[논문]H-UV 무습수 오프셋 인쇄에서 CMS 적용에 관한 연구

구철회; 조가람

doi:10.7584/ktappi.2013.45.5.001

제안 방법

GRACoL G7 캘리브레이션 적용 후, IT8.7/4 테스트 타깃을 테스트 인쇄하였고, 그 결과물을 측색하였다. 또한 측색한 CIEL*a*b* 값을 참조해서 ProfileMake 5.
GRACoL G7 캘리브레이션 적용으로 인쇄한 IDEAlliance 테스트 폼 중 IT8.7/4 타깃을 측색한 후, CIEL*a*b* 값을 참조해서 Fig. 5와 같이 X-Rite사의 GretagMacbeth ProfileMake tool로 H-UV 무습수 오프셋 인쇄기의 프로파일을 만들었다. 또한 RIP 세팅에서 입력 프로파일 부분은 ISO 12647-2 규격을 기반으로 한 GRACol 2006_coated 프로파일을, 출력 프로파일은 Waterless_300_icc 프로파일로 각각 설정한 후, IT8.
4와 같이 계산된 값을 RIP 커브에서 C, M, Y, K 판별 퍼센터 수치로 각각 입력하여 보정하였고, 그 후 다시 인쇄판을 만들어 인쇄함으로써 GRACoL G7 캘리브레이션을 수행하였다. 그리고 결과를 확인 하기 위하여 P2P 타깃의 농도 및 컬러 값을 X-Rite i1iSis로 측정하였고, 그 값을 이용하여 Curve 3 소프트 웨어 툴로 계조 재현 특성 및 그레이 밸런스, TVI 커브 특성을 통한 도트 게인(dot gain)을 비교 분석하였다. 또한 CIEL*a*b* 색 공간을 이용하여 컬러 게멋(color gamut) 및 색차를 비교 평가하였다.
따라서 본 연구에서는 인쇄물의 컬러 관리를 개선하기 위한 방안으로 먼저 기본적인 H-UV 무습수 오프셋 인쇄 기계 상태를 확인할 뿐만 아니라 용지와 잉크에 맞는 최적의 C(cyan), M(magenta), Y(yellow), K(black) 민농도(solid density) 및 CIEL*a*b* 값을 구하였고, 그 값을 GRACoL G7 캘리브레이션(calibration) 방법에 적용하였다. 이 방법은 인쇄물의 표준 컬러 관리 방법 중의 하나이다.
그리고 결과를 확인 하기 위하여 P2P 타깃의 농도 및 컬러 값을 X-Rite i1iSis로 측정하였고, 그 값을 이용하여 Curve 3 소프트 웨어 툴로 계조 재현 특성 및 그레이 밸런스, TVI 커브 특성을 통한 도트 게인(dot gain)을 비교 분석하였다. 또한 CIEL*a*b* 색 공간을 이용하여 컬러 게멋(color gamut) 및 색차를 비교 평가하였다.
또한 Fig. 4와 같이 계산된 값을 RIP 커브에서 C, M, Y, K 판별 퍼센터 수치로 각각 입력하여 보정하였고, 그 후 다시 인쇄판을 만들어 인쇄함으로써 GRACoL G7 캘리브레이션을 수행하였다. 그리고 결과를 확인 하기 위하여 P2P 타깃의 농도 및 컬러 값을 X-Rite i1iSis로 측정하였고, 그 값을 이용하여 Curve 3 소프트 웨어 툴로 계조 재현 특성 및 그레이 밸런스, TVI 커브 특성을 통한 도트 게인(dot gain)을 비교 분석하였다.
5와 같이 X-Rite사의 GretagMacbeth ProfileMake tool로 H-UV 무습수 오프셋 인쇄기의 프로파일을 만들었다. 또한 RIP 세팅에서 입력 프로파일 부분은 ISO 12647-2 규격을 기반으로 한 GRACol 2006_coated 프로파일을, 출력 프로파일은 Waterless_300_icc 프로파일로 각각 설정한 후, IT8.7/4 CMYK 테스트 타깃을 인쇄하였고, 그 결과물을 측색하였다.⁷⁾ 측색하여 얻은 CIEL*a*b* 값과 GRACol 2006_coated 값의 색차를 비교함으로써 본 실험을 통해 제작한 ICC 장치 프로파일의 정확성을 확인하였다.
측색 시 사용한 소프트웨어는 X-Rite사의 GretagMacbeth ProfileMake Measure tool이었다. 또한 인쇄된 G7 P2P 타깃의 그레이 스케일을 참조 스케일에 비교하고 인쇄기가 원하는 NPDC 모양에 있도록 망점 퍼센티지에 있는 RIP curve 보정 값을 계산하였다. 이때 사용한 소프트웨어 툴은 2012 Hutch Color, LLC.
먼저 그림 4와 같이 GRACoL G7 캘리브레이션에 적용할 RIP 커브 보정 값을 찾기 위해 CTP(Computer to Plate)가 캘리브레이션이 되어 있지 않는 상태에서 C, M, Y, K 인쇄판을 만들고 테스트 폼 인쇄에서 구한 기준 민농도 값을 적용해서 H-UV 무습수 오프셋 인쇄기에서 인쇄하였다. 인쇄한 결과물에서 좌우 P2P 타깃을 잘라 X-Rite사의 i1iSis 측색기로 측색하였다.
생성된 장치 프로파일을 RIP 세팅에서 입력 프로파일 부분은 ISO 12647-2 규격을 기반으로 한 GRACol 2006_coated 프로파일을, 출력 프로파일은 Waterless_300_icc 프로파일로 각각 설정한 후, IT8.7/4 테스트 타깃을 인쇄하였고, 그 결과물을 측색하였다. 측색하여 얻은 CIEL*a*b* 값과 ISO 12647-2_coated 및 GRACol 2006_coated 값의 색차를 비교함으로써 장치 프로파일의 정확성을 확인하였고, 그 결과를 Table 5와 Fig.
먼저 그림 4와 같이 GRACoL G7 캘리브레이션에 적용할 RIP 커브 보정 값을 찾기 위해 CTP(Computer to Plate)가 캘리브레이션이 되어 있지 않는 상태에서 C, M, Y, K 인쇄판을 만들고 테스트 폼 인쇄에서 구한 기준 민농도 값을 적용해서 H-UV 무습수 오프셋 인쇄기에서 인쇄하였다. 인쇄한 결과물에서 좌우 P2P 타깃을 잘라 X-Rite사의 i1iSis 측색기로 측색하였다. 이 때 측색 조건은 D50, 2도 시야이었다.

