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문제 정의
- 따라서 본 연구에서는 하드카피에서 주로 많이 사용되는 잉크젯 방식인 4색(C, M, Y,K)과 6색(C, M, Y, K, mC, mM)의 두 기종을 이용하여 인쇄물과의 색차를 최소화하기 위한 컬러 교정인쇄의 최적화 방안에 관하여 검토하였다.
제안 방법
- 교정인쇄를 하기 위해서는 선형화된 데이터와 이것을 이용한 용지의 프로파일이 필요하며, 최종 결과물을 얻기 위해서는 용지의 프로파일 Source Profile과 인쇄물의 Destination Profile을 필요로 한다. Destination Profilee ISO 12647-2: 2004에서 인쇄된 인쇄물의 데이터 수치를 CIELAB값으로 ICC 프로파일을 제 작하였다. Source Profile과 Destination Profilee 백지 상태를 적용할 때와 적용하지 않 았을 때의 색상재현이 틀려지고, 또한 채도와 지각적인 선택에 있어 결과물의 측정값이 달라진다.
- 먼저 ECI 2002 테스트 타깃을 출력하기 위해 현재 셋팅된 상태로 ECI 2002 Visual Layout Cmyk 1485-LZW.tif 파일을 적용하였다. 이 파일은 삽입된 색상 프로파일이 없는 C, M, Y, K값이다.
- 또한 Best ColorProof RIP(Raster Image Process)을 사용하였고, 용지 프로파일과 인 쇄된 테스트 타깃의 프로파일을 각각 이용하였다. 먼저, 용지 프로파일을 제작하기 위해 EPSON 전용매트지를 사용하여 1, 485개의 패치를 분광측색기인 GretagMacbeth Lino /Scan 사용하여 CIELAB값으로 측정하였다. 수치 화된 패 치값을 Profile Maker Pro 5.
- 프로파일 제작시에 여러가지 색변환 방법이 수행되어지고, 이 방법은 현재 개발되어 상용소프트웨어로 시판되고 있다. 본 실험 에서는 GretagMacbeth의 Profile Maker 5.0 소프트웨어를 사용하여 용지와 인쇄물의 프 로파일을 각각 제작하였다.
- 또한 색의 허용치를 주어 수치적으로 효율성을 높이고 있다. 본 실험에서 사용한 잉크젯의 색역 범위는 ISO에서 제정한 방식으로 잉크젯의 단색과 중첩색의 민인쇄 부분과 1, 485개의 패치를 분광측색 하였고, 이 값을 기초로 하였다.
- 본 연구에서는 국제표준규격 인 ISO 12647-2:2004에서 제작된 인쇄물의 CIELAB값을 이용하여, 출력 장치의 색 특성에 맞는 프로파일을 제작하였다. 제작된 프로파일은 RIP 에 적용하여 하드카피 방식인 잉크젯 프린터로 1, 485개 패치를 교정인쇄한 후 측색한 값 과 국제표준규격과의 색예측을 분석한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
- CIELAB와 CMYK가 선형의 관계는 아니지 만, 비선형 모델인 CIELAB에서 CMYK까지 색변환을 실행하기 위해 필요하며, 이것들 은 색재현의 작업을 용이하게 한다7). 색재현에서 정확한 값을 얻기 위하여 CIELAB값으 로 장치에 맞는 선형화 CMYK값의 데이터를 찾는 것이다. 먼저 CMYK의 선형화값을 찾기 위하여 토털 잉크 한계(Total Ink Limit)값을 찾아야 한다.
- 본 연구에서는 국제표준규격 인 ISO 12647-2:2004에서 제작된 인쇄물의 CIELAB값을 이용하여, 출력 장치의 색 특성에 맞는 프로파일을 제작하였다. 제작된 프로파일은 RIP 에 적용하여 하드카피 방식인 잉크젯 프린터로 1, 485개 패치를 교정인쇄한 후 측색한 값 과 국제표준규격과의 색예측을 분석한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 또한 ISO 12647-2 : 2004에 의하여 인쇄물의 프로파일을 제작하였다. 제작된 프로파일은 서로 다른 두 종류의 EPSON ink-jet printer에 각각 적용한 후 EPSON 전용 매트지로 출력하였다.
대상 데이터
- 그래서 ISO에서는 좀더 정확한 색재현을 표현하기 위해 1, 485개의 패치로 구성된 ECI 2002 타깃을 사용하게 되었고, 표준 데이터 값에 적용하였다. ECI 2002 타깃은 IT8.7/4 및 ISO 12647-2 : 2004로 선정 되었다. 선정 된 사항은 아트 지 115g/m2, 스크린 선수 150선, 포지티브판으로 제작되어졌다.
