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납축전지 극판의 숙성 조건이 양극판의 화학적 조성에 미치는 영향
Effects of Curing Conditions on the Chemical Compositions of Positive Plate for Lead Acid Battery Plates 원문보기

한국유화학회지 = Journal of oil & applied science, v.23 no.4, 2006년, pp.347 - 354  

구본근 (금오공과대학교 재료공학과) ,  정순욱 (금오공과대학교 재료공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Generally, it has been known that positive plate efficiency is the most influential effect on the initial current capacity of lead acid battery. Thus, in this study, we have investigated the curing effect of the positive plate, which is one of the important lead acid battery processes. The curing pr...

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제안 방법

  • SEMe S-2400(HITACHI사)을 사용하였고, pos극판과 rpos극판에서 각각 동일한 위치에서 숙성 활성물질을 채취하여 활성물질 표면의 사진을 얻었으며, 배율은 각 시료별로 x3.0K, x5.0K로 확인하였다. 이때 가속전압은 20KV로 하여 관찰하였다.
  • , Ltd, Japan)이며, 이들 시약은 정제하지 않고 그대로 사용하였다. 또한 산화납의 제조에는 Lead Oxide Machinery(LIH SHAN MACHINERY FACTORY CO, LTD, BML-1COOG, Taiwan)#, 겉보기 밀도 측정에는 (주)세신의 겉보기 밀도 측정기를 사용하였다. 제작한 납축전지의 정전류 방전에는 충。방전시험 기 (Digatron Co.
  • 본 연구에 사용한 납축전지의 정전류 방전을 통하여 초기 전류용량을 각각 측정하였다. 초기전류용량은 1시간율 용량시험과 1Q시간율 용량시험을 적용하였으며, 그 결과는 Fig.
  • 상기 2.3의 방법으로 제조된 연호를 Pb-CaO.lwt% 합금으로 제작된 격자에 충전하여 숙성한 후 이를 숙성 극판으로 사용 하였다 [11-14], 이때 극판의 숙성은 초기 전류 용량에 유리하다고 알려진 3BS의 생성을 위하여 4 5온도에서 40시간 동안 숙성하는 저온 숙성법을 택하여 행해졌으며, 또한 극판의 적재 방법에 따른 초기 전류 용량의 차이를 확인하기 위하여 극판끼리의 간격을 두지 않고 밀착시킨 것과 극판의 간격을 1mm로 하여 적재한 두 가지로 나누어 숙성을 행하였다.
  • 상기 2.4의 실험방법으로 숙성된 숙성극판은 pos와 rpos로 나누어 분석하였으며, 각각 표면의 활성물질을 제거한 내부의 활성물질과 표면의 활성물질을 달리 채취하여 분석하였다. 이때 XRD 패턴은 Cu Ka를 사용하여 10~90°의 범위에서 측정하였다[16].
  • 양극판용 연호는 납 분말 900kg(8L85%), 황산 103kg(9.37%), 초 순수 96kg(8.73%) 및 결합첨가제 0.54kg(0.05%)을 혼합하여 제조 하였으며, 음극판의 경우는 납 분말 900k이81.41%), 황산 104kg(9.41%), 초순수 86kg(7.78%), 결합첨가제 0.36kg(0.03%), Lignin 2.7kg(0.24%) 및 음극판 오일 3.4L(0.31%)를 흔합하여 제조 하였다. 이때 칭량된 납 분말은 흔합 전 1시간 동안 안정화 시킨 후 사용하였으며, 이후 결합 첨가제와 Lignin 및 초 순수와 황산을 투입하여, 숙성용 연호로 각각 제조하였다.
  • 나타내었다. 이때 납축전지의 충전은 10A로 16시간 충전하였으며, 이와 같이 제작된 밀폐형 납축전지는 132A로 방전하는 1시간율과 20A로 방전하는 10시간율 시험을 통하여 정전류 방전 특성을 확인하였다.
  • 31%)를 흔합하여 제조 하였다. 이때 칭량된 납 분말은 흔합 전 1시간 동안 안정화 시킨 후 사용하였으며, 이후 결합 첨가제와 Lignin 및 초 순수와 황산을 투입하여, 숙성용 연호로 각각 제조하였다.

