manufacturing Time for Machined Parts 원문보기

한국공작기계학회논문집 = Transactions of the Korean society of machine tool engineers, v.12 no.4, 2003년, pp.1 - 8  

김강 (국민대학교 기계자동차공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

It is well known that design cost is only about 5% of final product cost but over 70% of it is determined during design stage. Earlier in the product design and development cycle the design changes occur, more economic they become. Therefore, it is recommended that the manufacturing time and cost of...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 이를 위하여서는, 세부 공정 및 작업에 대한 해석적인 접근 및 관련 통계 자료가 요청되나, 이들 각각이 하나의 독립적인 연구 과제 성격을 갖는다. 그러므로, 본 연구에서는 기 발표된 연구 자료 및 결과를 최대한 활용하여 종합적인 생산 시간 추정 방법론을 제시하는 것에 주안점을 둔다(3-7).
  • 그러므로, 본 연구에서는 여러가지 가공법 가운데 가장 기본이 되는 전통적인 절삭가공 공정들로 생산되는 부품을 대상으로 하여 초기 설계 단계에서의 생산 시간 추정 방법을 제시하고, 아울러 사례연구를 통하여 활용 가능성을 알아보고자 한다.
  • 또한, 선삭, 밀링, 드릴링 가공법은 여타의 다른 가공법에 의하여 생성되는 가공 면을 거의 대부분 생성 가능하다. 그러므로, 본 연구에서는 연삭과 활용 빈도가 낮은 절삭가공법은 제외하고 선삭, 밀링, 그리고 드릴링에 의하여 가공되는 절삭가공물의 원가 추정 방법을 제안하고자 한다.
  • 따라서 추정을 위해 필요한 인자들의 수를 가능한 한 줄이고 초기 설계 단계에서 확보 가능한 정보들을 이용하여 필요한 정보들을 도출하고자 한다.
  • 본 연구의 목적은 가공하고자 하는 대상에 대한 정보가 완벽하게 확보될 수 없는 초기 설계 단계에서, 기 개발된 상세도면을 활용하는 방법과 비교하여 신뢰도를 유지할 수 있는 추정 방법을 제시하는 것이다. 이를 위하여서는, 세부 공정 및 작업에 대한 해석적인 접근 및 관련 통계 자료가 요청되나, 이들 각각이 하나의 독립적인 연구 과제 성격을 갖는다.
  • energy), 표면생성율(surface generation rate) 등의 물성 관련 정보를 입수할 수 있다. 이어서 형상 분류에 따라선 삭, 밀링, 드릴링 가운데 어떤 가공법이 필요한지 판단한다. 아울러, 가공물의 대략적인 크기와 무게에 따라 적절한 공작기계를 선정하고 기계의 유효동력에 대한 정보를 입수한다.

가설 설정

  • 공구물림시간은 참고문헌 7에 있는 내용을 인용하여, 선삭과 밀링은 각각 5초, 30초, 드릴링과 탭핑은 동일하게 9 초로 가정한다. 밀링 작업의 경우, 공구 접근과 이탈 시간은 공구의 지름에 따라 달라지므로, 평밀링(face milling) 작업은 절삭 폭의 1.
  • 공작물은 공작기계 옆에 적절한 위치에 있어 작업자가 공작물을 쉽게 취급 및 이동시킬 수 있다고 가정한다. 아울러, 여러 종류의 공작기계를 사용한다면 공작물은 공작기계들 사이에서 운반이 되어야하는데, 총 운반거 리는 가공 장소에 따라 다르기 때문에, 최소시간 개념에 의하여 운반 시간은 고려하지 않는다.
  • 엔드밀링 작업의 황삭가공 절입깊이는 공구 직경의 2/3라고 한다. 드릴링은 20mm 이하의 구멍은 한 번, 그 이상은 두 번의 작업으로 가공한다고 가정한다.
  • 가정한다. 밀링 작업의 경우, 공구 접근과 이탈 시간은 공구의 지름에 따라 달라지므로, 평밀링(face milling) 작업은 절삭 폭의 1.3배 정도의 지름을 갖는 공구를 선택하고, 엔드밀링(end milling) 작업은 슬롯(slot)이 있는 경우 가장 작은 슬롯의 폭과 같은 지름의 공구를 선택하며, 포켓 (pocket)이 있는 경우는 모서리 반경과 같은 공구를 선택하는 것으로 가정한다. 이와 같은 보편적인 가정 하에 선정된 공구에 대하여 Table 5에 있는 식들을 적용하여 공구 접근과 이탈시간을 구한다.
  • 한다. 선삭과 밀링의 정삭가공은 한 패스로 끝난다고 가정하여 작업횟수는 1이고, 황삭가공 작업횟수는 절 입 깊이에 따라 다르게 되므로 황삭가공의 절입깊이를 4mm, 정삭가공의 절입깊이를 0.6mm라고 가정한다. 단 엔드밀링 작업의 황삭가공 절입깊이는 공구 직경의 2/3라고 한다.
  • 3에서 보여주는 절삭가공물에 대하여 생산 시간을 추정, 비교하였다. 소재는 저탄소 쾌삭강(low carbon free machining steel) 이고지름 82mm, 길이 255mm 인 환봉을 배치크기 1500으로 가공한다고 가정한다. 가상의 공작기계 및 공구는 3장에서 설명한 바와 같은 기준에 의하여 선정한다.
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