- 국제표준규격인 ISO에서 2004년 이전에는 IT 8.7/3을 사용하여 표준 데이터를 측정하였다. 표준 측정치 928개의 패치는 CIELAB을 이용하여 프로파일을 제작하는데 사용되었다.
- 그러나 이 타깃은 색역의 범위나 회색도의 정확한 색재현을 나타내는 프로파일을 생성하지 못하는 단점이 있다. 그래서 ISO에서는 좀더 정확한 색재현을 표현하기 위해 1, 485개의 패치로 구성된 ECI 2002 타깃을 사용하게 되었고, 표준 데이터 값에 적용하였다. ECI 2002 타깃은 IT8.
- 7/4 및 ISO 12647-2 : 2004로 선정 되었다. 선정 된 사항은 아트 지 115g/m2, 스크린 선수 150선, 포지티브판으로 제작되어졌다. 제작되어진 인쇄물은 CMYK별로 각각 0%~100%까지 1, 485개의 패치를 CIELAB값 표준으로 정해졌다.
- 이것은 RIP(Raster Image Processor)에서 용지 프로파일로 설정되어지고, Source 프로파일은 용지에 따라 인쇄물에 대한 프로파일로 색변환될 때 장비에 대한 데이터의 수치적 기본 설정으로 사용되기 때문에 장비에 대한 최적화가 필요하다. 선형화에서 VisualLayout Cmykl485-LZW.tif로 출력된 1, 485개의 패치로 ICC 프로파일 데이터를 제작할 수 있었다. 제작된 Source Profile과 국제표준규격 ISO 12647-2 : 2004의 인쇄물과의 색차는 4.
- 인쇄물과의 동일한 색을 재현하기 위해 사용되어진 장비는 4색(C, M, Y, K)을 이용한 EPSON Stylus COLOR 3000과 6색 (C, M, Y, K, mC, mM) 인 EPSON 10600 ink-jet printer를 이용하였다.
- 선정 된 사항은 아트 지 115g/m2, 스크린 선수 150선, 포지티브판으로 제작되어졌다. 제작되어진 인쇄물은 CMYK별로 각각 0%~100%까지 1, 485개의 패치를 CIELAB값 표준으로 정해졌다.
- 7/3을 사용하여 표준 데이터를 측정하였다. 표준 측정치 928개의 패치는 CIELAB을 이용하여 프로파일을 제작하는데 사용되었다. 그러나 이 타깃은 색역의 범위나 회색도의 정확한 색재현을 나타내는 프로파일을 생성하지 못하는 단점이 있다.
데이터처리
- 이 파일은 삽입된 색상 프로파일이 없는 C, M, Y, K값이다. 출력된 파일은 ISO 12647-2: 2004에서& 제작된 인쇄물과 비교 분석하였다.
이론/모형
- 또한 Best ColorProof RIP(Raster Image Process)을 사용하였고, 용지 프로파일과 인 쇄된 테스트 타깃의 프로파일을 각각 이용하였다. 먼저, 용지 프로파일을 제작하기 위해 EPSON 전용매트지를 사용하여 1, 485개의 패치를 분광측색기인 GretagMacbeth Lino /Scan 사용하여 CIELAB값으로 측정하였다.
- 0 을 이용하여 EPSON 전용매트 프로파일을 제작하였다. 또한 ISO 12647-2 : 2004에 의하여 인쇄물의 프로파일을 제작하였다. 제작된 프로파일은 서로 다른 두 종류의 EPSON ink-jet printer에 각각 적용한 후 EPSON 전용 매트지로 출력하였다.
성능/효과
- 1. 정확한 색교정을 위해서는 교정인쇄 장치의 정확한 선형화를 바탕으로 용지와 장 치의 정확한 색재현 범위를 포함한 프로파일이 필요함을 알 수 있었다.
- 2. 교정인쇄의 최적화를 위해 출력장비의 선형화를 기반으로, 테스트 타깃 ECI 2002 출력물로 프로파일을 제작할 수 있었고, 이것은 다른 인쇄물의 프로파일과 연계되어 교정인쇄와 인쇄물의 색차를 최소화 할 수 있음을 확인하였다.
- 3. 국제표준규격인 ISO 12647-2: 2004에서 제작된 인쇄물의 1, 485개 패치와 교정인쇄 를 이용하여 출력한 패치를 확인한 결과, 측색적 평가에서는 색상계-절대(백지적 용)방식이 우수한 결과를 나타내었지만, 시각적인 평가에서는 지각적-절대(백지적 용)방식이 더 나은 결과를 나타내었다. 따라서 교정인쇄의 최적화를 위해서는 측색 적 평가 방식과 시각적 평가 방식이 병 행되 어야 함을 알 수 있었다.
