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문제 정의
- 따라서 본 연구에서는 기화기의 재료로 사용되는 Al-Mg합금과 희생양극재로 사용된 Al-Zn합금의 부 동태와 핏팅 부식의 특성을 조사하기 위하여 침적실험 및 부식 형상 분석, 다양한 전기화학적 실험 (분극 실험 및 Dissimilar Material Crevice Corrosion (DMCC) 실험결과와 이들 결과에 기초한 컴퓨터 시뮬레이션으로 희생 방식 하에 있는 순수 A1 및 Al-Mg합금의 부식원인 규명과 Al-Zn합금의 희생 방식능을 평가하고자 한다.
가설 설정
- 그림 5(a)의 순수 A1의 경우 표면 결함이 존재하는 경우 결함이 덜 존재하는 시편보다 부식 전위가 더 낮은 것을 알 수 있다. 이에 비해 그림 5(b)의 Al-Zn합금의 경우 표면 결함에 따라 부식 전위는 거의 차이를 보이지 않는다.
- 4) Al-Mg합금이 Al-Zn합금에 의해 방식됨에도 불구하고 부식이 발생하는 원인은 핏트 내의 약 산성 분위기에서 형성된 부동태막의 안정성 감소로 인해 높아진 Al-Mg합금의 부동태 전류밀도 때문이다. 컴퓨터 시뮬레이션 결과 약산성의 핏트 내 pH 환경에서 Al-Mg합금과 Al-Zn합금의 갈바닉전위보다 A1-Mg합금의 부식전위는 더 낮아서 효과적인 방식이 되지 않으며 이 때의 부동태 전류밀도는 일반적 인부 동태 전류밀도보다 상대적으로 증가하여 10 gm/ yr에서 100~1000μm/yr의 부식속도를 갖게 된다.
- 부식전위 거동을 확인하였다. 그림 3(a)과 같이 핏트는 하나의 실린더 형태로 가정하여 모델링하였으며 표 2의 침적실험 결과로부터 핏트의 깊이를 입력하였고 시편 면적의 0.01 ~99%가 되도록 핏트의 폭을 변화시켰다.
- 그림 3(b)과 같이 핏트 바닥 면에서 순수 A1 또는 Al-Mg합금이 50%의 면적으로 노출된 것으로 가정하였다. 그 외의 모델링 조건은 부식 전위 계산과 동일하게 하였으며 두 종류의 계산에 사용된 경계 조건은 표 1에 나타내었으며 용액 전도도는 conductivity meter(HORIBA사의 D-54)를 사용하여 3.
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