대상 데이터

Table 2와 같이 CMYK 인쇄판은 TORAY사의 Waterless Plate TAC30을 사용하였고, 판 출력 조건은 300선의 원형 도트로 Dainippon Screen사의 Harlequin Rip(Raster Image Processer)를 통해 무습수 인쇄판을 출력하였다.
또한 인쇄기는 Komori사의 H-UV LITHRONE G40 5색 인쇄기를 사용하였고, 이 때 블랭킷은 T&K Toka사 DAY D4100-4인 1.95 mm 두께를 사용하였다.
05 버전 측정 툴 을 이용하여 waterless_300_icc 프로파일을 생성하였다. 생성된 장치 프로파일의 정확성을 확인하기 위하여 CHROMIX사의 Color Think Pro 30툴로 ISO 12647-2_coated 및 GRACoL 2006_coated 프로파일에서 재현된 IT8.7/4 테스트 타깃을 각각 비교한 결과 그림 13과 같았다. Fig.
이 때 사용한 분광 광도계는 X-Rite i1iSis이었으며, 측정 조건에서 관측자는 2도시야, 조명은 D50, 0/45°(geometry), 백그라운드는 흰색(status T 기준)이었다.
인쇄용지는 Table 1과 같이 ISO 12647-2 규격의 용지 타입 1을 참조⁸⁾하여 한국제지 엑스 프리 아트지 (120 g/m² coated paper)를 선택하여 사용하였다.
테스트 인쇄에 사용한 C, M, Y, K 잉크는 JAPAN NIK사의 ‘UV RICHCU’이었고, 잉크별 가시광 파장 영역에의 분광 반사율은 Fig. 1과 같다.
테스트 인쇄에 사용한 인쇄 원고는 Fig. 2와 같이 컬러 관리를 위한 최적의 C, M, Y, K 민농도 및 CIEL*a*b* 값, 좌우 잉크키 균형, TVI 커브, 잉크의 망점 확대(dot gain), 2차색 R, G, B의 트레핑 효율, 그레이 밸런스를 확인할 수 있는 컬러 바와 P2P 타깃, 이미 지가 포함되어 있고, 또한 ICC 프로파일 제작에 필요한 1,649개의 컬러 패치로 구성된 IT 8.7/4 타깃을 포함하고 있는 IDEAlliance 테스트 폼을 사용하였다.
테스트 폼의 인쇄 진행 방향은 C, M, Y, K이었고, 화선부 면적이 좌측부터 우측까지 다르게 적용되었으며, 하단 부분에는 C, M, Y, K가 각각 25%, 50%, 75%, 95%, 100%의 망점으로 재현된 패치이었다. 테스트 폼은 1,000 매를 인쇄하였고, 각 200 매마다 측정하여 평균값을 확인 하였다. 이 때 사용한 계측기는 X-Rite사의 분광 농도 계인 SpectroEye이었고, 측정 조건은 2도 시야, D50 광원, 0/45°, 흰색 백그라운드이었다.

