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문제 정의
- 그러나, 그렇지 못 한 경우에 대해서는 부반응에 의해서 생성되는 물질들에 대해서 현장에서 주어진 데이터를 이용하여서 모사를 수행하여야만 한다. 반응식과 전환율을 아는 경우와 그렇지 못한 경우에 대해서 살펴보도록 하자. 전환율과 반응식을 아는 경우에는 식 (1)과 같이 나타낼 수 있다.
- 또한, 이런 모사기를 구현하는 것은 현재 운전되고 있는 공정에 대해서 여러 가지 개선안을 도출하는 것은 물론, 그 개선안들에 대해서 그 타당성을 파악하는데도 그 역할이 크다는 것을 확인할 수 있다. 본 연구에서는 모사기를 통하여 ECH 생산공정에 대한 개선안들을 십여 개 제안하였으며 각각의 개선안에 대한 타당성 검토 단계를 통하여 그 결과를 보고하였다.
- 그러나, 현재 가동 중인 공정에서 ① 반응에 대하 정확하 반응 메카니즘(Mechanism)을 모르는 경우, ② 흡수탑이나 추출탑과 같이 흡수제나 추출제를 사용, 내부적으로 순환함으로써 보충(Make-up) 흐름이 요구되는 경우에는 이와 같은 공정 모사기를 작성하는데 큰 어려움이 있다. 본 연구에서는 이와 같이 공정 모사 시스템을 구성하는데 있어서 어려운 점들을 어떻게 해결할 수 있는지를 간단한 공정을 예로 들어 설명한다. 이 과정을 사례 적용 공정인 ECH 공정에 적용하여서 모사기를 구현하고 향후 얻어진 개선안들에 대한 검증의 도구로써 사용한다.
- 지금까지 제안된 방법의 타당성을 위해 에탄올(Ethanol) 공정[2]를 예제로 각 단계에 대해서 살펴보도록 하자. 우선 반응기에서의 입력과 출력의 현장 데이터는 Table 1과 같다.
- 지금까지 제안된 방법의 타당성을 위해 에탄올(Ethanol) 공정[2]를 예제로 각 단계에 대해서 살펴보도록 하자. 우선 반응기에서의 입력과 출력의 현장 데이터는 Table 1과 같다.
- 반응에 대해서는 제안된 방법을 통하여서 그 물질수지를 현장 데이터와 일치하게 구현하였으며, 따라서 분리 정제에서의 여러 가지 개선안에 대해서 그 검증 단계를 수행하였다. 청정의 관점에서 도출된 여러 개선안에 대해서 살펴보자.
가설 설정
- 우선 각각의 장치에 대해서 성분별 물질수지를 세워 보면 식 (10)과 같다. 여기서 최초 입력은 흡수제나 추출제 성분을 가지고 있지 않고 口。은 없다고 가정한다.
- 우선 각각의 장치에 대해서 성분별 물질수지를 세워 보면 식 (10)과 같다. 여기서 최초 입력은 흡수제나 추출제 성분을 가지고 있지 않고 口。은 없다고 가정한다.
- 이런 이유로 개선활동은 계속 되었지만 다음과 같은 이유로(역시 장치산업의 특성에 의호H) 개선활동에는 많은 어려움이 따른다. 첫째, 생산특성이 초기 설계에 의해 결정된다는 점이다. 각 기업의 보유기술 부족에 의해 대부분의 핵심 기본 설계를 외국 기술에 의존하므로 핵심 장치(특히 반응기의 경우)의 설계에 따라 생산이 결정된다.
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