대상 데이터

  • 납축전지 활성물질에서 출발물질인 산화납은볼밀공정으로 제조하였고[9, 10], 이때 산화납의 산화도는 76+2%, 겉보기 밀도는 1.33~ 1.36g/血 이며, 입자크기는 4~5㎛ 이었다.
  • 본 연구에 사용한 밀폐형 납축전지는 12V, 200Ah로 제작하였으며, 이의 실험방법을 Table 1에 나타내었다. 이때 납축전지의 충전은 10A로 16시간 충전하였으며, 이와 같이 제작된 밀폐형 납축전지는 132A로 방전하는 1시간율과 20A로 방전하는 10시간율 시험을 통하여 정전류 방전 특성을 확인하였다.
  • 본 연구에서 사용된 시약은 황산 (Junsei Chemical Co., Ltd., Japan), 아세트산 (DC Chemical Co., Ltd., Korea), Lignin(Nippon Paper Chemicals Co., Ltd, Japan)이며, 이들 시약은 정제하지 않고 그대로 사용하였다. 또한 산화납의 제조에는 Lead Oxide Machinery(LIH SHAN MACHINERY FACTORY CO, LTD, BML-1COOG, Taiwan)#, 겉보기 밀도 측정에는 (주)세신의 겉보기 밀도 측정기를 사용하였다.
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참고문헌 (17)

  1. C. V. D. Alkaine, J. de Andrade, and P. R. Impinnisi, A Practical Method to Follow the Evolution of Electrochemically Active Areas during Plate Formation Processes in Lead Acid Batteries, J. Power Sources, 85, p.p 131-136 (2000) 

  2. M. J. Weighall, Techniques for jar Formation of Valve-Regulated Lead -Acid Batteries, J. Power Sources, 116, p.p 219-231 (2003) 

  3. D.P. Boden, Improved Oxides for Production of Lead/Acid Battery Plates, J. Power Sources, 73, p.p 58-59 (1998) 

  4. M. Matrakova and D. Pavlov, Thermal Analysis of Lead-Acid Battery Pastes and Active Materials, J. Power Sources, 158, p.p 1004-1011 (2006) 

  5. D. Pavlov and V. Naidenov, S. Ruevski, Influence of $H_2SO_4$ Concentration on Lead-Acid Battery Performance, J. Power Sources, 161, p.p 658-665 (2006) 

  6. B. Rezaei, Effects of Casting Temperature of Pb-Ca-Sn Grid Alloy on the Polarization Potential of Oxygen Evolution of Lead Acid Batteries, Russian Journal of Electrochemistry, 42, p.p 350-354 (2006) 

  7. E. Rocca, G. Bourguignon and J. Steinmetz, Corrosion Management of PbCaSn Alloy in Lead-Acid Batteries: Effect of Composition, Metallographic State and Voltage Conditions, J. Power Sources, 61, p.p 665-675 (2006) 

  8. J. S. Chen and L. F. Wang, Effect of Curing on Positive-Plate Behaviour in Electric Scooter Lead/Acid Cells, J. Power Sources, 70, p.p 269-275 (1998) 

  9. J. E. Dix, A Comparison of Barton-pot and Ball-mill Processes for Making Leady Oxide, J. Power Sources, 19, p.p 157-161 (1987) 

  10. B. P. Boden, Improved Oxides for Production of Lead/Acid Battery Plates, J. Power Sources, 73, p.p 56-59 (1998) 

  11. D. Pavlov, M. Dimitrov, T. Rogachev, and L. Bogdanova, Influence of Paste Composition and Curing Program and Used for the Production of Positive Plates with PbCaSn Grids on the Performance of Lead Acid Batteries, J. Power Sources, 114, p.p 137-159 (2003) 

  12. E. E. Ferg, L. Geyer, and A. Poorun, The Influence of the Pickling and Curing Processes in the Manufacturing of Positive Tubular Electrodes on the Performance of Lead-Acid Batteries, J. Power Sources, 116, p.p 211-218 (2003) 

  13. B. Culpin, The Role of Tetrabasic Lead Sulphate in the Lead-Acid Positive Plate, J. Power Sources, 25, p.p 305-311 (1989) 

  14. S. Laruelle, S. Grugeon-Dewaele, L. Torcheux, and A. Delahaye-Vidal, The Curing Reaction Study of the Active Material in the Lead-Acid Battery, J. Power Sources, 77, p.p 83-89 (1999) 

  15. M. Dimitrov, D. Pavlov, T. Rogachev, 1V1. Matrakova, and L. Bogdanova, 'Processes Taking Pasce in the Paste of Lead-Acid Battery Plates during Soaking Prior to Formation and their Influence on Battery Performance, J. Power Sources, 140, p.p 168-180 (2005) 

  16. R. Stillman, R. Robins, and M. Skyllas-Kazacos, Quantitative X-ray Diffraction Analysis of a-PbO/ ${\beta}$ -PbO in Lead-Acid Battery, J. Power Sources, 13, p.p 171-180 (1984) 

  17. D. Pavlov, G. Petkova, M. Dimitrov, M. Shiomi, and M. Tsubota, Influence of Fast Charge on the Life Cycle of Positive Lead-Acid Battery Plates, J. Power Sources, 87, p.p 39-56 (2000) 

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