The Process Safety Management (PSM) by the Law of Industry, Safety and Health has been performed for preventing major accidents of chemical plants since 1996. In terms of preventing chemical accidents more precisely, it is essential to develop a tool for quantitative risk assessment. For this, KOSHA...
The Process Safety Management (PSM) by the Law of Industry, Safety and Health has been performed for preventing major accidents of chemical plants since 1996. In terms of preventing chemical accidents more precisely, it is essential to develop a tool for quantitative risk assessment. For this, KOSHA (Korea Occupational Safety and Health Agency) developed an Integrated Risk Management System (IRMS). The system is designed to assimilate data on chemical plant hazards from external database, to integrate these data with location information(topographic and demographic), and to make them user-friendly accessible. The system consists of several main functions: display of five major Korean petrochemical complex layout display of equipment layout with its information utilizing the external database, zonation of the hazard effected area with consequence analyses, the most probable accident scenario generation, accident/incident database and calculation of frequency of accident using equipment reliability database, etc. The highlight of IRMS is to provide the risk contours using GIS(Geographical Information System) technology. IRMS is intended to manage hazardous installation more systematically and effectively, to reduce the number of accident remarkably, further minimizing production loss in the plant. The system is now under application to about 500 PSM sites as well as and emergency authorities in Korea by KOSHA (Korea Occupational Safety and Health Agency)
The Process Safety Management (PSM) by the Law of Industry, Safety and Health has been performed for preventing major accidents of chemical plants since 1996. In terms of preventing chemical accidents more precisely, it is essential to develop a tool for quantitative risk assessment. For this, KOSHA (Korea Occupational Safety and Health Agency) developed an Integrated Risk Management System (IRMS). The system is designed to assimilate data on chemical plant hazards from external database, to integrate these data with location information(topographic and demographic), and to make them user-friendly accessible. The system consists of several main functions: display of five major Korean petrochemical complex layout display of equipment layout with its information utilizing the external database, zonation of the hazard effected area with consequence analyses, the most probable accident scenario generation, accident/incident database and calculation of frequency of accident using equipment reliability database, etc. The highlight of IRMS is to provide the risk contours using GIS(Geographical Information System) technology. IRMS is intended to manage hazardous installation more systematically and effectively, to reduce the number of accident remarkably, further minimizing production loss in the plant. The system is now under application to about 500 PSM sites as well as and emergency authorities in Korea by KOSHA (Korea Occupational Safety and Health Agency)
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
문제 정의
지리정보체계가 필요하다. 따라서 사업장 단위공장의 배치도면, 공장전체의 배치도면, 공단지역의 사업장 배치도면, 지역도면 및 대한민국전도 등을 기본으로 하는 지리정보체계를 구축하여 KOSHAMap의 여러 기능을 표시하기 위한 기초자료로 사용한다.
제안 방법
정밀하게 분석 . 가공한 후 데이터 베이스화하여 이를 사업장에서 활용하여 동종사고를 예방할 수 있도록 중대산업사고 정보관리 시스템을 개발하여 한국내 최대의 사고사례 데이터 베이스를 구축하였다.
건물 내에 있는 물질이 누출되었을 때 건물 밖으로 확산되는 경우와 건물외부에 있는 물질이 누출되었을 때 건물 안으로 영향을 주는 정도를 환기율을 입력하여 계산함으로써 시간에 따른 건물 내부의 농도변화와 피해를 도출할 수 있도록 하였다.
또한 피해의 크기와 빈도를 조합하여 수치화된 위험도를 등고선 형태로 위치정보체계에 포함하여 지역별 상대적 위험도를 비교할 수 있게 하였다.
사업장에서 다양하게 사용하는 혼합물에 대한 계산을 할 수 있도록 혼합된 물질을 순수물질 등의 물분율 또는 질량분율 방법으로 혼합물의 물성치를 계산할 수 있도록 하여 물질에 따른 계산범위를 확대하였다.
대상 데이터
위험설비 위치정보체계를 기본으로 한 위험 설비에 대한 위험지도(KOSHAMap) 구축사업은 울산, 여천, 온산 및 대산 석유화학공단과 인천지역의 석유화학 사업장을 대상으로 하였다.
