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제안 방법
- 이에 본 연구에서는 이러한 방법들을 이용하여 폐 PP(폴리올레핀계) 및 폐 PC/ABS(복합재료계)에 virgin 플라스틱을 상용화제를 이용하여 알로이화시켜 twin screw extruder를 이용하여 혼합한 후에 혼합물을 pellet 형태로 만든 다음 사출기로 시편을 성형한다. 성형된 시편을 UTM 및 Izod Impact strength 등을 이용하여 인장강도, 굴곡탄성율, 충격강도 등을 평가하여 virgin 플라스틱의 물성과 비교한다. 개발소재의 특성이 향상됨에 따라 자동차 산업 분야에서 인스트루멘트 패널, 헤드램프 캡, 스포일러 휠캡, 측면 노아트립 등으로 이용될 수 있으며 전기·전자산업 분야에서는 plug, socket, lamp 하우징, OA기기 하우징, 컴퓨터 관련제품 하우징, 가전제품 하우징 등으로 그 응용 분야가 광범위 하다(Jordan, 1983).
- 같은 방법으로 제조하였다. 시료 10g 정도를 250℃ 정도로 예열된 소형혼련기에 넣고 60rpm으로 15분간 혼합하여 소형 금형에 붓고 시편을 제작하여 인장특성 및 충격강도, 파괴표면구조를 관찰하였다.
- 기본원리는 아는 무게의 추를 정해진 높이에서 자유 회전시킬 때 가장 낮은 지점에 있는 표준시편을 강타하여 얻어지는 힘을 계산하는 것이다. 시험편은 인장시험편과 동일하고, 시험기기는 Yasuda Seiki사의 universal impact tester with refrigerator, model 195-R을 사용하였고, 시험편에 notch를 하였으며 고정된 시험편을 일정 무게의 햄머로 1회 충격을 주어 파괴되었을 때 충격 값을 측정하였다.
- 특히, 폴리프로필렌(PP)계 알로이에 대한 상용화 기술은 관능기를 함유한 모노머의 라디칼 그라프트 변성방법, 메타아크릴레이트와 스티렌을 함께 그라프트시키는 방법 등이 알려져 있다(Khanna and Mueller, 1989). 이에 본 연구에서는 이러한 방법들을 이용하여 폐 PP(폴리올레핀계) 및 폐 PC/ABS(복합재료계)에 virgin 플라스틱을 상용화제를 이용하여 알로이화시켜 twin screw extruder를 이용하여 혼합한 후에 혼합물을 pellet 형태로 만든 다음 사출기로 시편을 성형한다. 성형된 시편을 UTM 및 Izod Impact strength 등을 이용하여 인장강도, 굴곡탄성율, 충격강도 등을 평가하여 virgin 플라스틱의 물성과 비교한다.
대상 데이터
- 제품으로 styrene(85%)과 Maleic Anhydride(15%)와의 공중합체인 상품명이 Dylark-250이 고 Tg는 120℃이다. 둘째는 Methyl Methacrylate-Butadiene-Styrene(이하 MBS)으로 LG화학(주) 제품으로 상품명은 MB-840이다. 셋째는 poly (methyl methacrylate)(이하 PMMA) 이다.
- 기울기를 뜻한다. 본 연구에 사용된 시편은 10×50×3mm의 크기이며, 만능시험기를 사용하여 시험편의 한쪽을 고정시키고 나머지 한쪽을 2mm/min로 인장시켜 측정하였다.
- 본 연구에 사용된 폐플라스틱은 생활 주변에 산제되어있는 PE 또는 PP 및 PC/ABS 수지를 사용하였다. Fig.
이론/모형
- 충격강도는 아이조드 충격법으로 측정하였다. 기본원리는 아는 무게의 추를 정해진 높이에서 자유 회전시킬 때 가장 낮은 지점에 있는 표준시편을 강타하여 얻어지는 힘을 계산하는 것이다.
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