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문제 정의
- 따라서 본 절에서는 1차 검사에서의 불량률이 전체 신발 총 생산량에 미치는 영향과 해당 재작업 공정의 가동률에 미치는 영향에 대한 감도분석을 수행하고자 한다.
- 본 연구에서는 국내 중소 신발생산기업의 생산시스템에 기반하여 추가적인 비용 및 투자 없이 생산공정의 효율성 및 생산성을 시험해 보기 위한 시뮬레이션 모형을 개발하였다. 이를 위해 시뮬레이션 대상 업체를 선정하고, 생산공정의 흐름 및 특성들을 세부적으로 조사하였다.
- 본 연구에서는 새로운 투자 없이 공정효율을 향상시키는 최적의 방법들을 찾아내기 위한 신발생산 시뮬레이션 모형을 개발 제시하고자 한다. 즉, 기존의 생산시스템에 기반을 둔 시뮬레이션 모형을 구축한 후 여러 가지 새로운 공정 및 관리운영 시스템 도입에 따른 영향을 시뮬레이션 실험을 통해 최적의 시스템 대안을 찾아내는 것이다.
- 실험결과는 각 공정의 가동률이 매우 낮고 불균형적이라는 점, 높은 불량률로 인해 많은 재작업 사항들이 발생하여 생산효율이 낮다는 점 등 몇 가지 문제점들을 파악할 수 있었다. 본 연구에서는 신발산업에서 인건비 절감의 중요성을 감안하여, 우선적으로 각 공정에서의 유휴율을 줄여서 가동률을 향상시키고자 하였다. 이를 위해 몇 가지 대안을 제시하였으며, 실험계획법을 사용하여 최소의 실험으로 최적의 개선 대안들을 제시하였다.
가설 설정
- 그러나 앞에서 언급한 바와 같이 컨베이어의 너비가 다르므로 1열로 이동하는 컨베이어는 130mm의 공간을 차지하지만 2열로 이동하는 컨베이어에서는 130mm라는 공간에 신발 2족이 차지하게 된다. 그러므로 신발 1족은 2열로 이동하는 컨베이어 상에서는 최소 70mm의 공간이 확보되면 이동할 수 있는 것으로 가정하였다. 그리고 신발은 1족씩 이동하다가 라스트를 빼는 작업에서 짝지어 이동하며, 쌍으로 이동하는 신발은 컨베이어에서 신발 1족이 차지하는 공간의 2배(140mm)를 차지하지만 왼쪽과 오른쪽 사이의 여유공간 없이 이동하므로 컨베이어 상의 130mm 공간을 차지하여 이동하는 것으로 가정하였다.
- 그러므로 신발 1족은 2열로 이동하는 컨베이어 상에서는 최소 70mm의 공간이 확보되면 이동할 수 있는 것으로 가정하였다. 그리고 신발은 1족씩 이동하다가 라스트를 빼는 작업에서 짝지어 이동하며, 쌍으로 이동하는 신발은 컨베이어에서 신발 1족이 차지하는 공간의 2배(140mm)를 차지하지만 왼쪽과 오른쪽 사이의 여유공간 없이 이동하므로 컨베이어 상의 130mm 공간을 차지하여 이동하는 것으로 가정하였다.
- 그러나 대안들의 모든 조합을 실험하기에는 많은 시간이 소요되므로, 다구치(Taguchi) 기법을 활용하여 시뮬레이션 실험을 계획·설계하였다. 대안들의 조합에 대한 교호효과는 무시할 수 있다고 가정하고 주효과만을 고려하였다. 따라서 직교배열표는 L8(24)을 사용하였고, 각 대안의 수준에 대한 직교배열표 L8(24)의 구성 및 실험조합을 <표 3>에 나타내었다.
- 그러나 이를 현실대로 1500족이 한꺼번에 도착하게 되는 것으로 모델링하면 개체의 대기시간이 너무 커져서 민감한 결과치를 얻어낼 수가 없다. 따라서 개체는 3분(180초)마다 20족씩 도착한다고 가정하였다.
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