화학공장에서의 화재.폭발.
성능/효과
사고시나리오 선정, 피해예측프로그램 등 8개의 개별 프로그램으로 구성된 IRMS는 울산, 여천, 온산 및 대산 석유화학공단과 인천지역의 사업장을 대상으로 하여 기본들을 구축하였으며, 위험 설비에 대한 정량적 위험성 평가 결과와 위험설비 DB, 피해확산모듈, 위험설비신뢰도 DB 그리고, 지리 정보체계 등 모든 기능을 종합적으로 연결하여, 선진국에서와 같이 위험설비로부터 사고 발생시 또는 가상사고에 의해 사고발생 확률 및 예상되는 피해의 크기와 위험의 정도를 수치적으로 지도상에 나타나게 하는 위험지도작성 프로그램을 완성하였다. 완성 과정에서 개발된 프로그램들은 사전에 선정된 시범 사업장에 시험적으로 설치하여 일정기간 운영하면서 발생된 문제점을 개선하고 보완하는 과정을 거쳐 최종적으로 사업장에 보급하였다.
완성 과정에서 개발된 프로그램들은 사전에 선정된 시범 사업장에 시험적으로 설치하여 일정기간 운영하면서 발생된 문제점을 개선하고 보완하는 과정을 거쳐 최종적으로 사업장에 보급하였다.
후속연구
넷째로 위험성 평가 결과, 개선에 필요한 비용을 부담하거나 편익을 갖게되는 사회 또는 지역에 거주하고 있는 모든 개인의 비용과 편익을 산정 하여 의사결정을 하는 수단인 비용·편익분석기법을 수행하는 자료를 제공할 수 있으며, 만약 사업장의 위험도가 허용 가능한 범위 내에 있지 않는 경우에는 위험발생요인을 최소화하거나 또는 그 피해를 최소화 할 수 있는 대책을 수립할 수 있다.
활용한 예측 . 예방 정비 체제 구축 등 설비 검사·정비 체제의 선진화 그리고 사업장의 R·C 운동을 시행하는 도구로서 사용될 수 있을 것이다.
평가가 수행되어야 한다. 이러한 평가 결과를 근거로 위험설비 및 물질에 대한 위험성 감소방안을 도출하고, 만일의 사고에 대한 대책을 포함하여 종합적이고 체계적인 안전관리체제를 구축하여야 한다.
지자체, 소방서 등 비상대응기관에서는 지자체의 중대산업사고 예방 및 사고시 비상대응시스템 구축, 위험물질 및 설비의 데이터베이스를 이용하여 사업장의 위험설비 및 위험물질관리, 사고피해예측 프로그램을 이용하여 정량적으로 계산된 사고시 피해의 크기결과를 활용한 사업장별 위험수준 확보, 위험지도를 활용하여 경찰서, 소방서, 병원 등 비상대응기관과의 긴밀한 협조 및 지역사회의 비상대응체제구축에 활용 될 것이다.
한편 기존 IRMS에 공정안전보고서 작성 및 관리기능을 추가한 K-IRMS를 활용할 경우 보고서 작성이 수월해지고 다년간에 걸쳐 작성되어 자료 수정에 어려움이 있는 PSM보고서관리에 많은 도움이 될 것이다
참고문헌 (6)
CCPS of AIChE, 'Plant Guidelines for Technical Management for Chemical Process Safety', pp. 65,1995
ILO, 'Safework a Global Programme on Safety and Health at Work', pp. 1, 1999
CCPS and AIChE, "Guidelines for Technical Management of Chemical Process Safety", 1989
OECD, 'Report of the workshop on integrated management of Safety, Health, Environment and Quality ENV/JM/ACC, pp. 15, 2001
CCPS of AIChE, 'Guideline for Evaluating the Characteristics of Vapor Cloud, Explosions, Flash fires, and BLEVEs', 1994
Moon, I., D. Ko, Scott T. Probst and Gary J. Powers, 'A Symbolic Model Verifier for Safe Chemical Process Control System', J. of Chem. Of Japan, Vol. 30, No. 1. 1997
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.