- 이러한 이유로 잉크젯 프린터의 출력능력이 400%가 되 지 못하므로 토털 잉크 한계값을 조절할 필요가 있다고 사료된다. 따라서 본 실험에서는 실험을 통해 확인한 토털 잉크 한계값을 186%로 설정하였고, 또한 CMYK 각각의 잉크 한계값을 구한 결과 C 36%, M 95%, Y 75%, K 42%이였다. 이 값은 CIELAB값에서 CMYK값으로 변환될 때 프린터 장비에서 각각 100% 인식되도록 하였다.
- 또한 10명의 주관적인 시각평가에서 인쇄물의 원본과 교정인쇄물의 5가지를 동일한 곳에서 평가한 결과 1번은 10명중 3명, 2번, 4번, 5번은 10 명중 0명, 3번은 10명중 7명이 원본과 같은 색상으로 선택하였다. 따라서 측색적으로는 1번이 더 좋은 결과를 나타내었지만, 주관적인 평가에서는 3번이 더 양호한 결과를 나타내었다. 이 실험을 통하여 측색적인 색차평가와 주관적인 시각평가에서 서로 다른 경향을 나타낼 수 있음을 확인하였다.
- 인쇄물의 색예측 을 통한 교정인쇄의 최적화를 찾기 위해서는 받드시 이러한 단계가 필요하며, 이 값들은 잉크, 종이, 장비, 소프트웨어 등이 변하면 다시 설정해야만 한다. 또한 이러한 결과를 실험전의 선형화 설정값과 비교 검토한 결과 기본적인 데이터 설정값으로 프린터 매체 와 맞지 않은 것을 확인할 수 있었다. 선형화된 출력장비에 프로파일이 없는 순수한 데이터 CMYK값으로 구성된 VisualLayoutCmykl485-LZW.
- 51 로 실험전보다 33%의 향상된 결과를 얻었다. 선형 화된 값과 표준규격의 프로파일을 이용하여 동일한 장비로 교정인쇄를 한 결과 색차가 2.31 로 실험전보다 65%이상 향상된 결과를 나타냄으로 국제표준규격에 측색적으로 색차 를 최소화 할 수 있다고 사료된다.
- 또한 이러한 결과를 실험전의 선형화 설정값과 비교 검토한 결과 기본적인 데이터 설정값으로 프린터 매체 와 맞지 않은 것을 확인할 수 있었다. 선형화된 출력장비에 프로파일이 없는 순수한 데이터 CMYK값으로 구성된 VisualLayoutCmykl485-LZW.tif파일을 출력하여, 장비와 용 지에 맞는 선형화 데이터를 얻을 수 있었다.
- 따라서 원색은 색영역이 넓어도 2차색 중첩에서 색역이 적게 나오는 것을 알 수 있다. 시각적인 판단에서는 잉크젯의 색상이 채도는 더 높게 나타났고, 명도는 오히려 100% 전부 사용할 경우 떨어지는 경향을 보였다. 이것은 피인쇄체의 잉크가 흡수되어 명도를 떨어뜨리는 결과이므로 용지에 맞는 정확한 선형화가 필요하다고 사료된다.
- 4는 실험전과 선형화된 후 측정한 최적화 데이터의 1, 485개 색차를 CRF로 나타내었다. 실험전 출력한 교정인쇄 패치의 색차는 6.75이였지만, 선형화된 프로파일을 이용하여 출력한 교정인쇄는 색차가 4.51 로 실험전보다 33%의 향상된 결과를 얻었다. 선형 화된 값과 표준규격의 프로파일을 이용하여 동일한 장비로 교정인쇄를 한 결과 색차가 2.
- 위 5가지 실험을 통하여 측색적으로 1, 485개 패치의 평균적인 색차를 구한 결과 각각 2.31, 3.48, 3.75, 2.48, 2.52이였다. 또한 10명의 주관적인 시각평가에서 인쇄물의 원본과 교정인쇄물의 5가지를 동일한 곳에서 평가한 결과 1번은 10명중 3명, 2번, 4번, 5번은 10 명중 0명, 3번은 10명중 7명이 원본과 같은 색상으로 선택하였다.
- 따라서 측색적으로는 1번이 더 좋은 결과를 나타내었지만, 주관적인 평가에서는 3번이 더 양호한 결과를 나타내었다. 이 실험을 통하여 측색적인 색차평가와 주관적인 시각평가에서 서로 다른 경향을 나타낼 수 있음을 확인하였다.
- tif로 출력된 1, 485개의 패치로 ICC 프로파일 데이터를 제작할 수 있었다. 제작된 Source Profile과 국제표준규격 ISO 12647-2 : 2004의 인쇄물과의 색차는 4.51 로 실험전 출력한 교정인쇄 1, 485패치의 색차 6.75보다 33%의 향상된 결과를 나타내었다.
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