이론/모형

이 때 측색 조건은 D50, 2도 시야이었다. 측색 시 사용한 소프트웨어는 X-Rite사의 GretagMacbeth ProfileMake Measure tool이었다. 또한 인쇄된 G7 P2P 타깃의 그레이 스케일을 참조 스케일에 비교하고 인쇄기가 원하는 NPDC 모양에 있도록 망점 퍼센티지에 있는 RIP curve 보정 값을 계산하였다.

성능/효과

Fig. 10(a), Table 4와 같이 GRACoL G7 캘리브레이션의 적용 전인 경우, 표준 참조값 G7과 비교하여 0이 아닌 a*와 b* 값이 P2P 타깃의 CMY 그레이 스케일에 존재 함으로써 평균 가중 delta Ch가 3.42로 G7의 허용 범위 1.5를 벗어났다. 또한 최고 가중 delta Ch도 6.
Fig. 9(a), Table 4의 결과와 같이 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 전인 경우, 평균 가중 delta L*이 CMY 스케일인 경우 7.8, K 스케일인 경우 11.68로 G7의 허용 범위 1.5와 차이가 큼을 알 수 있었다. 또한 CMY와 K 스케일의 과다 잉크 전이량으로 명도가 낮아져 최고 가중 delta L*에서 CMY 스케일인 경우 13.
Fig. 12(a)와 같이 red 계열, yellow 계열, green 계열에서 IT 8.7/4 타깃의 컬러 게멋 볼륨보다 좁은 결과를 나타냄으로써 이 계열의 컬러 에러가 다른 계열보다 높게 나타남으로써 컬러 관리가 필요함을 알 수 있었다. 그러나 Fig.
Fig. 7(a)의 결과와 같이 판에 재현된 망점 퍼센티지에 비해 인쇄 시 무습수 잉크 특성에 따른 망점 확대로 망점 퍼센티지가 증가한 것을 알 수 있으며, 실제와 다른 계조재현이 이루어짐을 확인하였다. 따라서 Fig.
그러나 GRACoL G7 캘리브레이션의 적용 후인 경우 Fig. 10(b), Table 4와 같이 평균 가중 delta Ch가 0.88로 G7의 허용 범위 1.5안에 존재하였고, 또한 최고 가중 delta Ch도 2.22로 GRACoL G7의 허용 범위 3.0안에 존재함으로써 CMY 그레이스케일을 인쇄할 때 중성 그레이를 만드는데 필요한 잉크량으로 GRACoL G7 캘리브레이션을 통해 조절함으로써 그레이 밸런스가 이루어지는 것을 확인하였다.
그러나 Fig. 12(b)와 같이 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 후, C, M, Y 중첩 인쇄의 컬러 재현 향상으로 컬러 에러가 감소함으로써 컬러 게멋 볼륨이 확장된 결과를 나타내었다. 이는 H-UV 무습수 오프셋 300선 인쇄에서 GRACoL G7 캘리브레이션 적용으로 안정된 컬러 재현에 따른 전체적으로 컬러 게멋 볼륨이 확장된 결과라 사료된다.
1. 테스트 폼을 H-UV 무습수 오프셋 인쇄한 결과, GRACoL G7 캘리브레이션에 적용할 수 있는 CMYK 솔리드 패치의 농도 값이 1.45, 1.46, 10.3, 1.78이었다. ISO 12647-2와의 허용 오차 5이하에 포함되었으며, GRACol 2006_coated 규격과 비교 하여 오차가 2이하이었다.
2. GRACoL G7 캘리브레이션을 적용함으로써 망점 확대로 발생하는 망점 퍼센티지 증가만큼 정확한 보정 값을 계산하여 인쇄판 제작 RIP 커브를 수정하여 P2P 타깃의 C, M, Y, K 스케일을 선형화시킬 수 있 었고, 그레이 스케일을 참조 스케일에 비교하여 인쇄기가 원하는 NPDC 모양으로 fitting할 수 있으므로 고선수 컬러 인쇄 재현에서 중성 농도 값 재현을 효과적이라 해결할 수 있었다. 또한 평균 가중 delta Ch가 0.
3. 생성된 장치 프로파일을 적용하여 인쇄한 결과 ISO 12647-2_coated와의 IT8.7/4 테스트 타깃 평균 색 차가 1.77이었고, GRACol 2006_coated과는 평균 색차가 1.94이었다. 국내 무습수 오프셋 인쇄 조건에서 300선 이상의 고선수 인쇄인 경우 GRACoL G7 캘리브레이션을 적용한 조건에서 생성한 장치 프로파일을 인쇄에 적용함으로써 평균 색차가 2이하로 컬러 관리가 우수하였다.
7/4 CMYK 테스트 타깃을 인쇄하였고, 그 결과물을 측색하였다.⁷⁾ 측색하여 얻은 CIEL*a*b* 값과 GRACol 2006_coated 값의 색차를 비교함으로써 본 실험을 통해 제작한 ICC 장치 프로파일의 정확성을 확인하였다. 또한 GRACoL G7 캘리브레이션 인쇄 결과에서 얻어진 인쇄기의 장치 프로파일을 CMS에 적용함으로써 ISO 12647-2의 인쇄 품질 표준 기준에 맞는 CMS가 가능함을 확인하였다.
77로 양호를 결과를 나타내었으며, ISO 12647-2_coated 평균 색차 5이하의 허용 범위 내에 포함됨을 확인하였다.⁸⁾ 그러나 전체 1,649개의 패치 중 5이상의 색차를 가진 패치가 53개로 3.2%를 차지하였다. 색차가 8이상인 패치도 6개였는데 이러한 패치는 모두 명도와 채도가 낮은 컬러 패치로써 색차를 가중시키는 결과를 가져왔다.
0안에 존재하였다. TVI 커브 특성에서 50% 평망의 도트 게인 값이 C는 11.6%, M은 14.0%, Y는 13.3%, K는 15.6%로 모두 ISO 12647-2의 허용 오차 범위 안에 존재하였고, C, M, Y의 도트 게인 값이 유사함으로써 CMY 그레이 스케일의 중첩 인쇄에서 그레이 밸런스가 이루어졌다. 뿐만 아니라 GRACoL G7캘리브레이션 적용 전보다 후가 C, M, Y 중첩 인쇄의 컬러 재현 향상으로 컬러 게멋 볼륨이 확장되었고, 컬러 에러도 감소하였다.
인쇄한 테스트 폼의 C, M, Y, K 솔리드 패치(100% 망점 면적률을 가진 부분의 패치)의 민농도 값과 CIEL*a*b* 값을 구한 결과 Table 3과 같았다. Table 3의 결과와 같이 ISO 12647-2 규격⁸⁾과 비교하여 민농도값 차가 M와 Y 잉크인 경우 0.01이하로 매우 유사한 농도 재현을 나타내었으나, K 잉크는 민농도 값 차가 0.08로 ISO 12647-2 규격의 민농도 값 1.70보다 1.78로 잉크 전이량이 많음에 따른 잉크 피막 두께가 두꺼워져더 어둡게 나타났다. 또한 CIEL*a*b* 값으로 색차를 구한 결과 C, M, Y 잉크는 유사한 경향을 나타내었지만 K 잉크는 잉크 전이량이 많으므로 L*, b* 값의 차이로 3이상의 색차를 나타내었다.
따라서 H-UV 무습수 오프셋에서 GRACoL G7 캘리브레이션 적용은 ISO 12647-2 오프셋 규격의 허용 범위를 유지하면서 그레이 밸런스를 기준으로 하는 표준 참조값 GRACoL G7 규정 안에 존재함으로써 그레이 밸런스를 통해 컬러 관리가 가능하였다고 사료된다.
따라서 본 실험에서 얻은 C, M, Y, K 잉크의 민농도 값과 CIEL*a*b* 값이 GRACoL G7 캘리브레이션에 적용할 수 있는 적절한 값이라 사료된다.
6%의 도트 게인 값을 가지므로 ISO 12647-2규격의 C, M, Y 19%, K 22%보다 이하이므로 허용 범위 안에 존재하였다. 또한 C, M, Y의 도트 게인 값이 비슷함으로써 CMY 그레이 스케일의 중첩 인쇄에서 그레이 밸런스가 잘 맞은 것이라 사료된다.
78로 잉크 전이량이 많음에 따른 잉크 피막 두께가 두꺼워져더 어둡게 나타났다. 또한 CIEL*a*b* 값으로 색차를 구한 결과 C, M, Y 잉크는 유사한 경향을 나타내었지만 K 잉크는 잉크 전이량이 많으므로 L*, b* 값의 차이로 3이상의 색차를 나타내었다. 특히 ISO 12647-2 규격과 비교하여 L*, a*, b* 값을 각각 확인한 결과 C와 K 잉크는 명도(lightness)에 의해 색차가 가중되었고, M와 Y 잉크는 a*와 b* 값의 차이인 색상 각(hue angle) 과 채도(chroma)에 의해 색차가 가중되었으며, ISO 12647-2 규격의 허용 오차 delta E*_ab 5이하이므로 ISO 12647-2 규격에 부합되었음을 알 수 있었다.
⁷⁾ 측색하여 얻은 CIEL*a*b* 값과 GRACol 2006_coated 값의 색차를 비교함으로써 본 실험을 통해 제작한 ICC 장치 프로파일의 정확성을 확인하였다. 또한 GRACoL G7 캘리브레이션 인쇄 결과에서 얻어진 인쇄기의 장치 프로파일을 CMS에 적용함으로써 ISO 12647-2의 인쇄 품질 표준 기준에 맞는 CMS가 가능함을 확인하였다.
또한 GRACoL G7 캘리브레이션 인쇄에서 얻어진 결과 값을 활용하여 장치 프로파일을 제작하였고,⁶⁾ 이 프로파일을 CMS(Color Management System)에 적용함⁷⁾으로써 H-UV 무습수 오프셋 인쇄에서 ISO 12647-2와 GRACol 2006 규격의 인쇄 품질 표준 기준에 맞는 CMS가 가능함을 확인하였다.
5를 벗어났다. 또한 최고 가중 delta Ch도 6.06으로 G7의 허용 범위 3.0을 벗어남으로써 그레이 밸런스가 무너졌음을 알 수 있었다. 그러나 GRACoL G7 캘리브레이션의 적용 후인 경우 Fig.
본 연구에서 H-UV 무습수 오프셋 테스트 인쇄 결과 GRACoL G7 캘리브레이션 보정 값이 적용되기 전인 경우, TVI 커브 특성은 Fig. 11(a)와 같았다. Fig.
6%로 모두 ISO 12647-2의 허용 오차 범위 안에 존재하였고, C, M, Y의 도트 게인 값이 유사함으로써 CMY 그레이 스케일의 중첩 인쇄에서 그레이 밸런스가 이루어졌다. 뿐만 아니라 GRACoL G7캘리브레이션 적용 전보다 후가 C, M, Y 중첩 인쇄의 컬러 재현 향상으로 컬러 게멋 볼륨이 확장되었고, 컬러 에러도 감소하였다.
8(a)과 같이 red 커브로 나타났다. 인쇄기의 중성 농도 값 NPDC가 GRACoL G7에서 제시한 green 커브보다 망점 퍼센티지별 과다 잉크 전이 량으로 중성 농도 값이 증가한 것을 확인하였다. 따라서 그레이 스케일을 참조 스케일에 비교하고 인쇄기가 원하는 NPDC 모양으로 fitting시킬 필요가 있으므로 보정 값을 계산하여 GRACoL G7 캘리브레이션을 적용함으로써 Fig.
6%의 도트 게인을 나타내었다. 일반적으로 50% 망점 재현에서 도트 게인이 가장 높은데 비하여 본 실험에 사용한 무습수 잉크는 점도가 낮아 50%이하에서도 도트 게인이 크게 나타났으며, ISO 12647-2 표준 규격과 비교하여 도트 게인 증가에 따른 망점 면적률의 증가로 실제보다 컬러가 강해져 컬러 에러가 증가한 것을 확인하였다.
또한 CIEL*a*b* 값으로 색차를 구한 결과 C, M, Y 잉크는 유사한 경향을 나타내었지만 K 잉크는 잉크 전이량이 많으므로 L*, b* 값의 차이로 3이상의 색차를 나타내었다. 특히 ISO 12647-2 규격과 비교하여 L*, a*, b* 값을 각각 확인한 결과 C와 K 잉크는 명도(lightness)에 의해 색차가 가중되었고, M와 Y 잉크는 a*와 b* 값의 차이인 색상 각(hue angle) 과 채도(chroma)에 의해 색차가 가중되었으며, ISO 12647-2 규격의 허용 오차 delta E*_ab 5이하이므로 ISO 12647-2 규격에 부합되었음을 알 수 있었다.⁸⁾ 또한 ISO 12647-2 규격을 참조한 GRACol 2006_coated 규격과 비교한 결과 C, M, Y, K 잉크 모두 2이하로 delta E*_ab 5 범위 내에 포함되었다.
이 방법은 인쇄물의 표준 컬러 관리 방법 중의 하나이다. 합쳐진 CMY 잉크 및 K 잉크의 중성 그레이 스케일 농도 값과 인쇄된 그레이 스케일의 하프톤 퍼센트와 원고 하프톤 퍼센트 사이의 관계인 NPDC(Natural Printing Density Curve)로 그레이 밸런스를 조절함으로써 안정된 톤 재현이 가능하다.⁵⁾

후속연구

따라서 전체적으로 국내 무습수 오프셋 인쇄 조건에서 고품질을 목적으로 한 300선 이상의 고선수 인쇄에 GRACoL G7 캘리브레이션 적용 후의 결과 값으로 장치 프로파일을 제작하여 적용한다면 효율적이면서도 정확한 인쇄물의 컬러 관리가 가능하다고 사료된다.
특히 이 결과로써 국내 무습수 오프셋 인쇄 조건에서 고품질을 목적으로 한 300선 이상의 고선수 재현에서 가장 어려웠던 중성 농도 값 재현을 NPDC 참조 값 기준으로 보정 값을 적용함으로써 이것을 효과적이라 해결할 수 있을 것이라 사료된다.

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	H-UV 무습수 오프셋 인쇄 방식의 단점은 무엇인가?	특히 2012년에 H-UV 무습수 오프셋 인쇄 방식이 도입되었고 무엇보다 잉크나 판재가 모두 수입에 의존하므로 그 특성을 이해하고 조절하는 데에는 많은 문제점을 가지고 있다. 그 중에서도 H-UV 무습수 잉크의 택(tack)은 기존의 UV 습수 잉크보다 높아 잉크 내림 조절이 어렵고, 인쇄기의 온도 변화에 잉크 점도 변화가 민감함으로써 200선 이상의 고선수 인쇄가 어려워 대부분 200선 이하로 인쇄하고 있다.2,4) 또한 값비싼 잉크의 일관성 있는 TVI(Tone Value Increase) 커브 값 조절이 어려워 최적의 인쇄 조건을 맞추기 위한 테스트 시간이 길어짐에 따라 컬러 재현뿐만 아니라 피인쇄체 손실이 많다. 그리고 트랩핑(trapping) 효율이 떨어져 R(red), G(green), B(blue) 2차색 재현에 영향을 줌으로써 컬러 관리의 어려움을 겪고 있다.
	국내에서는 대부분 어떤 인쇄 방식을 적용하고 있는가?	그러나 국내에서 UV 인쇄가 자리 잡은 것은 오래되었지만 대부분 습수 오프셋 인쇄 방식을 적용하고 있다. 특히 2012년에 H-UV 무습수 오프셋 인쇄 방식이 도입되었고 무엇보다 잉크나 판재가 모두 수입에 의존하므로 그 특성을 이해하고 조절하는 데에는 많은 문제점을 가지고 있다.
	H-UV 인쇄의 장점은 무엇인가?	H-UV 인쇄는 일반 UV 인쇄와 동일하게 UV 잉크와 종이 이외에 다양한 피인쇄체를 사용하여 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 선택에 따라 습수와 무습수 오프셋 인쇄가 모두 가능하다. 특히 친환경을 강조할 수 있는 무습수 오프셋 인쇄 방식으로 300선(lpi) 이상 다양한 피 인쇄체에 인쇄할 수 있는 고급 인쇄 방식이다. 뿐만 아니라 기존의 UV 인쇄에서 발생하는 탄소 배출량을 20%이상 줄인 방식으로 초기 인쇄 시스템 도입 비용도 낮고, 전체 소비 전력 또한 기존의 UV 인쇄보다 65%이상 절감할 수 있는 많은 장점을 가지고 있어 점차 H-UV 무습수 오프셋 인쇄가 증가하고 있다.1,2) 특히 해외에서는 무습수 친환경 인쇄물의 경우 여러 가지 혜택을 누릴 수 있는 버터플라이 마크(butterfly mark) 인증을 줌으로써 그 가치를 높이는 데 노력하고 있다.

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